实施方案
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0026] 请参阅图1‑4，详述本发明的实施例。
[0027] 用于高精度微型输电环工艺衬套的精密加工成型模具，如图1、2和3所示，包括垫板10，所述垫板10上部固定设有固定板5，固定板5是模具各零部件安装、固定、定位的主体，所述固定板5与垫板10之间通过螺钉Ⅱ11固定连接，使模具形成整体。
[0028] 所述固定板5内部中心设有顶出器9，所述顶出器9用于顶出成型零件，所述顶出器9下部设有方形台肩结构，所述台肩结构在固定板5的活动高度空间内活动，所述台肩结构与固定板5内腔对应面之间设有复位弹簧8，复位弹簧8使顶出器9恢复初始原位。
[0029] 所述顶出器9和固定板5上部中心设有组合型芯1，具体的，所述组合型芯1包括型芯螺栓12，所述型芯螺栓12左端设有型芯限位段16，所述型芯螺栓12右端为型芯叠片安装段17，所述型芯叠片安装段17上根据需要安装有由间隔直径、厚度不同的叠片组合成的型芯组合叠片13，所述型芯叠片安装段17右端通过螺纹结构旋合有型芯螺母14，所述型芯螺母14将型芯组合叠片13压紧固定在型芯螺栓12上。该结构通过调整型芯螺栓12及型芯螺母14控制型芯组合叠片13成型尺寸，控制型芯组合叠片13的间距，如图4所示。
[0030] 所述组合型芯1与固定板5通过圆柱定位销2定位，所述组合型芯1左端的型芯限位段16上设有定位销孔Ⅰ18，所述固定板5上对应位置处也设有定位销孔Ⅱ19，所述圆柱定位销2穿于定位销孔Ⅰ18和定位销孔Ⅱ19中实现对组合型芯1与固定板5之间的定位。
[0031] 所述组合型芯1与顶出器9上端口接触处设有隔板7，所述隔板7实现对成型的马鞍形零件的端面的堵封。
[0032] 所述固定板5上部设有凹模6，所述凹模6前后两侧通过固定板5上端面两侧台阶结构定位，所述凹模6下部凹腔与组合型芯1之间形成用于成型微型输电环工艺衬套的成型型腔15。所述固定板5上端面两侧均是设有定位压紧块4，螺钉Ⅰ3直接将定位压紧块4与固定板5固定连接，所述定位压紧块4将组合型芯1两端固定压紧的同时且对凹模6左右两侧进行定位。
[0033] 本实施例中通过创新设计模具核心成型部分的固定方式，使组合型芯1固定方式采用圆柱定位销2定位，螺钉Ⅰ3固定定位压紧块4，定位压紧块4压紧、固定组合型芯1，并且凹模6前后两侧通过固定板上端面两侧台阶结构定位，凹模6左右两侧通过定位压紧块4定位，使凹模6实现四周全方位有效定位，使模具核心成型部分定位、固定部分可靠，提高模具的装配精度和强度，提高模具使用寿命，便于调整注塑浇注系统注塑、冷却温度梯度、注塑塑料流向参数，避免浇口位置随意性大，引起零件部分关键性尺寸超差，且尺寸不稳定等问题，减小塑件注塑变曲翘形程度，提高注塑装配工艺衬套的合格率。
[0034] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0035] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
