实施方案
[0026] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0027] 如图1所示，一种坩埚3，用于烧结铁酸铋块，包括坩埚体1，用于放置BFO块体。以及坩埚盖2，与所述坩埚体1配合，用于密封所述坩埚体1，所述坩埚体1的侧壁上对称设置有两个相同的孔11。
[0028] 所述坩埚体1和坩埚盖2由耐高温材料制成，优选碳化硅，三氧化二铝。
[0029] 所述坩埚体1为立方体、长方体或者圆柱体；所述坩埚体1根据被烧结BFO块形状制备，优选为圆柱体。所述坩埚体1侧壁上的孔优选为圆孔，其半径小于0.5cm。
[0030] 使用上述坩埚制备具有织构特征的铁酸铋靶材的方法，包括以下步骤：
[0031] 1)制备铁酸铋块5；
[0032] 2)如图1b所示，铁酸铋块定向烧结：把铁酸铋块5放在石英托盘4上，将石英托盘4放入坩埚体1内，使坩埚体侧壁上的孔11的中心线穿过铁酸铋块5，盖上坩埚盖2对坩埚体1进行密封；将坩埚3放入微波马弗炉中，对铁酸铋块5进行烧结。所述铁酸铋块5烧结温度为750-850℃，烧结时间为5-12h。铁酸铋块的晶粒在坩埚体侧壁上的两个孔中心线的方向生长较快，具有固定 的取向，形成织构，即得到具有织构的铁酸铋靶材。烧结温度过低，得到的陶瓷不致密，温度过高，造成过烧，陶瓷会分解，产生杂相；时间太短，织构不明显。
[0033] 制备铁酸铋块包括以下步骤：先采用固相反应法、水热法、溶胶-凝胶法、共沉淀法制备铁酸铋粉末；再根据所需尺寸把铁酸铋粉末进行压型，得到铁酸铋块。
[0034] 本实验以固相反应法制备具有织构的BFO靶材：
[0035] 第1步：将原料Bi2O3，及Fe2O3，按照原子摩尔比Bi：Fe＝1：1的比例和原料的纯度计算各原料的所需质量，充分研磨使其均匀混合。然后将上述粉末放入清洗干净的坩埚内并置于微波马弗炉中，在700℃第一次预烧10h，初步成相。所得产物经充分研磨后在750℃煅烧30h，使原料完全反应。再进行第三次充分研磨，然后将粉末压制为圆形块。
[0036] 第2步：如图1b所示，在步骤1的基础上，将BFO块5放入石英托盘4上，然后水平放入本发明的坩埚体1里，使坩埚体侧壁上的孔11的中心线穿过BFO块5，把坩埚体1上面的坩埚盖子2盖上对所述的坩埚体1进行密封，把坩埚3放入微波微波马弗炉中，对BFO块进行定向烧结。微波的烧结温度为800℃，时间为8小时。微波从坩埚体1侧壁上的两个小孔11进如坩埚3内，充分的与BFO块5表面接触，进行热交换。由于沿水平方向交换热量的速度较快，因此BFO块在水平方向(坩埚体侧壁上的两孔11的中心线方向)吸热较快，晶粒的生长就比较快。因此，晶粒就沿水平方向被拉长，具有固定的取向，形成织构。
[0037] 将制备得到的BFO靶材进行检测，得到如下结果：图2a为通过固相反应 法定向烧结而成的具有织构特征的BFO陶瓷的XRD图，从图2a中可以看出，制备的BFO陶瓷为纯相，没有其他杂相。而且(110)晶面的衍射峰最高，说明微粒具有一定的择优取向性。图2b为通过一般微波烧结的BFO陶瓷的表面形貌图。在测量形貌之前进行打磨、抛光以便测试。结果表明，如图2b所示，一般微波法制备的BFO靶材其晶粒不存在取向性，因此晶粒基本上呈球形。图2c和图2d为通过本发明方法的定向烧结所制备的BFO陶瓷的表面形貌，从2c和图2d中可以看出，晶粒具有一定的择优取向性，沿着对角线方向被拉长，说明晶粒沿着对角线方向生长比较快，从而形成织构。
