[0024] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0025] 如图1所示，一种具有皮革定位作用的耐用型冲孔机，包括底座20、支架2、动力装置3和冲孔头4，所述动力装置3设置在底座20的一侧，所述底座20的内部设有空腔，所述底座20的靠近动力装置3的一侧设有开口，所述动力装置3通过支架2与底座20固定连接，所述冲孔头4的形状为管状，所述冲孔头4设置在动力装置3的靠近底座20的一侧，所述冲孔头4的一端与动力装置3连接，其特征在于，还包括吸附机构和缓冲机构，所述吸附机构和缓冲机构均设置在底座20的内部；
[0026] 通过吸附机构实现对皮革的加固作用，降低了皮革发生滑动的几率，提高了冲孔机的加工精度，不仅如此，通过缓冲机构的缓冲作用，减小了冲孔头4受到的冲击力，延长了冲孔头4的使用寿命；
[0027] 如图4所示，所述缓冲机构包括支撑网6、密封箱5、第三管道8、抽气缸10、连接杆21、密封块9、第一单向阀22和至少两个支撑组件，所述支撑网6与冲孔头4的轴线垂直，所述支撑网6设置在底座20的开口的内部，各支撑组件周向均匀设置在底座20的四周的内壁上，各支撑组件均与支撑网6连接，所述密封箱5的靠近支撑网6的一侧设有开口，所述密封箱5与支撑网6的远离动力装置3的一侧固定连接，所述抽气缸10的轴线与支撑网6垂直，所述抽气缸10的一端与底座20的底部的内壁固定连接，所述抽气缸10的另一端上设有贯穿孔，所述连接杆21与抽气缸10同轴设置，所述连接杆21穿过贯穿孔，所述连接杆21的一端与密封箱5固定连接，所述连接杆21与抽气缸10滑动且密封连接，所述密封块9与抽气缸10匹配，所述密封块9设置在抽气缸10的内部，所述密封块9与抽气缸10滑动且密封连接，所述连接杆
21的另一端与密封块9固定连接，所述抽气缸10的顶端通过第三管道8与密封箱5的内部连通，所述第一单向阀22安装在密封块9上，所述密封块9的两侧通过单向阀连通；
[0028] 在支撑组件的支撑作用下，提高了支撑网6的稳定性，当冲孔头4与支撑网6接触时，在支撑组件的缓冲作用下，减小了支撑网6与冲孔头4之间的冲击力，降低了冲孔头4发生损坏的几率，降低了冲孔机的故障率，当支撑网6下降时，通过支撑网6驱动密封箱5向下移动，则在连接杆21的传动作用下，使密封块9沿着抽气缸10向下移动，则在密封块9的作用下，通过第三管道8将密封箱5内部的空气抽出，使密封箱5内部产生负压，则使支撑网6处产生吸力，不仅可以将皮革碎屑吸入密封箱5内部，还可以将皮革吸附在支撑网6上，降低了皮革发生位移的几率，提高了冲孔机的加工精度，同时在第一单向阀22的作用下，使密封块9在复位时，第一单向阀22打开，使密封块9上方气流可以进入密封块9下方，降低了抽气缸10内部的空气被注入密封箱5内部的几率，降低了皮革被吹起的几率，当密封块9下降时，抽气缸10内部的空气通过第一管道1被注入吹气管24内部，增大了吹气管24处的气压，同时在第二单向阀23的作用下，降低了第一管道1处气流发生回流的几率，降低了皮革被吹起的几率；
[0029] 如图1-2所示，所述吸附机构包括吹气管24、第一管道1、第二管道7、第二单向阀23、至少两个导热管13和至少两个动力组件，所述吹气管24与冲孔头4同轴设置，所述冲孔头4设置在吹气管24的内部，所述吹气管24的一端与动力装置3固定连接，所述吹气管24的长度小于冲孔头4的长度，各动力组件绕着冲孔头4的轴线周向均匀设置在吹气管24的四周的内壁上，各导热管13均与动力装置3固定连接，各导热管13的一端与吹气管24的靠近动力装置3的一端连通，各导热管13的另一端均与第一管道1的一端连通，所述第一管道1的另一端与抽气缸10的远离支撑网6的一端连通，所述第二单向阀23安装在第一管道1的靠近抽气缸10的一端上，所述第一管道1通过第二管道7与密封箱5的内部连通；
[0030] 通过冲孔头4驱动各动力组件运行，通过动力组件驱动吹气管24内部的气流向下流动，则通过气流使皮革与支撑网6紧密抵靠，降低了皮革发生位移的几率，提高了冲孔机的加工精度，同时通过气流可以吹走皮革上的碎屑，提高了冲孔机的加工质量，当吹气管24内部空气流动时，通过第一管道1、第二管道7和各导热管13将密封箱5内部的空气抽出，则使密封箱5内部产生吸力，则通过吸力不仅可以实现对皮革的固定，同时还可以实现对皮革碎屑的收集，提高了冲孔机的实用性。
[0031] 作为优选，为了提高冲孔机的自动化程度，所述底座20上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；
[0032] PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制冲孔机运行，同时通过显示屏可以显示冲孔机的工作状态，则提高了冲孔机的自动化程度。
[0033] 如图4所示，所述支撑组件包括滑杆11和弹簧12，所述滑杆11与支撑网6垂直，所述支撑网6上设有至少两个连接孔，所述连接孔的数量与滑杆11的数量相等，所述连接孔与滑杆11一一对应，所述滑杆11穿过连接孔，所述滑杆11与支撑网6滑动连接，所述滑杆11的两端均与底座20的内壁固定连接，所述弹簧12套设在滑杆11上，所述滑杆11的底端通过弹簧12与支撑网6固定连接，所述弹簧12处于压缩状态；
[0034] 在滑杆11的支撑作用下，提高了支撑网6的稳定性，当冲孔头4与支撑网6接触时，支撑网6沿着滑杆11向下移动，则在弹簧12的缓冲作用下，可以控制冲孔头4与支撑网6之间的压力，减小了冲孔头4与支撑网6之间的冲击力，降低了冲孔头4发生损坏的几率。
[0035] 如图3所示，所述动力组件包括丝杆15、滚珠丝杠轴承14、单向轴承17、两个安装轴承18和至少两个扇叶16，所述丝杆15与冲孔头4的轴线平行，所述丝杆15的两端均通过安装轴承18与吹气管24的内壁连接，所述单向轴承17的内圈与丝杆15的远离动力装置3的一端固定连接，各扇叶16周向均匀固定在单向轴承17的外圈上，所述滚珠丝杠轴承14安装在丝杆15上，所述滚珠丝杠轴承14与冲孔头4连接；
[0036] 通过动力装置3驱动冲孔头4上下往复移动，则通过冲孔头4驱动滚珠丝杠轴承14上下往复移动，通过安装轴承18提高了丝杆15的稳定性，则在单向轴承17的作用下，通过丝杆15驱动扇叶16单向转动，则通过扇叶16驱动吹气管24内部空气向下流动，则通过气流推动皮革，使皮革与支撑网6紧密贴合，增大了皮革与支撑网6之间的摩擦力，降低了皮革发生打滑的几率，提高了冲孔机对皮革的加工精度。
[0037] 作为优选，为了延长扇叶16的转动时间，所述单向轴承17的外圈上设有惯性轮19；
[0038] 通过惯性轮19的惯性作用，延长了扇叶16的转动时间。
[0039] 作为优选，为了延长支撑网6的使用寿命，所述支撑网6上涂有耐磨涂层；
[0040] 通过耐磨涂层减缓了支撑网6被腐蚀的速度，延长了支撑网6的使用寿命。
[0041] 作为优选，我了提高导热管13的热传导效率，所述导热管13上排列设置有至少两个翅片；
[0042] 通过翅片增大了动力装置3的散热面积，提高了对动力装置3的散热效率。
[0043] 作为优选，为了提高支撑网6移动的顺畅度，所述滑杆11上涂有润滑脂；
[0044] 通过润滑脂减小了滑杆11与支撑网6之间的摩擦力，提高了支撑网6移动的顺畅度。
[0045] 作为优选，为了延长密封箱5的使用寿命，所述密封箱5上涂有防腐涂层；
[0046] 通过防腐涂层减缓了密封箱5被腐蚀的速度，延长了密封箱5的使用寿命。
[0047] 作为优选，为了提高导热管13的热传导效率，所述导热管13的制作材料为金属铜；
[0048] 由于金属铜具有较好的导热性能，提高了导热管13的热传导效率，提高了导热管13对动力装置3的散热效果。
[0049] 在支撑组件的支撑作用下，提高了支撑网6的稳定性，当冲孔头4与支撑网6接触时，在支撑组件的缓冲作用下，减小了支撑网6与冲孔头4之间的冲击力，降低了冲孔头4发生损坏的几率，降低了冲孔机的故障率，通过冲孔头4驱动各动力组件运行，通过动力组件驱动吹气管24内部的气流向下流动，则通过气流使皮革与支撑网6紧密抵靠，降低了皮革发生位移的几率，提高了冲孔机的加工精度，同时通过气流可以吹走皮革上的碎屑，提高了冲孔机的加工质量，当吹气管24内部空气流动时，通过第一管道1、第二管道7和各导热管13将密封箱5内部的空气抽出，则使密封箱5内部产生吸力，则通过吸力不仅可以实现对皮革的固定，同时还可以实现对皮革碎屑的收集，提高了冲孔机的实用性。
[0050] 与现有技术相比，该具有皮革定位作用的耐用型冲孔机中，通过吸附机构实现对皮革的加固作用，降低了皮革发生滑动的几率，提高了冲孔机的加工精度，与现有吸附机构相比，该吸附机构还可以对皮革冲孔时产生的碎屑进行收集，提高了冲孔机的实用性，不仅如此，通过缓冲机构的缓冲作用，减小了冲孔头4受到的冲击力，延长了冲孔头4的使用寿命，与现有缓冲机构相比，通过该缓冲机构提供动力，提高了吸附机构的吸力，提高了对皮革固定的牢固性。
[0051] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
