[0042] 实施例1
[0043] 1)小球藻预处理
[0044] 以蛋白核小球藻粉为原料,按照小球藻粉和NaOH稀碱溶液质量比为1:5将小球藻粉加入到0.2 mol/L NaOH稀碱溶液中,65℃条件下,浸泡50 min,于35MPa压力下高压均质3次,5000 rpm下离心20 min,获得的上清液A和小球藻蛋白沉淀物。上清液A暂置于4℃条件下保存。
[0045] 2)小球藻蛋白粉制备
[0046] (1)将小球藻蛋白沉淀物与小球藻细胞壁酶解液混合后酶解,酶解后于5000 rpm下离心20 min,获得上清液B;
[0047] 所述的小球藻细胞壁酶解液加入到小球藻蛋白沉淀物,是按1.2: 2000重量份比例加入的;
[0048] 所述的混合后酶解,其条件为:酶解温度45℃、酶解时间5 h、酶解时搅拌转速为150 rpm;
[0049] (2)将上清液A和上清液B混合成上清液AB,放入90℃水浴锅中,保持20min钝化酶。然后将上清液AB降温至35℃,经过管式孔径10μm超滤膜超滤,操作压力为0.25MPa,过滤去掉灰分、有机物、胶体小分子物质,然后在常压条件下进行单效节能浓缩,直至浓缩前后体积比为8:1,浓缩液经‑20℃真空冷冻干燥即可得小球藻蛋白粉;
[0050] 所述的小球藻细胞壁酶解液,其重量份数比为:
[0051] 纤维素酶 3g
[0052] 果胶酶 8g
[0053] β‑葡聚糖酶 2g
[0054] 去离子水 6000g;
[0055] 小球藻细胞壁酶解液配制后用质量分数36%的浓盐酸调节pH至4.5;
[0056] (3)小球藻蛋白酶解
[0057] 采用酶解‑超滤两步法,取1份小球藻蛋白粉,加3倍质量份数去离子水溶解,并调整pH至7 .5,加入小球藻蛋白粉质量0.2%的复合蛋白酶液,于45℃条件下进行蛋白酶解,酶解时间50 min;经过中空纤维式孔径0.01μm超滤膜0.25MPa进行超滤,获得超滤液;在超滤液中再加入小球藻蛋白粉质量0 .1%的复合蛋白酶液,调整温度45℃条件下进行复合蛋白酶液酶解,酶解时间50min后;在100℃水浴中灭酶处理10 min,迅速冷却至室温;中空纤维式孔径中孔径0.01μm超滤膜0.25MPa再次超滤,获得超滤液C;
[0058] 所述的复合蛋白酶液,由胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、水按1:1:20质量份比例配制。
[0059] (4)循环浓缩
[0060] 采用截留分子量为500~2000的纳滤膜对超滤液C进行循环浓缩,控制循环流量在150L/min,膜进口压力为1 .5MPa,浓缩过程料液温度为55℃,待系统压力降至1 .0MPa以下时停止浓缩得到浓缩液,浓缩液经‑20真空冷冻干燥即为具有功能活性的小球藻蛋白肽粉。
[0061] 3)小球藻蛋白肽低醇饮料的制作
[0062] (A)配方:按质量份数总计为100 份计,原料质量份数配比为:
[0063] 干型发酵酒(酒精度11~15%voL) 25
[0064] 小球藻蛋白肽(粉状) 5
[0065] 柠檬酸 0.2
[0066] 蜂蜜 6
[0067] 木糖醇 4
[0068] 黄原胶 0.05
[0069] 羧甲基纤维素钠 0.05
[0070] 叶绿素铜钠 0.01
[0071] 其余为去离子水加到质量份数总计为100 份计。
[0072] (B)制作步骤:
[0073] 将黄原胶、羧甲基纤维素钠、木糖醇用部分去离子水溶解,用高速分散机混合得溶解液A;取小球藻蛋白肽、蜂蜜、柠檬酸、叶绿素铜钠加部分去离子水溶解得溶解液B;将上述溶解液A和溶解液B与干型发酵酒混合后,加入去离子水至配方质量份数总计为100 份的饮2
料混合液。饮料混合液在80℃,220kg/cm压力下均质得到本发明所述的小球藻蛋白肽低醇饮料。
[0074] 小球藻蛋白肽低醇饮料灌装后,在121 ℃灭菌15 min杀菌,通过喷淋冷却至常温,即为可供运输与上架的小球藻蛋白肽低醇饮料产品。
[0075] 该产品色泽亮绿,质地均匀,爽口柔和,无异杂味,酸甜可口,无论从口味还是保健养身均属上乘,具有很好的市场前景。
[0076] 以上所述的蛋白核小球藻、所用各种酶和原辅助材料均与技术方案相同。
[0077] 实施例2
[0078] 1)小球藻预处理
[0079] 以蛋白核小球藻粉为原料,按照小球藻粉和NaOH稀碱溶液质量比为1: 6将小球藻粉加入到0.3 mol/L NaOH稀碱溶液中,65℃条件下,浸泡50 min,于30MPa压力下高压均质4次,5000 rpm下离心20 min,获得的上清液A和小球藻蛋白沉淀物。上清液A暂置于4℃条件下保存。
[0080] 2)小球藻蛋白粉制备
[0081] (1)将小球藻蛋白沉淀物与小球藻细胞壁酶解液混合后酶解,酶解后于5000 rpm下离心20 min,获得上清液B;
[0082] 所述的小球藻细胞壁酶解液加入到小球藻蛋白沉淀物,是按1.6:3200重量份比例加入的;
[0083] 所述的混合后酶解,其条件为:酶解温度50℃、酶解时间4 h、酶解时搅拌转速为150 rpm;
[0084] (2)将上清液A和上清液B混合成上清液AB,放入90℃水浴锅中,保持20min钝化酶。然后将上清液AB降温至35℃,经过管式孔径10μm超滤膜超滤,操作压力为0.25MPa,过滤去掉灰分、有机物、胶体小分子物质,然后在常压条件下进行单效节能浓缩,直至浓缩前后体积比为10:1,浓缩液经‑20℃真空冷冻干燥即可得小球藻蛋白粉;
[0085] 所述的小球藻细胞壁酶解液,其重量份数比为:
[0086] 纤维素酶 5g
[0087] 果胶酶 6g
[0088] β‑葡聚糖酶 3g
[0089] 去离子水 7000g;
[0090] 小球藻细胞壁酶解液配制后用质量分数36%的浓盐酸调节pH至5.0;
[0091] (3)小球藻蛋白酶解
[0092] 采用酶解‑超滤两步法,取1份小球藻蛋白粉,加3倍质量份数去离子水溶解,并调整pH至7 .5,加入小球藻蛋白粉质量0.3%的复合蛋白酶液,于50℃条件下进行蛋白酶解,酶解时间30min,经过中空纤维式孔径0.01μm超滤膜0.35MPa进行超滤,获得超滤液;在超滤液中再加入小球藻蛋白粉质量0 .2%的复合蛋白酶液,调整温度50℃条件下进行复合蛋白酶液酶解,酶解时间40 min后;在100℃水浴中灭酶处理10 min,迅速冷却至室温;中空纤维式孔径中孔径0.01μm超滤膜0.35MPa再次超滤,获得超滤液C;
[0093] 所述的复合蛋白酶液,由胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、水按1:1:20质量份比例配制。
[0094] (4)循环浓缩
[0095] 采用截留分子量为500~2000的纳滤膜对超滤液C进行循环浓缩,控制循环流量在160L/min,膜进口压力为1.8MPa,浓缩过程料液温度为55℃,待系统压力降至1.0MPa以下时停止浓缩得到浓缩液,浓缩液经‑20真空冷冻干燥即为具有功能活性的小球藻蛋白肽粉。
[0096] 3)小球藻蛋白肽低醇饮料的制作
[0097] (A)配方:按质量份数总计为100 份计,原料质量份数配比为:
[0098] 干型发酵酒(酒精度11~15%voL) 25
[0099] 小球藻蛋白肽(粉状) 5
[0100] 柠檬酸 0.2
[0101] 蜂蜜 8
[0102] 木糖醇 4
[0103] 黄原胶 0.06
[0104] 羧甲基纤维素钠 0.1
[0105] 叶绿素铜钠 0.01
[0106] 其余为去离子水。按质量份数总计为100 份。
[0107] (B)制作步骤:
[0108] 将黄原胶、羧甲基纤维素钠、木糖醇用部分去离子水溶解,用高速分散机混合得溶解液A;取小球藻蛋白肽、蜂蜜、柠檬酸、叶绿素铜钠加部分去离子水溶解得溶解液B;将上述溶解液A和溶解液B与干型发酵酒混合后,加入去离子水至配方质量份数总计为100 份的饮2
料混合液。饮料混合液在80℃,220kg/cm压力下均质得到本发明所述的小球藻蛋白肽低醇饮料。
[0109] 小球藻蛋白肽低醇饮料灌装后,在121℃灭菌15 min杀菌,通过喷淋冷却至常温,即为可供运输与上架的小球藻蛋白肽低醇饮料产品。
[0110] 该产品色泽亮绿,质地均匀,爽口柔和,无异杂味,酸甜可口,无论从口味还是保健养身均属上乘,具有很好的市场前景。
[0111] 以上所述的蛋白核小球藻、所用各种酶和原辅助材料均与技术方案相同。