[0005] 本发明需要解决的技术问题是提供一种Tb稀土金属丝材的制造装置，其中 一种目的是为了解决一些金属丝材的制造装置在制造时不能够对金属丝彩的制 作装置进行降温，突然的温差会造成对装置的损害，还会影响金属丝材的内部 结构，造成金属丝材的断裂的问题；其中另一种目的是为了解决一些金属丝材 的制造装置完成后由于温差的现象，会造成金属丝材的外表面出现冰晶的现象， 不及时的进行清理会造成对金属丝材的损害的问题，以达到对金属丝材外部冰 晶的处理效果。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
[0007] 一种Tb稀土金属丝材的制造装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有 搅拌加热仓，且搅拌加热仓的上端设置有进料口，所述搅拌加热仓的右端设置 有挤压装置，且挤压装置的下端与设置的底座的顶端固定连接，所述挤压装置 的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的右端转动连接有转动轴，且转动 轴的右端固定连接有转动齿轮，所述挤压装置的右端设置有固定装置，所述挤 压装置的内部设置有冷却琨，且冷却琨的左右两端与设置的挤压装置内部左右 两端固定连接，所述冷却琨的左端固定连接有挤压元件，且挤压元件的下端与 设置的挤压装置内部底端固定连接，所述冷却琨的内部设置有转动琨，所述转 动琨的右端设置有晶体刮除装置，所述转动琨的中部设置有固定齿轮，所述冷 却琨的下端固定连接有支撑元件，且支撑元件的下端与设置的挤压装置的内部 底端固定连接，所述冷却琨的内部设置有冷却元件，所述冷却元件的左端贯穿 连接有连接导线，所述连接导线的右端固定连接有插接线，所述插接线的右端 贯穿冷却琨的右端，且插接线延伸至冷却琨的外部，所述冷却琨的内壁贯穿设 置有输送口。
[0008] 采用上述技术方案，该方案中的冷却琨设置为两段式，在中部段接处设置 有两个支撑元件，用来对冷却琨进行支撑。
[0009] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动琨的外壁与设置的固定齿轮 的内壁固定连接，所述固定齿轮的上端与设置的转动齿轮的下端相互啮合。
[0010] 采用上述技术方案，该方案中的转动齿轮的下端贯穿挤压装置的上端，且 与固定齿轮的上端相互啮合。
[0011] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动琨的外壁与设置的冷却琨的 内壁相适配，且转动琨的外壁与设置的冷却琨的内壁转动连接。
[0012] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述晶体刮除装置的内壁固定连接有 减震弹簧，所述减震弹簧的正面固定连接有固定块，且固定块的左端设置为曲 面形状，所述固定块的内部转动连接有转动元件。
[0013] 采用上述技术方案，该方案中的固定块的左端设置为曲面状。
[0014] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动元件右端固定连接有连接杆， 所述连接杆通过设置的转动元件与固定块转动连接。
[0015] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的右端固定连接有晶体刮 板，且晶体刮板的正面固定连接有刮晶元件。
[0016] 采用上述技术方案，该方案中的晶体刮板设置为曲面板，且与固定块内部 的凹槽相适配，从而方便遇到较为粗大的金属丝材，可以将晶体刮板进行回收， 但刮晶元件凸出在外部。
[0017] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动元件的外壁设置有尺簧，且 尺簧的外壁与设置的固定块内壁相适配。
[0018] 采用上述技术方案，该方案中的利用尺簧的设置，可以对转动轴的转动角 度进行限制，转动元件带动晶体刮板的转动角度设置为°，既可以对较小的金 属丝材的外表面晶体进行刮除，还可以对较大的金属丝材外表面晶体进行刮除， 使用范围较广。
[0019] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却琨的上端开设有输料口，所 述搅拌加热仓的右端固定连接有输料管道，且输料管道的右端贯穿挤压装置的 左端，且输料管道与输料口的上端固定连接。
[0020] 由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0021] 1、本发明提供一种Tb稀土金属丝材的制造装置，通过设计精妙，采用转 动琨与冷却琨的结合，方便材料进入到转动琨内部，然后通过冷却元件与连接 导线和输送口的组合设置，可以对转动琨内部金属材料进行冷却，另外通过固 定齿轮与驱动电机和转动齿轮的设置，从而可以带动转动琨进行转动，从而带 动转动琨内部的金属材料进行转动，避免金属材料倒落在一处造成对装置的损 害。
[0022] 2、本发明提供一种Tb稀土金属丝材的制造装置，通过采用晶体刮除装置 与减震弹簧和的组合设置，可以实现对不同大小的金属丝材进行固定，然后根 据晶体刮板和刮晶元件的设置，可以对金属丝材进行外表面冰晶的刮除，从而 可以避免冰晶长时间的贴附在金属丝材的外表面造成对金属丝材的损害，另外 根据转动元件和连接杆的设置，可以带动晶体刮板和刮晶元件的进行一定角度 的转动，从而可以适用于各种大小金属丝材的冰晶刮除，使用较为方便。
