实施方案
[0022] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0023] 实施例1
[0024] 本实施例为捕收剂效果的对比实验，实验过程严格按照该流程图(图1)进行：称取矿粉400g在50％的矿浆浓度下磨矿7.5min使其矿物颗粒＜200目的比例为75％，进行一段浮选实验。将矿浆转移至XFD型1.5L浮选槽内匀浆2min，依次加入活化剂、捕收剂和起泡剂后各匀浆2min开始通气浮选。在1.5L的浮选槽内粗选12min将浮选所得的精矿记为K，剩余矿浆为X，制样分析。
[0025] 实施例1试验条件为：活化剂：硫酸铜100g/t，捕收剂：0，0′-(2，2-二甲基)1，3-二碳二硫代碳酸盐120g/t，起泡剂：甲基异丁基甲醇100g/t。
[0026] 对比例1的试验条件为：活化剂：硫酸铜100g/t，捕收剂：正丁基钠黄药120g/t，起泡剂：甲基异丁基甲醇100g/t。
[0027] 本发明试验结果见表1，精矿中Ni、Cu回收率分别为：56.25％、76.16％，品位分别为4.29％、5.75％，与正丁基钠黄药相比，Ni的浮选效果不太理想，但Cu的回收率提高了4.51个百分点，品位提高了0.14个百分点。这说明0，0′-(2，2-二甲基)1，3-二碳二硫代碳酸盐相对于正丁基钠黄药，对于铜具有较好的浮选效果，有效避免了资源的浪费。
[0028] 表1开路一段浮选实验结果
[0029]
[0030] 实施例2
[0031] 本实施例为混合捕收剂复配比例的筛选实验，试验过程通实施例1。
[0032] 实施例2试验条件为：活化剂：硫酸铜100g/t，捕收剂：0，0′-(2，2-二甲基)1，3-二碳二硫代碳酸盐(SOD)，助捕收剂：正丁基钠黄药(SNBX)，起泡剂：甲基异丁基甲醇100g/t，且捕收剂与助捕收剂的总用量为120g/t。
[0033] 本实施例的试验结果见图2：当SNBX与SOD的复配比例为1∶1时，Ni的回收率与品位达到最大值，分别为60.6％、4.69％；Cu的回收率与品位分别为76.54％、5.89％。Ni的回收率与实施例1中SNBX单独使用时几乎持平，但Cu的浮选效果有明显提升。
[0034] 当SNBX与SOD的复配比例为1∶1时，Cu的回收率与品位达到最高值，此时的回收率与品位分别为57.8％、4.29％；铜的回收率与品位分别为82％、6.03％。相比于实施例1中的SNBX，混合捕收剂虽然Ni的浮选指标不太理想，但Cu的浮选指标得到了较大的提升，表现出较好的选择性。最终，为了避免对Ni、Cu资源造成浪费，SNBX与SOD的最佳复配比例为1∶1。
[0035] 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
