[0049] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0050] 具体实施方式一:
[0051] 下面结合图1-26说明本实施方式,一种电脑板材的制备装置,包括转轮盘组合体1、底架组合体2和滑架组合体3,所述转轮盘组合体1包括轮盘本体1-1、限位套管1-2、锁紧螺纹杆1-3、上连杆1-4和下连杆1-5,所述轮盘本体1-1包括轮盘1-1-1、轮盘转轴1-1-2、上铰接轴1-1-3和下铰接轴1-1-4,轮盘转轴1-1-2固定连接在轮盘1-1-1的后端,上铰接轴1-
1-3和下铰接轴1-1-4分别固定连接在轮盘1-1-1前端面的上下两端;限位套管1-2固定连接在轮盘转轴1-1-2的后端,锁紧螺纹杆1-3通过螺纹连接在限位套管1-2上,上连杆1-4铰接连接在上铰接轴1-1-3上,下连杆1-5铰接连接在下铰接轴1-1-4上;
[0052] 锁紧螺纹杆1-3的前端面抵在底架杆2-1上,通过底架杆2-1与锁紧螺纹杆1-3接触面的挤压可实现锁紧螺纹杆1-3对限位套管1-2随着轮盘转轴1-1-2转动的锁紧;上铰接轴1-1-3和下铰接轴1-1-4的初始位置分别位于轮盘1-1-1的最上端和最下端;轮盘1-1-1和限位套管1-2可对轮盘转轴1-1-2在底架杆2-1的转动进行轴向限制,使得轮盘转轴1-1-2不脱离底架杆2-1;
[0053] 所述底架组合体2包括底架杆2-1、转动螺纹杆2-2、右端板2-3、左限位套管2-4和左端板2-5,底架杆2-1的左右两端分别设置有左梯形滑槽2-1-4和右梯形滑槽2-1-1,底架杆2-1的中端设置有圆孔2-1-3,底架杆2-1上设置有光孔2-1-2,左梯形滑槽2-1-4和右梯形滑槽2-1-1分别与光孔2-1-2连通;所述转动螺纹杆2-2包括螺纹杆本体2-2-1和螺纹杆凸台2-2-2,螺纹杆凸台2-2-2焊接在螺纹杆本体2-2-1上;螺纹杆本体2-2-1的左右两端分别转动连接在左端板2-5和右端板2-3上,左端板2-5和右端板2-3分别固定连接在底架杆2-1的左右两端,螺纹杆本体2-2-1间隙配合连接在光孔2-1-2内,左限位套管2-4固定连接在螺纹杆本体2-2-1的左端,左端板2-5和右端板2-3均位于左限位套管2-4和螺纹杆凸台2-2-2之间;
[0054] 所述螺纹杆本体2-2-1的两端分别设置有单线螺纹,两条单线螺纹旋向相反;
[0055] 因螺纹杆本体2-2-1上设置有旋向相反的两条单线螺纹,当螺纹杆本体2-2-1向一侧转动时,可带动着两个滑架支杆3-1同时向相反的方向运动;左限位套管2-4和螺纹杆凸台2-2-2可对螺纹杆本体2-2-1在左端板2-5和右端板2-3上的转动进行限制,使得螺纹杆本体2-2-1不脱离左端板2-5和右端板2-3;
[0056] 所述轮盘转轴1-1-2转动连接在圆孔2-1-3内,底架杆2-1位于轮盘1-1-1和限位套管1-2之间;
[0057] 所述滑架组合体3包括滑架支杆3-1、卡紧杆3-2、弹性垫3-3、滑杆3-4和卡紧杆限位套管3-5,所述滑架支杆3-1包括矩形杆3-1-1和梯形滑块3-1-2,梯形滑块3-1-2固定连接在矩形杆3-1-1的下端;滑杆3-4的上设置有腰槽3-4-1和转孔3-4-2;卡紧杆3-2的中端铰接连接在矩形杆3-1-1的上端,卡紧杆3-2的下端滑动铰接在腰槽3-4-1内,卡紧杆限位套管3-5固定连接在卡紧杆3-2的下端,滑杆3-4位于卡紧杆限位套管3-5和卡紧杆3-2之间,弹性垫
3-3固定连接在卡紧杆3-2上;弹性垫3-3位于滑杆3-4的上端;
[0058] 一种电脑板材的制备装置,还包括切削组合体8,其特征在于:所述切削组合体8包括切削底板8-1、下侧辊子8-2、万向杆组合体8-3、中间运输辊子8-4、剖光滚轮组合体8-5、切削电机8-6、切削传动带8-7、下侧辊子齿轮8-8、输入齿轮8-9、中端矩形滑孔8-10和侧壁支架8-11,切削底板8-1包括切削底板本体8-1-1、上侧外框8-1-2、两个侧壁镂空槽8-1-3、两个侧壁滑杆8-1-4、两个侧壁转孔8-1-5、两个侧壁滑杆槽8-1-6、横向腰槽8-1-7、上端镂空槽8-1-8和镂空轮齿8-1-9,切削底板本体8-1-1固定连接在上侧外框8-1-2的下端,两个侧壁镂空槽8-1-3、两个侧壁滑杆8-1-4、两个侧壁转孔8-1-5和两个侧壁滑杆槽8-1-6均设置在上侧外框8-1-2内壁的左右两端,横向腰槽8-1-7设置在上侧外框8-1-2内壁的右端,上端镂空槽8-1-8设置在上侧外框8-1-2内壁的上端,镂空轮齿8-1-9均匀设置在上端镂空槽8-1-8的内壁上,下侧辊子8-2包括下侧辊子本体8-2-1和下侧辊轴8-2-2,下侧辊轴8-2-2固定连接在下侧辊子本体8-2-1的前端,下侧辊子本体8-2-1的左右两端分别转动连接在两个侧壁转孔8-1-5内,下侧辊轴8-2-2设置在右端的侧壁转孔8-1-5内,下侧辊轴8-2-2的右端转动连接在支架中端转孔8-11-3内,下侧辊子齿轮8-8固定连接在下侧辊轴8-2-2的后端,中端矩形滑孔8-10设置在切削底板8-1的上端,万向杆组合体8-3包括输入杆8-3-1、十字轴Ⅰ8-3-2、万向杆套杆8-3-3、万向滑杆8-3-4、十字轴Ⅱ8-3-5和输出杆8-3-6,十字轴Ⅰ8-3-2机架连接在输入杆8-3-1和万向杆套杆8-3-3之间,万向杆套杆8-3-3的内端镂空,万向滑杆
8-3-4滑动连接在万向杆套杆8-3-3的内端,十字轴Ⅱ8-3-5铰接连接在万向滑杆8-3-4和输出杆8-3-6之间,输出杆8-3-6设置在右端的前侧中端转孔8-4-4内,输出杆8-3-6固定连接在中间运输辊子本体8-4-1的右端,输入杆8-3-1的后端转动连接在支架上侧转孔8-11-2内,中间运输辊子8-4包括中间运输辊子本体8-4-1、两个滑动杆8-4-2、四个压缩套簧8-4-
3、前侧中端转孔8-4-4和上侧中端滑孔8-4-5,中间运输辊子本体8-4-1的左右两端分别转动连接在两个滑动杆8-4-2的中端,四个压缩套簧8-4-3分别设置在对应的滑动杆8-4-2的上下两侧,前侧中端转孔8-4-4设置在前端的滑动杆8-4-2的中端,上侧中端滑孔8-4-5贯穿设置在滑动杆8-4-2的中端,两个侧壁滑杆8-1-4分别滑动连接在两个上侧中端滑孔8-4-5内,四个压缩套簧8-4-3分别套接在对应的两个侧壁滑杆8-1-4的上下两侧,切削传动带8-7内壁的上下两端分别连接在输入杆8-3-1和下侧辊轴8-2-2上,剖光滚轮组合体8-5包括剖光支架8-5-1、剖光转杆8-5-2、剖光齿槽8-5-3、剖光转杆锥齿8-5-4、滚轮锥齿8-5-5、剖光轮8-5-6、连轴杆8-5-7、机架滑块8-7-8、两个机架滑块滑槽8-5-9、剖光电机8-5-10和剖光滑槽8-5-11,剖光转杆8-5-2转动连接在剖光支架8-5-1左端,剖光齿槽8-5-3设置有多个,多个剖光齿槽8-5-3均匀设置在剖光支架8-5-1的上端,剖光转杆锥齿8-5-4固定连接在剖光支架8-5-1的下端,滚轮锥齿8-5-5固定连接在剖光轮8-5-6的左端,剖光轮8-5-6转动连接在剖光支架8-5-1下端的左右两侧,剖光滑槽8-5-11设置在剖光轮8-5-6的右端,连轴杆
8-5-7滑动连接在剖光滑槽8-5-11内,连轴杆8-5-7的后端固定连接在剖光电机8-5-10的输出轴上,剖光电机8-5-10通过机架连接在机架滑块8-7-8上,两个机架滑块滑槽8-5-9分别设置在机架滑块8-7-8的上下两端,剖光齿槽8-5-3间隙配合连接在镂空轮齿8-1-9上,横向腰槽8-1-7内壁的上下两端分别与两个机架滑块滑槽8-5-9间隙配合连接,侧壁支架8-11包括侧壁支架本体8-11-1、支架上侧转孔8-11-2、支架中端转孔8-11-3和电机固定板8-11-4,电机固定板8-11-4固定连接在侧壁支架本体8-11-1的后端,支架上侧转孔8-11-2和支架中端转孔8-11-3均设置在侧壁支架本体8-11-1的中端,侧壁支架本体8-11-1固定连接在上侧外框8-1-2上,切削电机8-6固定连接在电机固定板8-11-4上,切削电机8-6通过输入齿轮8-
9与下侧辊子齿轮8-8啮合传动,底端滑杆4-10滑动连接在中端矩形滑孔8-10内;
[0059] 所述滑架组合体3设置有两个,左梯形滑槽2-1-4和右梯形滑槽2-1-1均滑动连接有梯形滑块3-1-2,两个梯形滑块3-1-2均通过螺纹连接在螺纹杆本体2-2-1上,上连杆1-4和下连杆1-5分别铰接连接在对应的转孔3-4-2内;两个弹性垫3-3均位于两个卡紧杆3-2内侧;
[0060] 使用时,手动转动螺纹杆凸台2-2-2并带动着螺纹杆本体2-2-1转动,通过螺纹杆本体2-2-1与两个梯形滑块3-1-2之间的螺纹传动,带动着两个梯形滑块3-1-2分别沿着右梯形滑槽2-1-1和左梯形滑槽2-1-4内滑动,并分别带动着连个矩形杆3-1-1移动,使得两个矩形杆3-1-1之间的间距发生变化,通过调节两个矩形杆3-1-1之间的间距来适应不同规格的钢材板;当调整两个矩形杆3-1-1之间的间距到适当的位置时,旋紧两个卡紧杆限位套管3-5,使得卡紧杆限位套管3-5与滑杆3-4挤压在一起,手动转动限位套管1-2,并带动着轮盘转轴1-1-2转动,轮盘转轴1-1-2转动带动着轮盘1-1-1转动,因上铰接轴1-1-3和下铰接轴
1-1-4的初始位置分别位于轮盘1-1-1的最上端和最下端,当轮盘1-1-1转动时,并带动着上铰接轴1-1-3向下运动,并带动着下铰接轴1-1-4向上运动,并同时使得两个滑杆3-4与上铰接轴1-1-3和下铰接轴1-1-4的铰接处向外侧滑动,使得两个卡紧杆3-2的下端向外侧运动,使得卡紧杆3-2的上端向内侧运动,将钢材板放置在两个弹性垫3-3之间,当卡紧杆3-2带动着弹性垫3-3与钢材板接触并卡紧钢材板,完成钢材板的固定。
[0061] 具体实施方式二:
[0062] 下面结合图1-26说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述锁紧螺纹杆1-3上设置有螺纹凸台,螺纹凸台为柱形结构,螺纹凸台可方便手动转动。
[0063] 具体实施方式三:
[0064] 下面结合图1-26说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述上连杆1-4和下连杆1-5结构大小相同。
[0065] 具体实施方式四:
[0066] 下面结合图1-26说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述弹性垫3-3为橡胶材质,使得当头部与弹性垫3-3接触时不会损伤皮肤。
[0067] 具体实施方式五:
[0068] 下面结合图1-26说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的一种电脑板材的制备装置,还包括支架组合体4,其特征在于:所述支架组合体4包括支架底板4-1、两个支杆Ⅰ4-2、滑架4-3、两个镂空槽4-4、两个内端滑槽4-5、滑架本体4-6、中端螺纹转孔4-7、两个限位凸台4-8、底端滑杆4-10、门型架4-11、两个支杆Ⅱ4-12、两个前端转孔4-14和两个端板4-15,两个镂空槽4-4分别设置在滑架本体4-6的左右两端,两个内端滑槽
4-5分别设置在两个镂空槽4-4的内端,中端螺纹转孔4-7设置在滑架本体4-6下端面的中端,底端滑杆4-10设置在支架底板4-1的下端,门型架4-11固定连接在支架底板4-1的中端,两个支杆Ⅱ4-12分别固定连接在门型架4-11左端面的前后两侧,两个支杆Ⅰ4-2分别固定连接在门型架4-11右端面的前后两侧,滑架4-3设置在两个,两个支杆Ⅰ4-2分别间隙配合连接在左端的两个镂空槽4-4内,两个支杆Ⅱ4-12分别间隙配合连接在右端的两个镂空槽4-4内,两个前端转孔4-14分别设置在两个端板4-15上,两个端板4-15分别固定连接在支杆Ⅰ4-
2和支杆Ⅱ4-12的左右两端。
[0069] 具体实施方式六:
[0070] 下面结合图1-26说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的一种电脑板材的制备装置,还包括长度调节杆5,其特征在于:所述长度调节杆5包括长度调节杆本体5-1、左端限位凸台5-2和手动转杆5-3,左端限位凸台5-2和手动转杆5-3分别固定连接在长度调节杆本体5-1的左右两端,长度调节杆本体5-1的左右两端分别转动连接在两个端板4-15的中端,长度调节杆本体5-1通过螺纹连接在中端螺纹转孔4-7内。
[0071] 具体实施方式七:
[0072] 下面结合图1-26说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的一种电脑板材的制备装置,还包括外端传动组合体6,其特征在于:所述外端传动组合体6包括外端外框6-1、内端传动带Ⅰ6-2、阶梯传动带轮6-3、内端传动带Ⅱ6-4、下端传动带轮6-5、两个侧壁镂空槽6-6、内端转柱6-7和下端转孔6-8,内端转柱6-7和下端转口6-8均设置在外端外框6-1的内端,阶梯传动带轮6-3转动连接在内端转柱6-7上,下端传动带轮6-5转动连接在下端转口6-8内,内端传动带Ⅱ6-4内壁的左端过盈配合连接在阶梯传动带轮6-3上,内端传动带Ⅱ6-4内壁的上下两端分别过盈配合连接在阶梯传动带轮6-3和下端传动带轮
6-5上,下端传动带轮6-5的内端镂空,两个侧壁镂空槽6-6均匀设置在下端传动带轮6-5的内端,外端外框6-1的后端固定连接在底架杆2-1的后端,内端传动带Ⅰ6-2内壁的右端过盈配合连接在限位套管1-2上。
[0073] 具体实施方式八:
[0074] 下面结合图1-26说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的一种电脑板材的制备装置,还包括外端辅助滑杆7,其特征在于:所述外端辅助滑杆7包括外端辅助滑杆本体7-1、两个侧壁辅助杆7-2、右端限位杆7-3和左端限位杆7-4,左端限位杆7-4和右端限位杆7-3分别固定连接在外端辅助滑杆本体7-1的左右两端,两个侧壁辅助杆
7-2均匀设置在外端辅助滑杆本体7-1的外壁上,外端辅助滑杆本体7-1的左右两端分别转动连接在两个前端转孔4-14内,两个端板4-15均设置在右端限位杆7-3和左端限位杆7-4之间,外端辅助滑杆本体7-1间隙配合连接在下端传动带轮6-5的内端,两个侧壁辅助杆7-2分别滑动连接在两个侧壁镂空槽6-6内。
[0075] 本发明的一种电脑板材的制备装置,其工作原理为:使用时,手动转动螺纹杆凸台2-2-2并带动着螺纹杆本体2-2-1转动,通过螺纹杆本体2-2-1与两个梯形滑块3-1-2之间的螺纹传动,带动着两个梯形滑块3-1-2分别沿着右梯形滑槽2-1-1和左梯形滑槽2-1-4内滑动,并分别带动着连个矩形杆3-1-1移动,使得两个矩形杆3-1-1之间的间距发生变化,通过调节两个矩形杆3-1-1之间的间距来适应不同规格的钢材板;当调整两个矩形杆3-1-1之间的间距到适当的位置时,旋紧两个卡紧杆限位套管3-5,使得卡紧杆限位套管3-5与滑杆3-4挤压在一起,手动转动限位套管1-2,并带动着轮盘转轴1-1-2转动,轮盘转轴1-1-2转动带动着轮盘1-1-1转动,因上铰接轴1-1-3和下铰接轴1-1-4的初始位置分别位于轮盘1-1-1的最上端和最下端,当轮盘1-1-1转动时,并带动着上铰接轴1-1-3向下运动,并带动着下铰接轴1-1-4向上运动,并同时使得两个滑杆3-4与上铰接轴1-1-3和下铰接轴1-1-4的铰接处向外侧滑动,使得两个卡紧杆3-2的下端向外侧运动,使得卡紧杆3-2的上端向内侧运动,将钢材板放置在两个弹性垫3-3之间,当卡紧杆3-2带动着弹性垫3-3与钢材板接触并卡紧钢材板,完成钢材板的固定;启动切削电机8-6,通过固定连接在切削电机8-6上的输入齿轮8-9与下侧辊子齿轮8-8的啮合传动,带动着下侧辊轴8-2-2和下侧辊子本体8-2-1同时绕着侧壁转孔8-1-5的轴线转动,并通过连接在下侧辊轴8-2-2和输入杆8-3-1之间的切削传动带
8-7带动着输入杆8-3-1绕着支架上侧转孔8-11-2的轴线转动,通过输入杆8-3-1与十字轴Ⅰ
8-3-2、万向杆套杆8-3-3、万向滑杆8-3-4和十字轴Ⅱ8-3-5驱动着输出杆8-3-6绕着右端的前侧中端转孔8-4-4的轴线转动,并带动着中间运输辊子本体8-4-1转动,通过中间运输辊子本体8-4-1与下侧辊轴8-2-2和钢彩板之间的挤压实现的不同规格钢彩板的运输;当钢彩板进过剖光轮8-5-6下端时,启动剖光电机8-5-10,剖光电机8-5-10通过输出轴带动着剖光轮8-5-6转动,通过剖光轮8-5-6与钢彩板的挤压,使得剖光轮8-5-6对钢材板进行剖光加工,在剖光电机8-5-10通过连轴杆8-5-7和剖光滑槽8-5-11驱动着剖光轮8-5-6绕着剖光支架8-5-1的转动时,同时带动着滚轮锥齿8-5-5转动,并通过滚轮锥齿8-5-5与;剖光转杆锥齿8-5-4的啮合传动,使得剖光转杆8-5-2在剖光支架8-5-1上转动,通过剖光转杆8-5-2上的剖光齿槽8-5-3与镂空轮齿8-1-9之间的间隙配合连接,使得剖光转杆8-5-2带动着剖光支架8-5-1周转,使得剖光轮8-5-6往复加工钢材板,提高机械效率。
[0076] 当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。