实施方案
[0024] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0025] 如图1‑7所示，一种煤气罐安全使用顶盖，包括壳体外罩1，壳体外罩1顶板内设有第一按钮3，第一按钮3侧边设有第二按钮4，壳体外罩1右侧端部设有第一滑动槽7，第一滑动槽7内设有能往复滑动的提拉门5，提拉门5下部设有第一挡板6，提拉门5与第一挡板6中部设有通孔36，通孔36一般在提拉门5下端，另一半在第一挡板6上端；
[0026] 夹持旋转部件，夹持旋转部件包括拉动杆2，拉动杆2设置在壳体外罩1顶板中部，通过拉动拉动杆2实现旋转夹持部件对煤气罐的转动开关的夹持；
[0027] 防护组件，防护组件设置在壳体外罩内圈边缘下部，在与煤气罐接触位置形成缓冲，还能在煤气泄漏时对煤气罐进行进一步防护。
[0028] 安装煤气罐安全使用顶盖时，先打开提拉门5，将煤气罐安全使用顶盖放置于煤气罐顶部，从提拉门5打开的部位观察，将旋转夹持部件夹持到煤气罐的旋转阀门上，然后从提拉门5打开的部位将煤气罐的外连接管安装到煤气罐的出气阀门上，然后将外连接管的软管部分放在通孔36内，关上提拉门5，煤气罐安全使用顶盖安装完毕。第一按钮3与第二按钮4分别控制旋转夹持部件打开与关上煤气罐旋转阀门，替代了人手拧动阀门，避免人有时不知道阀门旋转方向，想关上阀门时反而将阀门打开更大的情况。防护组件还能在检测到煤气泄露时，将煤气罐与外界联通部分进行封闭，并发出警报提醒人们注意。
[0029] 壳体外罩1顶板内表面右侧设有煤气浓度检测控制器35。煤气浓度检测控制其35能够检测顶盖内的煤气浓度，为现有技术，其内还设有控制器与警报器，能够控制第一驱动电机20。
[0030] 旋转夹持部件还包括第一转动轴8，第一转动轴8设置在第一转动槽10内部，第一转动槽10与拉动杆2同心设置，第一转动轴8与壳体外罩1顶板上设有朝向壳体外罩1顶板外侧开口的第二转动槽9，拉动杆2转动设置在第二转动槽9中，第一转动轴外圈设有齿套13，第一转动轴8下端内部设有第二通孔12，第二通孔12内设有能往复滑动的滑动杆11，滑动杆11上端与拉动杆2固定连接，第一转动轴8下端设有转动壳体14，转动壳体14内部设有向下开口的U形槽19，滑动杆11另一端深入至U形槽19内，滑动杆11另一端的顶端左右对称设置有两个第一转动杆18，每个第一转动杆18与滑动杆11转动连接，每个第一转动杆18另一端连有横杆15，每个第一转动杆18与对应的横杆15转动连接，每个横杆15下端沿横杆15轴线方向均匀设有两个第二连接杆16，两个第二连接杆16之间设有夹持套17。在对煤气罐的转动把手进行夹持前，先向下摁下拉动杆2，拉动杆2在第二转动槽9中向下运动，带动滑动杆
11在第二通孔12内向下运动，从而带动两侧的第一转动杆18转动，将两个横杆15在转动壳体14内向两侧推出，增大了两个夹持套17之间的距离，为两个夹持套17后续对煤气罐旋转把手进行夹持留下空间。将煤气罐旋转把手放置在两个夹持套17之间后，一手按住壳体外罩1，另一手向上提啦拉动杆2，拉动杆2带动滑动杆11向上移动，从而带动两个第一转动杆
18朝向滑动杆11的轴线方向转动，将两个夹持套17在收紧对煤气罐旋转把进行夹持。拉动杆2长度超出壳体外罩，安装操作时方便快捷，并且能够一定程度上适应不同的旋转把手的大小，把手小时往上提拉距离加长，两个夹持套17之间的距离被缩短，夹持更紧。
[0031] 夹持套17包括弧形底板36，弧形底板36前端设有高阻力橡胶层37，弧形底板36高阻力橡胶层37之间设有多个活性炭小球30。夹持套17前端采用高阻力橡胶层37与煤气罐转动把手进行接触，增加了摩擦阻力。期内采用多个活性炭小球30是因为煤气罐转动把手多为多角形状，并且有内陷部分，采用高阻力橡胶层37能够很好的适应不同的转动把手的形状，并且其内的活性炭小球30还能跟随高阻力橡胶层接触到转动把手后的形变，继续填满高阻力橡胶层37与弧形底板36之间的空间，使夹持后转动时的扭力足够。并且活性炭小球30还能对煤气罐中有泄漏小部分煤气时进行吸收，避免煤气溢出。
[0032] 壳体外罩1顶板中心内壁位于第一转动轴8侧边的位置还设有第一驱动电机20，第一驱动电机20输出端设有第一齿轮21，第一齿轮21与齿套13啮合传动，第一齿轮21轴向下部还固定连接有凸轮22。按下第一按钮3，第一驱动电机20正转时控制第一齿轮21转动，从而带动与之啮合的齿套13转动，带动第一转动轴8转动，第一转动轴8带动转动壳体14转动，转动壳体14带动两个夹持套17转动，从而带动煤气罐上的转动把手转动打开。煤气通出，能够正常使用。当煤气使用完毕，要关闭煤气阀门时，按下第二按钮4，驱动电机20反转，传动带动转动壳体14反向转动，从而带动两个夹持套17反向转动，带动旋转把手反转关闭阀门。第一驱动电机20通过传动驱动转动壳体14对控制夹持套17的正反旋转，与上述的拉动杆2控制阀门夹紧与松开分隔开，使煤气罐在夹持时，受力不会传递至第一转动杆18上，避免了夹持套17在转动过程中可能会受扭力影响而夹持变松的情况。
[0033] 防护组件包括设置在壳体外罩1与第一驱动电机20接近的内壁面上的弧形液压槽38，弧形液压槽38长度约为壳体外罩内壁面长度的四分之一，弧形液压槽38前端设有弧形推动板23，弧形推动板23上下端与弧形液压槽38连接处设有软板24，壳体外罩1底部内部设有环形带25，环形带25位于弧形液压槽38线段的位置设有液压联通道26，液压联通道26下侧设有环形的第二液压槽39，第二液压槽39在环形带25内部，第二液压槽39内设有能上下滑动的环形切割刀头27，环形切割刀头27顶端与第二液压槽39滑动密封连接，第二液压槽
39下部设有环形的橡胶带28。当煤气浓度检测控制器35检测到有煤气泄露后，发出警报，并且控制第一驱动电机20反转，紧紧的关上煤气罐的转动把手，若煤气泄露浓度仍然持续增加，继续控制第一驱动电机20反转，在大力的转动下，夹持套17将旋转把手关到最紧后在驱动电机持续转动下破损，其内的活性炭小球露出对煤气进行更高效的吸附。同时与第一齿轮固定连接的凸轮22随着第一驱动电机20的转动而继续转动，与弧形液压槽28前端的弧形推动板23接触板，将弧形推动板23在弧形液压槽28内朝内推动，拉伸软板24，将弧形液压槽
38内的阻燃液压油挤入至，环形带中的液压联通道26中，向下推出环形切割刀头27切开橡胶带28，将第二液压槽39位于环形切割刀头27下部的黏连胶水环形挤出，将壳体外罩1与煤气罐弧形圆柱面接触的部分使用胶水进行封堵，橡胶带28被切破的部分被环形切割刀头27推出后还能与煤气罐侧壁进行贴合，配合黏连胶水进一步提升对壳体外罩1与煤气罐侧表面的密封性，防止煤气泄露逸出。
[0034] 弧形液压槽38与液压联通道26及第二液压槽39位于环形切割刀头27上部的部分内充满阻燃液压油，第二液压槽39位于环形切割刀头27下边部分设有黏连胶水。阻燃液压油的使用是为了提升安全性，避免发生煤气泄露意外起火的情况。黏连胶水在未与空气接触的密封环境中不会硬化，为液态。
[0035] 本发明在应对煤气泄露情况采用是采用有效强力的密封避免煤气泄露对人产生影响，体现了安全之上的原则。
[0036] 上述实施例中未详细描述的部分为现有技术，此处不多赘述。
