实施方案
[0020] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0021] 如图1至图4所示,本发明所述的一种用于绞线机的单线线芯级进输送装置,包括机架1,机架1上设有定位座2,定位座2的下部设有主动轴3,主动轴3的一端设有主动轮4,主动轴3的另一端设有传动轮5,定位座2的上部设有旋转轴7,旋转轴7的一端设有旋转轮9,旋转轴7的另一端为自由端,旋转轮9与传动轮5啮合;旋转轮9连接有摆臂10,摆臂10的一端与旋转轮9的外侧部连接,摆臂10的另一端设有级进输送机构12;机架1上设有驱动电机17,驱动电机17的驱动轴的外周面套装有驱动轮18,驱动轮18与主动轮4通过驱动皮带19连接;机架1上设有定位壳14,级进输送机构12安装在定位壳14内,定位壳14的中部设有出料口15,出料口15位置安装有出料仓16;级进输送机构12 包括导轨41,导轨41的正面设有滑座45,滑座45的正面设有往复运动板47,摆臂10的另一端与滑座45的后部连接;定位壳14的内部安装有移动座22,移动座22的底面前部设有线芯处理机构,所述线芯处理机构包括移动板50,移动板50上设有线芯输送滚筒26与线芯放卷滚筒27,定位壳14的外侧部位置设有液压缸20,液压缸20的前部设有活塞杆21,活塞杆21的前端与移动座22的后部连接;往复运动板
47的正面安装在线芯输送滚筒26的外侧方位置;线芯输送滚筒26包括输送滚筒体51,输送滚筒体51的外周面设有若干输送槽52,输送滚筒体51的底端通过第一定位轴53安装在移动板50上,线芯放卷滚筒27包括放卷滚筒体54,放卷滚筒体54的下端通过第二定位轴55安装在移动板50上。
[0022] 本发明用于绞线机的单线线芯级进输送装置,操作者将该输送装置安装在绞线机的前方位置;将待处理的单线线芯卷套装在线芯放卷滚筒27的外周面,也就是说将多个单线线芯卷套装在放卷滚筒体54的外周面,再将放卷滚筒体54上的单线线芯安装在输送滚筒体51的外周面的输送槽52位置;再将多根单线线芯安装到绞线机内;驱动电机17控制驱动轮18实现转动,驱动轮18的转动通过驱动皮带19带动主动轮4实现转动,主动轮4的转动通过主动轴3带动传动轮5实现转动,传动轮5的转动带动旋转轮9实现转动,旋转轮9的转动带动摆臂10实现摆动,摆臂10的一端通过旋转轮9的转动绕旋转轮9实现圆周运动,摆臂10的另一端则实现摆动,摆臂10带动滑座45实现来回往复运动,滑座45沿着导轨41实现稳定地来回往复运动;滑座45的来回往复运动带动往复运动板47实现来回往复运动;同时液压缸20通过活塞杆21带动移动座22实现来回往复运动,移动座22通过移动板50带动输送滚筒体
51与放卷滚筒体54实现来回往复运动,移动板50的运动方向与滑座45的运动方向呈垂直方向运动;液压缸20通过活塞杆21、移动座22以及移动板50使输送滚筒体51向前推,输送滚筒体51外周面的单线线芯与往复运动板47的正面接触,驱动电机17通过驱动轮18、驱动皮带
19、主动轮4、主动轴3以及传动轮5实现旋转轮9转动半周,旋转轮9通过摆臂10推动滑座45与往复运动板47向前移动,从而使输送滚筒体51外周面的单线线芯向前输送,同时线芯放卷滚筒27放卷线芯;液压缸20通过活塞杆21、移动座22以及移动板50使输送滚筒体51向后移动,输送滚筒体51外周面与往复运动板47的正面分离,驱动电机17通过驱动轮18、驱动皮带19、主动轮4、主动轴3以及传动轮5实现旋转轮9再转动半周,旋转轮9通过摆臂10推动滑座45与往复运动板47向后移动并实现复位;如此作业重复操作,使多根单线线芯向前级进输送,方便绞线机对多根单线线芯进行绞线操作;大大提高了绞线的效率。
[0023] 优选地,导轨41的正面设有导向块42,导向块42的正面设有导向槽43,导向槽43为燕尾槽,滑座45的背面设有滑部46,滑部46安装在导向槽43内,滑座45的后部背面设有限位槽48,导向块42的后部背面设有限位部44,限位部44布置在限位槽48位置,限位部44安装在滑座45的后部;往复运动板47的背部设有滑块49,滑块49安装在滑座45的正面位置;滑座45通过滑部46沿着导向块42的导向槽43实现稳定地滑动调节,滑座45带动往复运动板47实现更加稳定地往复运动。
[0024] 优选地,活塞杆21的前端设有移动轴23,移动轴23的前端设有卡柱24,移动座22的后部设有卡槽25,卡柱24安装在卡槽25位置;卡柱24的直径大于卡槽25的宽度,卡槽25的宽度大于移动轴23的直径;卡柱24卡接在移动座22的卡槽25内,从而使活塞杆21的前端与移动座22的后部进行牢固卡接。
[0025] 优选地,机架1上设有支撑架28,支撑架28的顶端设有顶板29,顶板29上设有进料轨道30,进料轨道30上设有进料腔31;进料轨道30通过进料腔31方便备份着的单线线芯卷输送。
[0026] 优选地,机架1上设有调节机构32,所述调节机构32包括止动臂37,定位壳14上设有侧杆33,侧杆33的一端固定在定位壳14上,侧杆33的另一端与止动臂37的一端通过固定销34连接,旋转轴7的另一端设有限位仓8,止动臂37的另一端侧部卡接在限位仓8的外侧部位置;止动臂37的后端比前端宽大;通过固定销34使侧杆33的另一端与止动臂37的一端进行固定安装,对止动臂37的两端进行固定更加牢固。
[0027] 优选地,传动轮5与主动轴3之间设有旋筒6;传动轮5通过旋筒6绕主动轴3实现转动稳定性更加好。
[0028] 优选地,摆臂10的一端与旋转轮9之间设有第一安装轴11,摆臂10的另一端与滑座45的后部通过第二安装轴13连接;对摆臂10的两端进行定位安装。
[0029] 优选地,限位仓8的轴向位置设有旋转盘38,旋转盘38安装在旋转轴7的端部,旋转盘38与限位仓8的内周面之间设有从动轮组39,从动轮组39通过插接轴40安装在止动臂37的端部侧壁位置;从动轮组39的横截面为H型形状,从动轮组39的前半部安装在旋转盘38的外周面与限位仓8的内周面之间,从动轮组39的后半部安装在限位仓8的外周面;止动臂37的端部通过从动轮组39使旋转盘38转动稳定性更加好,旋转盘38的稳定转动使旋转轴7转动稳定性更加好。
[0030] 优选地,定位座2的顶部设有止动块35,止动块35的前端与止动臂37的中部之间设有止动销36;止动块35通过止动销36对止动臂37的中部进行止动操作;方便对止动臂37进行操作。
[0031] 以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。