[0004] 本发明的目的是提供一种石油管道清洗装置,可以有效解决现有技术中的管道清洗装置清洗效率低、清洗效果差、无法清洗不同孔径管体的问题,提供了一种可以根据实际管道管径的大小调节清洗刷头装置的尺寸,适用于多种不同孔径的管道的石油管道清洗装置,具有清洗效率高、清洗效果好等优点。
[0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:
[0006] 一种石油管道清洗装置,包括清洗驱动装置、伸缩传动装置、矩形安装管、前变径刷头装置、清洗稳定轮组件、后辅助清洗装置和可移动支撑架,所述清洗驱动装置由驱动电机、驱动轴、驱动齿轮构成;所述驱动电机输出端连接驱动轴,驱动轴上固定连接驱动齿轮;所述驱动电机下端通过螺栓连接安装在可移动支撑架上;
[0007] 所述伸缩传动装置由传动杆、旋转套管、前圆形限位块、后圆形限位块、圆环形卡槽、圆环卡挡片、卡挡连接组件、固定套管和固定块构成;所述传动杆为外螺纹杆;所述传动杆后端由后至前依次通过螺纹连接后圆形限位块、固定套管和旋转套管;所述固定套管下端焊接连接固定块,固定块下端通过螺栓连接安装在可移动支撑架上;所述旋转套管后端面上设置圆环形卡槽,圆环形卡槽外侧通过螺钉连接圆环卡挡片;所述固定套管的前端面设置四个卡挡连接组件;所述四个卡挡连接组件前端连接在圆环形卡槽内侧;所述卡挡连接组件的前端由圆环卡挡片卡挡连接在圆环形卡槽内部;所述旋转套管面为齿轮结构,旋转套管外侧啮合连接驱动齿轮;所述传动杆前端焊接连接前圆形限位块;
[0008] 所述矩形安装管通过螺栓连接安装在前圆形限位块前端;所述矩形安装管上设置多个圆形螺栓孔;所述前变径刷头装置通过限位螺栓连接安装在矩形安装管前端,限位螺栓插入至圆形螺栓孔内侧;所述前变径刷头装置后端连接清洗稳定轮组件;所述清洗稳定轮组件后端连接后辅助清洗装置,后辅助清洗装置固定连接在矩形安装管后端;
[0009] 所述可移动支撑架由上架板、四根电动伸缩杆、下架板、四个万向移动轮构成,上架板底端四角通过螺栓连接四根电动伸缩杆,四根电动伸缩杆底端通过螺栓连接在下架板的顶端;所述下架板底端的四角各通过螺栓连接一个万向移动轮;
[0010] 所述驱动电机和四根电动伸缩杆皆通过导线连接电源和控制开关,控制开关控制驱动电机和四根电动伸缩杆的工作状态。
[0011] 所述前变径刷头装置由前圆盘固定装置、前连接杆组件、清洗刷装置、后连接杆组件和后圆盘固定装置构成;所述前圆盘固定装置后端通过均匀设置的六个前连接杆组件连接六个清洗刷装置,六个清洗刷装置后端通过均匀设置的六个后连接杆组件连接后圆盘固定装置;所述前圆盘固定装置与后圆盘固定装置的结构相同,前连接杆组件与后连接杆组件的结构相同;所述前圆盘固定装置和前连接杆组件的连接方式与后圆盘固定装置与后连接杆组件的连接方式相同;所述前连接杆组件和清洗刷装置的连接方式与后连接杆组件和清洗刷装置的连接方式相同。
[0012] 所述前圆盘固定装置由圆盘本体、矩形通孔、矩形定位块和矩形槽构成;所述圆盘本体的中心位置设置矩形通孔,矩形通孔内侧间隙配合连接在矩形安装管上;所述圆盘本体的侧面上设置两块矩形定位块,两块矩形定位块对称设置在矩形通孔外端的两侧,两块矩形定位块上各设置一个螺栓插接孔,螺栓插接孔与矩形安装管上的圆形螺栓孔相对设置,矩形定位块通过向螺栓插接孔、圆形螺栓孔内侧插入螺栓固定连接;所述圆盘本体外端设置六个矩形槽。
[0013] 所述前连接杆组件由T型安装块、直板和矩形安装块构成,T型安装块通过螺钉连接安装在矩形槽内侧,T型安装块上端通过铰链连接直板一端,直板另一端通过铰链连接矩形安装块,矩形安装块通过螺钉连接安装在清洗刷装置下端。
[0014] 所述清洗刷装置由矩形座板和多个清洗刷头构成,矩形座板顶端粘接连接多个清洗刷头;所述清洗刷头的刷毛为蓬松的金属丝刷毛。
[0015] 所述清洗稳定轮组件由六个清洗稳定装置构成,六个清洗稳定装置前端分别连接在六个清洗刷装置后端;所述清洗稳定装置由前连接板、固定轴、旋转辊筒、圆形安装板、万向轮、后连接板和后连接件构成;所述前连接板后端焊接连接固定轴,固定轴后端焊接连接圆形安装板,圆形安装板后端焊接连接后连接板,后连接板后端焊接连接后连接件;所述旋转辊筒5-4两端通过带有轴承的轴承座连接在固定轴5-3上,固定轴5-3两端穿出旋转辊筒5-4两端的轴承座;所述圆形安装板外侧面上通过螺钉连接安装万向轮;所述后连接件由一个矩形块与两个圆连接头构成,两个圆连接头焊接在矩形块后端的两侧,两个圆连接头上各设置一个圆形通孔。
[0016] 所述后辅助清洗装置由六个辅助清洗刷装置、六个弹簧、六个连接座和圆形安装盘构成;所述六个辅助清洗刷装置前端连接六个清洗稳定装置;所述圆形安装盘焊接连接在矩形安装管上,圆形安装盘外端焊接连接六个连接座,六个连接座上各焊接连接一个弹簧,六个弹簧分别焊接连接在六个辅助清洗刷装置上。
[0017] 所述辅助清洗刷装置由圆柱连接轴、圆形卡挡头、圆形套管、连管板、毛刷板和刷毛构成,所述圆形套管套接在圆柱连接轴上,圆柱连接轴两端穿过后连接件后端两个圆连接头上的圆形通孔,圆柱连接轴两端各通过螺纹连接一个圆形卡挡头;所述圆形套管上焊接一块连管板,连管板后端通过螺钉连接毛刷板,毛刷板上粘接多个刷毛,刷毛为PBT刷毛。
[0018] 所述卡挡连接组件由滑动圆球、固定直杆和卡挡球构成;所述滑动圆球上设置圆形通孔,圆形通孔内侧间隙配合连接固定直杆,固定直杆前端焊接连接卡挡球,固定直杆后端通过螺纹连接在固定套管的前端面上;所述滑动圆球由圆环卡挡片卡挡在圆环形卡槽内部,滑动圆球与圆环形卡槽间隙配合连接。
[0019] 所述旋转辊筒的筒面上粘接连接刷毛。
[0020] 本发明的有益效果:本发明的一种石油管道清洗装置,可以有效解决现有技术中的管道清洗装置清洗效率低、清洗效果差、无法清洗不同孔径管体的问题,提供了一种可以根据实际管道管径的大小调节清洗刷头装置的尺寸,适用于多种不同孔径的管道的石油管道清洗装置,具有清洗效率高、清洗效果好等优点。
[0021] 本发明的一种石油管道清洗装置,其优点包括:
[0022] 1、本发明内部设置了前变径刷头装置;在使用时,可以根据不同管道管径的不同,对前变径刷头装置进行调节,通过调节前圆盘固定装置、后圆盘固定装置之间的距离,可以调节前变径刷头装置的外径大小;将前圆盘固定装置、后圆盘固定装置的距离调节至最大,前变径刷头装置适用于最小管径的管道,将前圆盘固定装置、后圆盘固定装置的距离调节至最小,前变径刷头装置适用于最大管径的管道;
[0023] 2、本发明内部设置了清洗稳定轮组件,在使用时,清洗稳定轮组件中的旋转辊筒可以在固定轴上实现自转,起到稳定的作用,旋转辊筒的筒面上粘接连接刷毛,可以起到辅助刷洗的作用;清洗稳定轮组件中的万向轮可以起到稳定的作用,使得本发明在清洗时,不会产生清洗方向偏差、内壁清洗不均匀的问题;
[0024] 3、本发明采用一个驱动电机进行带动,采用往复式清洗的运动方式进行清洗,清洗效果较好,清洗效率较高;在使用时,清洗驱动装置通过伸缩传动装置带动前变径刷头装置、清洗稳定轮组件、后辅助清洗装置进行旋转清洗的同时,带动前变径刷头装置、清洗稳定轮组件、后辅助清洗装置前进或后退,往复进行清洗,清洗效果较好;
[0025] 4、本发明内部设置了后辅助清洗装置,后辅助清洗装置可在清洗稳定轮组件的拉伸带动下,适应不同管径的管道,并且后辅助清洗装置内部的辅助清洗刷装置通过弹簧连接在圆形安装盘外端,在进行清洗时,弹簧可将辅助清洗刷装置最大限度的顶紧在管道内壁上,可以有效提高其清洗效果。