实施方案
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 本发明公开了一种闭塞式多向锻造装置以达到有效保证锻造精度，减少或避免次品的产生，提高工作效率，降低生产成本的目的。
[0024] 实施例1
[0025] 如图1、2所示，一种闭塞式多向锻造装置，包括机架1、用于成型产品的模具2、以及固定设置于机架1上并作用于模具2上的液压传动装置；液压传动装置包括设置于模具2上方的主油缸3、设置于模具2下方用于下料的顶料油缸4、以及用于侧向挤压成型工件的侧向挤压油缸5，侧向挤压油缸5为2个，侧向挤压油缸5后端设置有能够沿侧向挤压油缸
5内壁移动的活动元件；机架1包括用于支撑固定侧向挤压油缸5的支架6，以及绕接于各活动元件的外侧并依次将多个活动元件固定连接的紧固件，紧固件为密闭环形结构。
[0026] 通过在侧向挤压油缸的后端设置活动元件，且使得活动元件与紧固件固定连接，在各侧向挤压油缸对工件进行挤压作用时，反作用于机架上的力可直接作用于紧固件上，由于紧固件为密闭环形结构，保证紧固件各处受力的平衡，有效提高了锻造精度，减少或避免次品的产生，提高工作效率，降低了生产成本。
[0027] 支架6与侧向挤压油缸5的侧壁固定连接。这样侧向挤压油缸5底部产生的反作用力不会直接作用于支架6上，保证支架的稳定性，防止其产生变形，影响加工锻造精度。
[0028] 活动元件为一端伸入侧向挤压油缸5内侧一端伸出侧向挤压油缸5外与紧固件固定连接的后盖11。紧固件为一体成型的环形支架12。当侧向挤压油缸做功时，产生的反作用力将推动后盖11移动，由于环形支架12绕接于后盖11外侧，则后盖11可将作用力传递给环形支架12，通过环形支架使各个侧向挤压油缸产生的作用力平衡，力不作用于机架上面，降低了机架的承重要求，简化了机架的结构。保证工件的加工精度，提高生产效率，降低生产成本。
[0029] 实施例2
[0030] 如图3所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，侧向挤压油缸5为均布的3个，活动元件为设置于侧向挤压油缸5内侧的下活塞21，下活塞21上设置有连接杆22，连接杆22伸出侧向挤压油缸5外侧与紧固件固定。紧固件为多边形的框架23，或为缠绕成型的钢带24或钢丝绳，或为外部缠绕有钢带24或钢丝绳的多边形的框架23。框架23为三角形框架，紧固件内接于活动元件。当侧向挤压油缸5做功时，产生的反作用力将推动下活塞21与连接杆22移动，由于框架内接于连接杆，则连接杆可将作用力直接作用于框架23上，通过框架使各个侧向挤压油缸产生的作用力平衡，力不作用于机架上面，降低了机架的承重要求，简化了机架的结构。保证工件的加工精度，提高生产效率，降低生产成本。
[0031] 通过在框架的外侧设置钢带或钢丝绳，提高框架的强度，避免框架产生变形，此外，除采用钢带或钢丝绳加固框架外，还可在框架上固定设置加强筋等，具体结构形式不做限制。
[0032] 除上述实施例外，侧向挤压油缸的数量可为4、5或多个，而框架的形状可根据侧向挤压油缸的数量设计成多边形结构，具体视工件加工需要而定。
[0033] 本发明公开的闭塞式多向锻造装置包括机架，用于成型产品的模具，以及液压传动装置；所述液压传动装置包括的主油缸、顶料油缸、以及侧向挤压油缸，所述侧向挤压油缸为至少2个，所述侧向挤压油缸后端设置有能够沿所述侧向挤压油缸内壁移动的活动元件；所述机架包括用于支撑固定所述侧向挤压油缸的支架，以及绕接于所述各活动元件的外侧并依次将所述多个活动元件固定连接的紧固件，所述紧固件为密闭环形结构。本发明通过在侧向挤压油缸的后端设置活动元件，且使得活动元件与紧固件固定连接，在各侧向挤压油缸对工件进行挤压作用时，反作用于机架上的力可直接作用于紧固件上，由于紧固件为密闭环形结构，保证紧固件各处受力的平衡，有效保证了锻造精度，减少或避免次品的产生，提高工作效率，降低了生产成本。
[0034] 以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
