[0002] 重介质浅槽分选机，主要采用方向不同的重介质流来维持分选槽内重介质悬浮液各处密度的稳定，重介质流的运动可以采用水平、垂直以及回转的方式，并经常是这些方式的联合使用来进行工艺工作，但是浅槽分选机的底板随着使用时间的增加，会因为摩擦和腐蚀而出现损坏，因此需要经常性进行更换，但是目前的底板均是采用多组螺栓进行固定连接，安装拆卸较为不便，且底板上预留的螺栓孔还会导致介质进入到螺栓孔内，对底板下侧的分选机内壁造成影响，为此我们提出了一种浅槽分选机底板用高效安装机构来解决上述问题。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种浅槽分选机底板用高效安装机构，以解决上述背景技术中提出的目前的底板均是采用多组螺栓进行固定连接，安装拆卸较为不便，且底板上预留的螺栓孔还会导致介质进入到螺栓孔内，对底板下侧的分选机内壁造成影响的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浅槽分选机底板用高效安装机构，包括分选机壳体和底板本体，所述分选机壳体的内部下端设置有控制机构，所述分选机壳体的下端对称设置有调节机构，所述调节机构与控制机构相连接，所述分选机壳体的上端通过连接机构安装有底板本体，所述连接机构与调节机构相连接。
[0005] 优选的，所述控制机构包括旋钮，所述旋钮通过轴承竖向插设在分选机壳体的下端，所述旋钮的上端固定安装有第一锥形齿轮，所述分选机壳体的内部通过轴承安装有四组传动杆，且传动杆的两端均安装有第二锥形齿轮，所述传动杆靠近旋钮一端的第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
[0006] 优选的，所述调节机构包括螺套，所述螺套通过轴承安装在分选机壳体的下端，所述螺套的中心位置插设有螺杆，所述螺套的上端外壁固定套接有锥形齿环，且锥形齿环与传动杆远离第一锥形齿轮一端的第二锥形齿轮相啮合。
[0007] 优选的，所述连接机构包括滑槽，所述滑槽开设在分选机壳体的上端表面，所述滑槽的内部设置有压板，所述压板固定焊接在螺杆的上端，所述压板的直径与滑槽的内径相等，所述压板无法在滑槽内转动，所述压板的下表面胶合有胶垫，所述滑槽的内部设置有L 型滑块，且L型滑块固定焊接在底板本体的下端，所述L型滑块的左端插设在压板的右端下侧，所述压板通过胶垫与L型滑块的左端上表面相贴合。
[0008] 优选的，所述分选机壳体的上端开设有密封槽，且密封槽环绕在滑槽的外侧，所述密封槽的内部填充有密封胶。
[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便安装的浅槽分选机底板，通过设置调节机构来带动连接机构内的压板进行升降，从而使得压板能够带动L型滑块向下移动，致使底板本体能够的底端能够紧密的贴合分选机壳体的内壁，从而实现安装，并且四组调节机构均通过控制机构进行控制，操作时只需转动旋钮即可，相较螺栓安装固定的方式操作更加简单方便，且底板本体的表面不会留有螺栓孔这类会导致介质渗入的孔洞，从而避免了介质对分选机壳体的内壁造成腐蚀的情况出现。附图说明：
[0010] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011] 图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
[0012] 图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
[0013] 图3为本实用新型图1中A的结构放大示意图；
[0014] 图4为本实用新型图1中B的结构放大示意图。
[0015] 图中：1、分选机壳体；2、旋钮；3、第一锥形齿轮；4、传动杆；5、第二锥形齿轮；6、螺套；7、螺杆；8、锥形齿环；9、滑槽； 10、压板；11、胶垫；12、L型滑块；13、底板本体；14、密封槽； 15、密封胶。具体实施方式：
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 请参阅图1‑4，本实用新型提供的一种实施例：一种浅槽分选机底板用高效安装机构，包括分选机壳体1和底板本体13，分选机壳体1的内部下端设置有控制机构，分选机壳体1的下端对称设置有调节机构，调节机构与控制机构相连接，分选机壳体1的上端通过连接机构安装有底板本体13，连接机构与调节机构相连接；
[0018] 如图1和图2，控制机构包括旋钮2，旋钮2通过轴承竖向插设在分选机壳体1的下端，旋钮2的上端固定安装有第一锥形齿轮3，分选机壳体1的内部通过轴承安装有四组传动杆4，且传动杆4的两端均安装有第二锥形齿轮5，传动杆4靠近旋钮2一端的第二锥形齿轮5与第一锥形齿轮3相啮合，使用时，转动旋钮2，旋钮2会通过第一锥形齿轮3带动相啮合第二锥形齿轮5转动，而该组第二锥形齿轮5转动时会带动传动杆4转动，致使传动杆4上远离第一锥形齿轮3一端的第二锥形齿轮5会发生转动；
[0019] 如图3，调节机构包括螺套6，螺套6通过轴承安装在分选机壳体1的下端，螺套6的中心位置插设有螺杆7，螺套6的上端外壁固定套接有锥形齿环8，且锥形齿环8与传动杆4远离第一锥形齿轮3 一端的第二锥形齿轮5相啮合，使用时，根据上文控制机构部分，当与锥形齿环8相啮合的第二锥形齿轮5转动后会带动锥形齿环8 转动，锥形齿环8会带动螺套6转动，而螺套6转动时会与螺杆7 进行螺纹配合，致使螺杆7能够进行升降；
[0020] 如图4，连接机构包括滑槽9，滑槽9开设在分选机壳体1的上端表面，滑槽9的内部设置有压板10，压板10固定焊接在螺杆7 的上端，压板10的直径与滑槽9的内径相等，压板10无法在滑槽9 内转动，压板10的下表面胶合有胶垫11，滑槽9的内部设置有L 型滑块12，且L型滑块12固定焊接在底板本体13的下端，L型滑块12的左端插设在压板10的右端下侧，压板10通过胶垫11与L 型滑块12的左端上表面相贴合，使用时，如需拆卸装置，只需根据上文控制机构和调节机构部分，将压板10调节至胶垫11不与L型滑块12直接接触后，将底板本体13向右移动，来使得底板本体13 带动L型滑块12在滑槽9内向右移动，待L型滑块12的左端不处于压板10下侧后，即可将底板本体13向下拉动与分选机壳体1进行分离，安装时，只需将底板本体13下端的L型滑块12对准滑槽9 放入，再将底板本体13向左推动，使得底板本体13带动L型滑块 12在滑槽9内向左移动，待L型滑块12的左端移动至压板10的下端后，在通过控制机构进行操作使得螺杆7带动压板10向下移动，使得压板10的右端将L型滑块12的左端向下拉动，随后底板本体 13会被带动与分选机壳体1的内壁进行紧密贴合；
[0021] 如图1和图4，分选机壳体1的上端开设有密封槽14，且密封槽14环绕在滑槽9的外侧，密封槽14的内部填充有密封胶15，通过实现将密封胶15填充进密封槽14内，填充的量要大于密封槽14 的容量，这样在底板本体13贴合分选机壳体1的上表面后，会将密封胶15压平，并会使得密封胶15将底板本体13和分选机壳体1所处密封槽14位置的连接处进行密封，从而能够防止介质进入到滑槽 9内，同理在密封槽14内使用橡胶圈也是可以的，根据使用情况进行操作即可，以上为本实用新型的全部工作原理。
[0022] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
