实施方案
[0021] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0022] 实施例1一种高端装备制造用原材料打磨除锈设备，如图1至图4所示，包括有底座1、放置框2、收集框3、驱动机构4、减速机构5、传动机构6和导向组件7，底座1的顶部右侧连接有放置框2，底座1的顶部左侧安装有收集框3，底座1、放置框2和收集框3之间安装有驱动机构4，底座1与驱动机构4之间安装有减速机构5，底座1的顶部后侧连接有传动机构6，传动机构6与减速机构5传动连接，传动机构6与底座1之间连接有导向组件7。
[0023] 驱动机构4包括有第一固定板41、电机42、第一轴杆43、齿轮44、打磨辊45和凹型导向槽46，底座1顶部左侧安装有第一固定板41，第一固定板41上安装有电机42，电机42的输出轴上连接有第一轴杆43，放置框2与收集框3的顶部之间连接有凹型导向槽46，凹型导向槽46的前后两侧均转动式地连接有打磨辊45，打磨辊45的下部连接有齿轮44，两个齿轮44相啮合，其中一根打磨辊45的底端与第一轴杆43的顶部相连接。
[0024] 减速机构5包括有第二固定板51、蜗杆52、蜗轮53、第二轴杆54和传动带轮55和传动皮带56，底座1后部的左右两侧均连接有第二固定板51，第一轴杆43的下部外侧连接有蜗杆52，第二固定板51的顶部转动式地连接有第二轴杆54，右侧的第二轴杆54前端连接有蜗轮53，蜗轮53与蜗杆52啮合，左右两侧的第二轴杆54后部均连接有传动带轮55，两侧的传动带轮55之间连接有传动皮带56。
[0025] 传动机构6包括有第三固定板61、第三轴杆62、皮带传动组件63、挤压板64、圆型固定板65、圆型导向套66、第一导向杆67和第一弹簧68，底座1顶部后侧连接有两块第三固定板61，两块第三固定板61呈左右对称设置，第三固定板61的顶部转动式地连接有第三轴杆62，左侧的第三轴杆62与左侧的第二轴杆54相连接，两侧的第三轴杆62之间连接有皮带传动组件63，皮带传动组件63的皮带上连接有挤压板64，底座1后部的左右两侧均连接有圆型固定板65，两侧的圆型固定板65之间连接有第一导向杆67，第一导向杆67的外侧滑动式地连接有圆型导向套66，圆型导向套66与挤压板64接触配合，圆型导向套66的左端与左侧圆型固定板65之间连接有第一弹簧68，第一弹簧68套设在第一导向杆67的外侧。
[0026] 导向组件7包括有第一固定杆71、L型导向框72、滑块73、第二导向杆74、第二固定杆75、斜型导向框76、第一连接杆77和电磁铁78，底座1顶部的左右两侧均连接有第一固定杆71，两侧的第一固定杆71之间连接有L型导向框72，L型导向框72内滑动式地连接有滑块73，滑块73上连接有第二导向杆74，圆型导向套66的顶部连接有第二固定杆75，第二固定杆
75顶部连接有斜型导向框76，第二导向杆74的后端与斜型导向框76滑动配合，第二导向杆
74的前端底部连接有第一连接杆77，第一连接杆77底端连接有电磁铁78，电磁铁78位于放置框2内。
[0027] 当需要对材料进行打磨除锈时，将材料放置在放置框2内，并使材料位于电磁铁78内侧，启动电磁铁78通电将材料吸住，再启动电机42工作，电机42带动第一轴杆43转动，在两个齿轮44的作用下带动两个打磨辊45转动，于此同时，蜗杆52带动蜗轮53转动，右侧的第二轴杆54也随之转动，在传动带轮55和传动皮带56的作用下，左侧的第二轴杆54和左侧的第三轴杆62随之转动，通过皮带传动组件63带动挤压板64移动，挤压板64带动圆型导向套66向左移动，第一弹簧68压缩，斜型导向框76随之向左移动，滑块73通过第二导向杆74的作用逐渐向上移动，当滑块73移动至L型导向框72的顶部时，斜型导向框76继续向左移动带动第二导向杆74和滑块73向左移动，电磁铁78带动材料水平向左移动，当材料经过两根打磨辊45之间时，可通过两根打磨辊45将材料进行打磨，当材料打磨完毕后，断开电磁铁78的电源，材料掉落在凹型导向槽46上，两根打磨辊45继续转动将材料向左输送至收集框3内，然后挤压板64脱离与圆型导向套66接触，在第一弹簧68的作用下带动圆型导向套66向右复位，斜型导向框76随之向右复位，第二导向杆74、滑块73和电磁铁78随之复位，如此即可完成对材料的打磨工作，当不需要对材料进行打磨时，关闭电机42即可。
[0028] 实施例2在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有推料组件8，推料组件8包括有第二连接杆81、第三导向杆82、第一滑套83、第四固定板84、第四导向杆85、第二滑套86、推料板87和第一固定块88，第二导向杆74的前端右侧连接有第二连接杆81，第二连接杆81的右端连接有第一滑套83，第一滑套83内滑动式地连接有第三导向杆82，第三导向杆82的底端连接有推料板87，推料板87位于放置框2内，底座1右侧连接有两块第四固定板84，两块第四固定板84左右对称设置，两侧的第四固定板84之间连接有第四导向杆85，第四导向杆85上滑动连接有第二滑套86，第二滑套86与推料板87相连接，第三导向杆82的顶部连接有第一固定块88。
[0029] 将待打磨的材料放置在放置框2内，且位于电磁铁78和推料板87之间，当滑块73向左移动时，通过第二连接杆81带动第一滑套83向左移动，第三导向杆82和推料板87随之向左移动，如此可通过推料板87将放置框2内的材料向左推动，当电磁铁78向下移动时，电磁铁78刚好卡在材料外侧，如此不需要人工将材料放置在电磁铁78内侧，使工作人员操作更加简便。
[0030] 实施例3在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有挤压机构9，挤压机构9包括有第五固定板91、第三固定杆92、推动板93、第二弹簧94和第二固定块95，底座1顶部前侧连接有两块第五固定板91，第五固定板91的顶部滑动式地连接有第三固定杆92，两根第三固定杆92的后端之间连接有推动板93，两根第三固定杆92的前端均连接有第二固定块95，第二固定块
95与第五固定板91之间连接有第二弹簧94，第二弹簧94套设在第三固定杆92外侧。
[0031] 拉动第三固定杆92向前移动，第二弹簧94拉伸，推动板93随之向前移动，然后将多块待打磨的材料放置在放置框2内，再松开第三固定杆92，在第二弹簧94的作用下带动第三固定杆92和推动板93向后移动，推动板93挤压放置框2内的待打磨材料，当推料板87向左移动时可将最后侧的材料向左推动，当推料板87向右复位后，在第二弹簧94的作用下带动第三固定杆92和推动板93将材料向后推动，如此即可实现自动补料，不需要人们频繁放置待打磨材料，提高了工作效率。
[0032] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
