[0025] 为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0026] 如图1‑图5所示，本实施例提供的一种纵向式管排真空焊接设备，包括工作台1以及工作台1上方一体成型的真空焊接室2和位于真空焊接室2一侧的防护罩3，防护罩3的内侧螺杆安装有真空泵4，真空焊接室2的内侧螺杆安装有焊接机械臂5，焊接机械臂5的一端螺纹紧固有焊接组件6，真空焊接室2两侧的内壁上分别等距离设置有多组挡杆7，且挡杆7设置有两排，真空焊接室2两侧的内壁上分别设置有转动链条14，且转动链条14设置在挡杆7的一侧，真空焊接室2内壁上两侧的挡杆7之间安装有置管箱8，置管箱8的两侧一体成型有限位板9，限位板9穿插在两排挡杆7之间，限位板9的一侧固定设置有齿牙10，齿牙10与置管箱8一体成型，齿牙10与转动链条14相互配合，置管箱8的顶部等距离设置有置管孔11，置管箱8内侧的底部安装有置管杆12，置管杆12上套接有防转机构13。
[0027] 将需要焊接的管道插在置管杆12上，然后将置管箱8通过第二把手29放置在真空焊接室2上方，放置时，将限位板9卡在两排挡杆7之间，从而控制限位板9不会前后晃动，其次，通过控制面板28上的控制按钮启动转动链条14转动，通过转动链条14与齿牙10相互配合将置管箱8输送至真空焊接室2的底部。
[0028] 在本实施例中：防转机构13包括上套接盘15和下套接盘16，上套接盘15与下套接盘16上分别设置有通孔，上套接盘15与下套接盘16之间安装有电动伸缩杆17，上套接盘15的四周处皆等距离铰接有第一连接杆18,第一连接杆18的下端铰接有防转摩擦垫19，第一连接杆18的铰接在防转摩擦垫19的一侧，防转摩擦垫19一侧的底部铰接第二连接杆20,第二连接杆20的一端铰接在下套接盘16的四周处。
[0029] 通过控制面板28上的控制按钮启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸长和缩短从而带动上套接盘15向下或者向上运动，从而推动第一连接杆18和第二连接杆20运动，从而使得防转摩擦垫19向外扩张运动或者收缩运动，从而填满需要焊接的管道内部，使得管道不会在焊接时转动，不仅提高了管道的焊接质量，也提高了管道的焊接速度。
[0030] 在本实施例中：置管杆12包括分段管21和限位盘22，置管杆12由多组分段管21组成，分段管21靠近顶部的外侧设置有外螺纹，分段管21靠近底部的内侧设置有内螺纹，分段管21与分段管21之间通过内螺纹与外螺纹相互配合连接，限位盘22一体成型在分段管21上。
[0031] 置管杆12在拼接时，将防转机构13套接在分段管21外侧，限位盘22的上方，然后通过分段管21顶部的外螺纹与另一组分段管21底部的内螺纹相互配合，通过螺纹紧固进行拼接，直至拼接到示意的高度，从而可以对不同长度的管道进行使用，提高了置管杆12的实用性。
[0032] 在本实施例中：转动链条14的两端处皆轴承安装有转动杆23，转动杆23的一端贯穿真空焊接室2的一侧连接有驱动机构。
[0033] 通过驱动机构带动转动杆23转动，从而带动转动链条14转动。
[0034] 在本实施例中：真空焊接室2的顶部滑动安装有密封盖24，真空焊接室2靠近顶部的两侧处皆设置有滑槽，密封盖24滑动安装在滑槽内，且密封盖24的顶部一体成型有第一把手25。
[0035] 通过第一把手25控制真空焊接室2的开合，密封盖24保证了真空焊接室2被抽真空后不会有空气进入，从而保证了真空的焊接环境。
[0036] 在本实施例中：真空泵4的输出端连接有抽气管26,抽气管26固定捆扎在真空焊接室2的一侧，抽气管26的一侧等距离连接有抽气口27，抽气口27贯穿真空焊接室2的一侧设置在真空焊接室2的内部。
[0037] 真空泵4工作，通过抽气管26和抽气口27将真空焊接室2内的空气抽出，从而保证真空焊接室2内为真空。
[0038] 在本实施例中：真空焊接室2的一侧焊接有控制面板28，控制面板28上设置有控制开关和液晶显示屏。
[0039] 通过控制28上的液晶显示屏可以观察到真空焊接室2内的焊接情况，通过控制面板上的控制开关可以控制装置的运行。
[0040] 在本实施例中：置管箱8两侧的顶部处一体成型有第二把手29。
[0041] 如图1‑图5所示，本实施例提供的一种纵向式管排真空焊接设备的工作过程如下：
[0042] 步骤1：首先根据管子的长度对置管杆12进行拼接，在拼接时，将防转机构13套接在分段管21外侧，限位盘22的上方，然后通过分段管21顶部的外螺纹与另一组分段管21底部的内螺纹相互配合，通过螺纹紧固进行拼接，直至拼接到示意的高度，从而可以对不同长度的管道进行使用，提高了置管杆12的实用性；
[0043] 步骤2：将需要焊接成管排的管子套在置管杆12以及防转机构13的外侧，然后通过控制面板28上的控制按钮启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸长和缩短从而带动上套接盘15向下或者向上运动，从而推动第一连接杆18和第二连接杆20运动，从而使得防转摩擦垫19向外扩张运动或者收缩运动，从而填满需要焊接的管道内部，使得管道不会在焊接时转动，不仅提高了管道的焊接质量，也提高了管道的焊接速度；
[0044] 步骤3：通过第一把手25拉动密封盖24打开，然后通过手提第二把手29将置管箱8放置在真空焊接室2内，放置时，将限位板9卡在两排挡杆7之间，从而控制限位板9不会前后晃动，其次，通过控制面板28上的控制按钮启动转动链条14转动，通过转动链条14与齿牙10相互配合将置管箱8输送至真空焊接室2的底部；
[0045] 步骤4：然后通过第一把手25推动密封盖24将真空焊接室2密封通过控制面板28上的控制按钮启动真空泵4工作，通过抽气管26和抽气口27将真空焊接室2内的空气抽出，从而保证真空焊接室2内为真空；
[0046] 步骤5：最后通过控制面板28上的控制按钮启动焊接机械臂5工作，从而带动焊接组件6对管道就行焊接；
[0047] 步骤6：通过控制面板28上的控制按钮上的液晶显示屏观察真空焊接室2内的管道焊接好后，通过第一把手25拉开密封盖24，然后通过控制面板28上的控制按钮再次启动转动链条14，从而将置管箱8输送至真空焊接室2的顶部，然后通过第二把手29将置管箱8提出；
[0048] 步骤7：通过控制面板28上的控制按钮启动电动伸缩杆17，从而使得防转摩擦垫19远离管道内壁，不在紧贴着管道内壁，然后将焊接好后的管道从置管杆12上取出，再次将需要焊接成管排的管道插在置管杆12上，重复上述步骤，进行下一组的管道焊接。
[0049] 以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
