[0029] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0030] 实施例1
[0031] 一种可将多种鲜花统一包装的装置，如图1‑13所示，包括有异型开槽导向架1、支撑底板2、夹紧前推机构3、旋转捆绑机构4、旋转力传递机构5、胶带切断机构6和弹出机构7，异型开槽导向架1上固接有支撑底板2，异型开槽导向架1上滑动式连接有夹紧前推机构3，旋转捆绑机构4设于支撑底板2上，旋转力传递机构5设于用于对鲜花进行捆绑的旋转捆绑机构4上，胶带切断机构6设于支撑底板2上，胶带切断机构6用于将胶卷带43切断，弹出机构7设于旋转捆绑机构4上，弹出机构7用于将包装好的鲜花弹出。
[0032] 夹紧前推机构3包括有开孔滑动架31、带海绵卡紧杆32、卡紧弹簧33、电动推杆34、推动楔形块35、单向挡块36和第一复位弹簧37，异型开槽导向架1上滑动式连接有开孔滑动架31，带海绵卡紧杆32分布式滑动连接于开孔滑动架31上，带海绵卡紧杆32用于将鲜花夹紧，两带海绵卡紧杆32相互接触，带海绵卡紧杆32与异型开槽导向架1相互接触，带海绵卡紧杆32与开孔滑动架31之间连接有卡紧弹簧33，异型开槽导向架1上固定安装有电动推杆34，电动推杆34伸缩轴上固接有推动楔形块35，推动楔形块35用于推动两单向挡块36反向运动，第一复位弹簧37分布式固接于开孔滑动架31上，第一复位弹簧37一端固接有单向挡块36，相邻两单向挡块36相互接触，其中相邻两单向挡块36与推动楔形块35相互接触。
[0033] 旋转捆绑机构4包括有转盘架41、带限位杆转盘42、胶卷带43、楔形限位块44、第二复位弹簧45和异型楔形块46，转盘架41固定安装在支撑底板2上，带限位杆转盘42转动式连接于转盘架41上，胶卷带43转动式连接于带限位杆转盘42上，胶卷带43用于将鲜花进行捆绑，楔形限位块44滑动式连接于靠近转盘架41的支撑底板2上，楔形限位块44与带限位杆转盘42相互接触，楔形限位块44用于将带限位杆转盘42挡住，楔形限位块44与支撑底板2之间连接有第二复位弹簧45，异型楔形块46固接于开孔滑动架31一侧。
[0034] 旋转力传递机构5包括有齿条板51、开孔齿轮52和大扭力弹簧53，齿条板51固接于开孔滑动架31一侧，齿条板51与异型开槽导向架1滑动式连接，带限位杆转盘42上固接有大扭力弹簧53，远离带限位杆转盘42的大扭力弹簧53一端固接有开孔齿轮52。
[0035] 胶带切断机构6包括有切刀61、第三复位弹簧62、圆弧支撑架63、开槽导向圆盘64、单向楔形块65、第四复位弹簧66、连接杆67、开槽楔形块68、限位门69和小扭力弹簧610，转盘架41上滑动式连接有切刀61，切刀61用于将胶卷带43切断，切刀61与转盘架41之间连接有第三复位弹簧62，圆弧支撑架63固接于支撑底板2上，开槽导向圆盘64滑动式连接于圆弧支撑架63上，开槽导向圆盘64与切刀61滑动式配合，开槽导向圆盘64上滑动式连接有单向楔形块65，单向楔形块65与开槽导向圆盘64之间连接有第四复位弹簧66，连接杆67固接于支撑底板2上，开槽楔形块68固接于远离支撑底板2的连接杆67上，开槽楔形块68用于推动单向楔形块65，开槽楔形块68与带限位杆转盘42相互接触，开槽楔形块68上转动式连接有限位门69，限位门69同样与带限位杆转盘42相互接触，限位门69与开槽楔形块68之间连接有小扭力弹簧610。
[0036] 弹出机构7包括有弹出圆盘71、限位圆杆72、第五复位弹簧73和压缩弹簧74，弹出圆盘71滑动式连接于带限位杆转盘42上，限位圆杆72滑动式连接于弹出圆盘71上，限位圆杆72与带限位杆转盘42滑动式配合，带限位杆转盘42用于将限位圆杆72卡住，弹出圆盘71与限位圆杆72之间连接有第五复位弹簧73，弹出圆盘71与支撑底板2之间连接有压缩弹簧74。
[0037] 两带海绵卡紧杆32之间放置有鲜花，带海绵卡紧杆32将其夹紧，当需要对鲜花进行大批量包装时，使用者将浸过水的花泥棒插入弹出圆盘71内，将胶卷带43一端连接在花泥棒上，使用者手动控制电动推杆34伸长，电动推杆34伸长带动推动楔形块35朝靠近连接杆67方向运动，推动楔形块35推动单向挡块36及其上装置朝靠近连接杆67方向运动，通过异型开槽导向架1的作用，处于拉伸状态的卡紧弹簧33复位带动带海绵卡紧杆32反向运动复位，带海绵卡紧杆32不再将鲜花夹紧，鲜花掉落至带限位杆转盘42上，使得鲜花插入在花泥棒上，随后使用者手动控制电动推杆34收缩，电动推杆34收缩带动推动楔形块35朝远离连接杆67方向运动复位，推动楔形块35与两单向挡块36接触时，推动楔形块35推动两单向挡块36反向运动，其中两第一复位弹簧37被压缩，推动楔形块35与两单向挡块36分离时，被压缩的两第一复位弹簧37复位带动两单向挡块36复位，两单向挡块36将推动楔形块35挡住，电动推杆34继续伸长带动推动楔形块35推动单向挡块36及其上装置朝靠近连接杆67方向运动，通过手动控制电动推杆34收缩、伸长，使得开孔滑动架31及其上装置朝靠近连接杆67方向运动，便于将鲜花插入在花泥棒上。
[0038] 开孔滑动架31朝靠近连接杆67方向运动时，开孔滑动架31带动齿条板51朝靠近连接杆67方向运动，齿条板51与开孔齿轮52相互啮合，根据齿条板51带动开孔齿轮52的齿数比可知，齿条板51带动开孔齿轮52顺时针转动一圈，此时楔形限位块44将带限位杆转盘42挡住，因此带限位杆转盘42不会转动，大扭力弹簧53被压缩，异型楔形块46与楔形限位块44相互接触时，异型楔形块46推动楔形限位块44朝远离带限位杆转盘42方向运动，楔形限位块44不再将带限位杆转盘42挡住，此时恰好开孔滑动架31及其上装置与异型开槽导向架1脱离，齿条板51与开孔齿轮52分离，被压缩的大扭力弹簧53复位带动带限位杆转盘42及其上装置逆时针转动一圈，胶卷带43围绕花泥棒转动对鲜花进行缠绕，将鲜花进行捆绑。
[0039] 带限位杆转盘42逆时针转动二分之一圈时，带限位杆转盘42与单向楔形块65相互接触，带限位杆转盘42转动推动单向楔形块65及其上装置转动，使得开槽导向圆盘64转动带动切刀61朝靠近圆弧支撑架63方向运动，第三复位弹簧62被压缩，切刀61朝靠近圆弧支撑架63方向运动将胶卷带43切断。单向楔形块65与开槽楔形块68相互接触时，开槽楔形块68推动单向楔形块65朝远离限位门69方向运动，第四复位弹簧66被压缩，随之带限位杆转盘42与单向楔形块65分离，带限位杆转盘42与限位门69相互接触，带限位杆转盘42推动限位门69摆动，小扭力弹簧610被压缩，带限位杆转盘42与限位门69分离时，被压缩的小扭力弹簧610复位带动限位门69复位。随后被压缩的第三复位弹簧62复位带动切刀61朝远离圆弧支撑架63方向运动复位，从而切刀61带动开槽导向圆盘64及其上装置顺时针转动二分之一圈复位，进而开槽楔形块68与单向楔形块65分离，使得被压缩的第四复位弹簧66复位带动单向楔形块65复位。
[0040] 带限位杆转盘42及其上装置逆时针转动一圈的同时，带限位杆转盘42推动限位圆杆72朝靠近花泥棒方向运动，第五复位弹簧73被压缩，限位圆杆72不再卡入带限位杆转盘42滑槽内，处于压缩状态的压缩弹簧74带动弹出圆盘71向上运动，使用者手动将包装好的捧花拿出，再用塑料包装纸将其包裹。接着将弹出圆盘71向下摁压，使限位圆杆72卡入带限位杆转盘42滑槽内。
[0041] 当开孔滑动架31完全与异型开槽导向架1脱离时，工人手动将其搬走，随后使用者手动控制电动推杆34收缩，电动推杆34收缩带动推动楔形块35朝远离连接杆67方向运动。接着使用者手动将鲜花放置在两带海绵卡紧杆32之间，将开孔滑动架31及其上装置推入异型开槽导向架1上，异型开槽导向架1推动带海绵卡紧杆32相向运动，卡紧弹簧33被拉伸，带海绵卡紧杆32)将鲜花夹紧。
[0042] 实施例2
[0043] 在实施例1的基础之上，如图13所示，还包括有推平扶正机构8，推平扶正机构8转动式连接于异型开槽导向架1上，推平扶正机构8用于将鲜花夹紧并扶正，推平扶正机构8包括有三角楔形块一81、转轴82、扶正圆弧杆83、三角楔形块二84和第六复位弹簧85，三角楔形块一81固接于靠近推动楔形块35的电动推杆34伸缩轴上，三角楔形块一81用于推动三角楔形块二84反向运动，异型开槽导向架1上转动式连接有两转轴82，远离异型开槽导向架1的转轴82上固接有扶正圆弧杆83，扶正圆弧杆83用于将带限位杆转盘42上的鲜花夹紧并扶正，扶正圆弧杆83与转盘架41相互接触，扶正圆弧杆83上固接有三角楔形块二84，两扶正圆弧杆83之间连接有第六复位弹簧85。
[0044] 电动推杆34伸长时，电动推杆34带动三角楔形块一81朝靠近连接杆67方向运动，三角楔形块一81推动三角楔形块二84反向运动，三角楔形块二84带动扶正圆弧杆83摆动，扶正圆弧杆83摆动将带限位杆转盘42上的鲜花夹紧并扶正，避免鲜花散落，便于后续对鲜花进行捆绑包装。
[0045] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
