实施方案
[0023] 如图1-9，一种轮胎颗粒脱水烘干机，包括壳体1、烘干筒11、烘干装置、脱水装置及收集装置，所述脱水装置包括第一固定板12、驱动齿13、齿轮14、第一驱动件15及第二通孔16，所述第一固定板12固定在壳体1的内壁上，且第一固定板中心开设有可供烘干筒穿过的圆孔，所述驱动齿13选用常规的齿轮，固定在烘干筒的上端外壁上，所述齿轮14选用金属齿轮，通过轴转动连接在第一固定板上，且与驱动齿13啮合，所述第一驱动件15选用电机，其输出轴与齿轮的轴固连，所述第二通孔16均匀开设在烘干筒的筒壁上，则通过转动齿轮可以带动烘干筒转动，进而将颗粒内的大部分水从第二通孔内甩出，便于后续烘干。
[0024] 所述烘干装置包括烘干装置包括烘干管2、热风机21、烘干腔22、第一挡板23、通风板24、通风管25及水蒸气处理机构，所述热风机21选用常规的热风机，用于提供烘干所需的热风，所述烘干腔22开设在烘干筒的筒壁内，且烘干腔不与第二通孔连通，所述第一挡板23设于烘干筒正下方，通过连接板固定在壳体的内壁上，所述通风板24为环形板，固定在第一固定板上，可正好插入到烘干腔内，且通风板开设有通风腔，所述通风管25一端固定在热风机的出风口，另一端固定在通风板上，且与通风腔连通，所述烘干管2均匀固定在烘干筒的内壁上，与烘干腔连通，且烘干管均匀开设有第一通孔，则热风机产生的热风将依次经过通风管、通风腔、烘干腔、烘干管，再通过第一通孔将热风吹向颗粒进行烘干，烘干均匀，烘干管插入到颗粒堆内部，颗粒堆内部的颗粒也可以受到热风吹，使得烘干更充分，且热风在流经烘干腔内时，将对烘干筒的筒壁进行加热，进而烘干筒的筒壁将对颗粒加热，加快颗粒的烘干效率。
[0025] 所述水蒸气处理机构包括控制组件和挤压组件，所述控制组件包括控制筒3、第二弹性件31、第三通孔32、固定杆33、第一固定孔、固定套筒34、插杆35、第三弹性件36、固定块37及第二驱动件38，所述控制筒3套设在烘干筒11外，控制筒可相对烘干筒转动，且控制筒的筒壁与第二通孔对应开设有第三通孔32，所述第二弹性件31选用扭簧，一端固定在烘干筒，另一端固定在控制筒上，所述固定杆33固定在控制筒的外壁上，且固定杆上开设有第二固定孔，所述第一固定孔开设在烘干筒的外壁上，所述固定套筒34固定在固定杆33上，所述插杆35穿设在固定套筒34内，且插杆可插入到第一固定块与第二固定孔内，插杆的端部开设有凹槽，所述第三弹性件36选用弹簧，套设在插杆上，两端分别固定在固定套筒上，所述第二驱动件38选用气缸，固定在壳体上，所述固定块37固定在第二驱动件的输出端上，且固定块开设有卡槽，正好可供插杆卡入，则在第二弹性件的作用下第一固定孔将与第二固定孔对准，插杆在第三弹性件的作用将插入到第一固定孔与第二固定孔内，则控制筒可随着烘干筒一起转动，使得在脱水过程中，第二通孔与第三通孔一直对准，保证排水效率；当烘干颗粒时，通过第二驱动件前移固定块，转动烘干筒带动控制筒转动，进而带动插杆转动，使得插杆卡入到固定块的卡槽内，停止转动，然后后移固定块，将插杆拔出第一固定孔，再次转动烘干筒一定角度，使得第二通气孔与第三通气孔完全错位，则烘干筒内的空气无法流出，减少了热量的流失，加快了对颗粒的烘干效率。
[0026] 所述挤压组件包括储气筒4、第二固定板41、滑板42、第一弹性件43、出气管44、第二挡板45、第四弹性件46及进料管47，所述储气筒4设于烘干筒顶端，固定在壳体上，所述第二固定板41固定在储气筒的内壁上，所述滑板42可相对储气筒内壁上下滑动，所述第一弹性件43选用弹簧，一端固定在第二固定板下表面，另一端固定在滑板的上表面，则当对颗粒烘干时，将第二通孔关闭，随着通入热风对颗粒烘干，烘干筒内的气压将逐渐增大，推动滑板逐渐上移，当烘干结束后，将第二通孔打开，在第一弹性件的推动下，滑板将快速下落，进而将烘干筒内的水蒸气从第二通孔挤出，以免水蒸气在此液化在颗粒上，保证烘干效果；所述出气管44一端固定在滑板上，另一端穿过第二固定板和储气筒上端，且出气管上端设有出气孔，所述第二挡板45可相对出气管内壁上下滑动，所述第四弹性件46选用弹簧，一端固定在第二挡板上，另一端固定在出气管上端，则当烘干筒的气压过大时，将推动第二挡板沿出气管内壁上移，当移动到出气孔上方时，气体将从出气孔排出，以免烘干筒内气压过大造成安全事故;所述进料管47选用软管，一端固定在滑板上，另一端穿出储气筒。
[0027] 所述收集装置包括收集箱、排料口、排料管51、第一插板52、拉杆53、第三驱动件54、漏孔55、排水腔56、排水孔57、排水管58及清理机构，所述排料口开设在第一挡板23中心，所述排料管51开设有插槽，一端固定在排料口，另一端与收集箱，所述第一插板52可插入到排料管内的插槽内，所述拉杆53一端固定在第一插板52上，所述第三驱动件54选用1气缸，其输出端与拉杆固定，则通过第三驱动件可将第一插板拉出，使得排料口打开，进而颗粒将从排料口掉落到排料管内输送到收集箱内完成收集，便于后续加工；所述排水腔56开设在第一插板52内，所述漏孔55开设在第一插板的上表面，且与排水腔连通，所述排水孔57开设在第一插板的侧面，与排水腔56连通，所述排水管58固定在连接板上，可插入到排水孔内，则通过漏孔可以将堆积在第一挡板上的排出，加快烘干效率。
[0028] 所述清理机构包括清理环6、凸起61、滑槽62、第五弹性件63、阻隔板64、第二插板65及插接槽，所述清理环6选用管体，可相对排料管内壁滑动，所述凸起61均匀固定在清理环的外壁上，所述滑槽62开设在排料管的内壁上，可供凸起62滑动，所述第五弹性件63选用弹簧，一端固定在凸起上，另一端固定在滑槽内，所述阻隔板64固定在清理环的内壁上，当颗粒掉落在排料管内将冲击在阻隔板上，进而推动清理环滑动，当颗粒掉落完毕后，在第五弹性件的作用下，清理环将复位沿排料管内壁滑动，进而将粘连在管壁上颗粒全部挂落，滑落到收集箱内，对颗粒完成全部收集；述第二插板65固定在清理环上，与凸起对应设置，所述插接槽66开设在排料管的内壁上，可供第二插板插入，则通过第二插板可以罩设在滑槽上方，以免颗粒掉落到滑槽内，保证清理环可以正常移动。
[0029] 所述减震装置包括底座79、支撑板7、支撑柱71、弹性伸缩杆72、第六弹性件73、安装槽74、支撑杆75、第七弹性件76、橡胶垫77、橡胶板78及球型凸起781，所述底座79固定在壳体底部，用于支撑装置工作，所述支撑板7设于所述底座下方，所述支撑柱71均匀固定在支撑板上，优选5个，所述弹性伸缩杆72选用常规金属弹性伸缩杆，均匀设在支撑柱上，优选4个，一端铰接在支撑柱71上，另一端铰接在底座底部，则通过弹性伸缩杆，通过多个弹性伸缩杆，可以将转动烘干筒产生的压力分散到其他方向，减小了烘干筒对支撑板的撞击力，还可以减小烘干筒的晃动；所述第六弹性件73选用金属弹簧，数量和弹性伸缩杆相同，两端分别固定在弹性伸缩杆两端，通过设置第六弹性件，可以使分散到弹性伸缩杆上的力能够进一步分散到弹性件上，减震效果更好；所述安装槽74开设在支撑柱71上，所述支撑杆75设于安装槽74内，所述第七弹性件76选用常规的金属弹簧，一端固定在安装槽74内，另一端固定在支撑杆75下端，所述橡胶垫77固定在支撑杆顶端，则通过设置第七弹性件和橡胶垫，可减缓底座对支撑杆的冲击力，既起到了缓冲的效果，还可以防止底座底部直接撞击在支撑柱上造成损伤；所述橡胶板78固定在支撑板的下表面，所述球型凸起781由橡胶板向下凸起形成，则通过设置橡胶板可以防止支撑板滑动，减小支撑板撞击地面产生的噪音，还可以减小支撑板的磨损。
