[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0033] 实施例:如图1-9所示,一种废旧轮胎热裂解回收用废气处理装置,该废气处理装置包括支架1、热解炉2、热压缩机构3、气水冷凝机构4、油气回收机构5,支架1上从左往右依次固定安装有热解炉2、气水冷凝机构4、油气回收机构5,热解炉2上固定有热压缩机构3,热解炉2通过裂解废气使热压缩机构3进行空气压缩,热压缩机构3对裂解废气进行空气降温,气水冷凝机构4利用裂解废气获取动力并对裂解气体降温冷凝,油气回收机构5对裂解废气冷凝后的产物进行储存。
[0034] 本装置中的抽气机5-3以及水泵均与外接控制系统连接,抽气机5-3为抽取空气并将空气传输到其他地方的机器,如气泵、空气压缩机等。
[0035] 热压缩机构3包括通过螺丝固定在热解炉2上的压缩壳3-1和安装在压缩壳3-1内的压缩管3-2,热解炉2的上端加工有板槽,压缩壳3-1在板槽的上方与热解炉2通过螺丝固定,压缩壳3-1上端加工有通气孔,压缩壳3-1侧壁上滑动安装有缓冲板3-3、加工有排气孔,压缩管3-2的上端与压缩壳3-1内部上端通过螺丝固定,压缩管3-2的上端固定安装有气管3-21,且气管3-21位于通气孔内,压缩管3-2的下端通过螺丝固定有承载板3-22,承载板3-
22通过板槽贯穿热解炉2的炉壁并与炉壁内表面水平,承载板3-22使缓冲板3-3在压缩壳3-
1内上升;
[0036] 缓冲板3-3与压缩壳3-1滑动连接,缓冲板3-3包括抬升板3-31、随动板3-32,压缩壳3-1的侧壁上加工有滑槽,抬升板3-31、随动板3-32的侧壁上焊接有滑柱,且滑柱位于滑槽内,抬升板3-31与随动板3-32均通过滑柱与滑槽实现与压缩壳3-1滑动连接,抬升板3-31为T型抬升板,随动板3-32为C型随动板且下端长于上端,抬升板3-31放置在随动板3-32上,抬升板3-31T型端的一侧焊接有支撑杆3-33,支撑杆3-33上套装有缓冲弹簧3-34,支撑杆3-33的上端贯穿随动板3-32的上端,抬升板3-31T型端的另一侧伸出随动板3-32,且与承载板
3-22相互配合使缓冲板3-3在压缩壳3-1内上升,随动板3-32对排气孔进行封堵。
[0037] 气水冷凝机构4包括水冷箱4-1、冷凝管,水冷箱4-1通过螺丝固定在支架1上,水冷箱4-1与冷凝管上端的一侧过盈连接,冷凝管对裂解废气进行降温冷凝;
[0038] 水冷箱4-1分为高压水冷箱4-11、循环水冷箱4-12,冷凝管分为空冷管4-3和水冷管4-4,冷凝管在空冷管4-3与水冷管4-4的连接处转动安装有抽气机构;
[0039] 空冷管4-3的外侧焊接有螺旋空气槽4-32,螺旋空气槽4-32的外侧套设有空冷壳4-31,空冷壳4-31通过螺丝固定在空冷管4-3上,空冷壳4-31与螺旋空气槽4-32相互配合形成封闭型的螺旋空气槽4-32,空冷壳4-31的上端加工有进气孔,空冷壳4-31的下端加工有出气孔,出气孔与高压水冷箱4-11通过管道进行过盈连接,进气孔通过管道与压缩管3-2的气管3-21进行过盈连接;
[0040] 水冷管4-4的外侧焊接有循环水冷槽4-41,循环水冷槽4-41的外侧套设有水冷壳4-42,水冷壳4-42通过螺丝固定在水冷管4-4上,水冷壳4-42与循环水冷槽4-41相互配合形成封闭型的循环水冷槽4-41,水冷壳4-42的上加工有至少两组水冷孔,两组水冷孔分别为进水孔和出水孔,进水孔位于水冷壳4-42的上端,出水孔位于水冷壳4-42的下端,进水孔与高压水冷箱4-11通过管道进行过盈连接,出水孔通过三通管以及管道与循环水冷箱4-12过盈连接;
[0041] 抽气机构对水冷循环槽4-41中的空气进行抽取,使水冷循环槽4-41中的空气含量降低,使水冷循环槽4-41内的气压低于循环水冷箱4-12内的压强。
[0042] 高压水冷箱4-11上端加工有进压口和出水口,高压水冷箱4-11内部在出水口下方焊接有出口管4-13,进压口通过管道与空冷壳4-31下端的出气孔过盈连接,出水口通过管道与水冷壳4-42上端的进水孔过盈连接;
[0043] 循环水冷箱4-12上端加工有进水口,进水口上安装有三通管,三通管的另外两端分别与水冷孔中的出水孔和抽气机构过盈连接,三通管中连接出水孔以及循环水冷箱4-12的两端均安装有单向阀,使得抽气机构抽取的空气只能来源与水冷循环槽4-41,而且使得抽气机构要排出的空气只能流向循环水冷箱4-12;
[0044] 进一步的优化,循环水冷箱4-12的上端还设置有单向阀,此单向阀使循环水冷箱4-12内的气体往外排出,外接气体却不能进入循环水冷箱4-12内,循环水冷箱4-12中设置有冷却系统,冷却系统可以对循环水冷箱4-12中的水冷液进行降温,循环水冷箱4-12上通过螺丝固定有水泵,水泵的进水口安装有吸水管,此吸水管设置在循环水冷箱4-12内,水泵的出水口安装有排水管,此排水管位于高压水冷箱4-11中,水泵将循环水冷箱4-12中水冷液抽取至高压水冷箱4-11中。
[0045] 抽气机构包括风轮4-51、转盘4-52、抽气筒4-53、抽气壳4-54、抽气杆4-55以及气环4-56,风轮4-51通过转动轴转动安装在空冷管4-3与水冷管4-4的连接处,风轮4-51与转盘4-52通过转动轴进行轴连接,转盘4-52位于在冷凝管的外侧,转盘4-52上焊接有偏转柱,抽气杆4-55上端加工有轴槽,偏转柱位于轴槽中,抽气杆4-55与偏转柱转动连接,抽气杆4-55上从上至下依次滑动安装有气环4-56、抽气壳4-54,抽气杆4-55的下端位于抽气壳4-54内,抽气杆4-55的下端呈圆盘状,抽气杆4-55通过圆盘将抽气壳4-54内部空间分隔为上升空间和下降空间,抽气壳4-54安装在抽气筒4-53内,抽气壳4-54与抽气筒4-53相互配合对水冷循环槽4-41中的空气进行抽取,抽气筒4-53的下端通过螺丝固定有转动底座,转动底座通过螺丝固定在循环水冷箱4-12上端,抽气筒4-53通过管道与三通管的一端过盈连接。
[0046] 进一步的优化,压缩管3-2上的气管3-21与空冷壳4-31上端的进气孔连接时经过一个三通管进行连接,而三通管的剩余一端通过管道与气环4-56上的两组进气孔连接,为抽气壳4-54在抽气杆4-55上的滑动提供动力,压缩管3-2在热解炉2内的气压不足时,也会收到裂解废气的影响进行小距离的空气压缩,此压缩刚好可以为气环4-56提供空气动力。
[0047] 抽气杆4-55与气环4-56滑动连接,抽气杆4-55内加工有三组上升管4-551、三组下降管4-552,上升管4-551对应抽气壳4-54的上升空间,下降管4-552对应抽气壳4-54的下降空间,抽气杆4-55外壁上焊接有四组拉伸杆4-553,气环4-56内焊接有两组隔板4-561,两组隔板4-561将气环4-56的内部空间分隔呈上升空间和下降空间,四组拉伸杆4-553均与分配在两个空间中,气环4-56内安装有两组挡气板4-563,两组挡气板4-563分别位于两个空间中,气环4-56侧壁上加工有两组进气孔和两组出气孔,一组进气孔和一组出气孔位于上升空间中,另一组进气孔和出气孔位于下降空间中,两组隔板4-561内加工有滑槽,且滑槽中安装有滑板4-562,滑板4-562通过滑槽在隔板4-561中上下滑动,两组挡气板4-563与滑板4-562焊接,挡气板4-563在初始状态对上升空间中的进气孔以及下降空间中出气孔进行封堵,当挡气板4-563上升后,挡气板4-563对上升空间中的出气孔以及下降空间中的进气孔进行封堵,拉伸杆4-553在抽气杆4-55上升时与挡气板4-563接触,拉伸杆4-553与挡气板4-
563相互配合使滑板4-562在隔板4-561内上升。
[0048] 抽气杆4-55的底部为圆盘状,将抽气壳4-54内部空间分隔为上升空间和下降空间,上升管4-551对应上升空间,下降管4-552对应下降空间,两组隔板4-561将气环4-56的内部空间也分隔为上升空间和下降空间,气环4-56上的上升空间或者下降空间均设置有两个进气孔和出气孔,挡气板4-563在初始状态对上升空间中的进气孔以及下降空间中出气孔进行封堵,当挡气板4-563上升后,挡气板4-563对上升空间中的出气孔以及下降空间中的进气孔进行封堵,当抽气杆4-55在转盘4-52的带动下往上运动时,抽气杆4-55上的拉伸杆4-553使挡气板4-563在气环中往上运动,使得挡气板4-563解除对上升空间中的进气孔以及下降空间中的出气孔的封堵,使得空气通过上升管进入到抽气壳4-54的上升空间内,上升空间在空气的注入下空间不断增大,而下降空间中的空气则通过下降管4-552以及出气孔排出下降空间,使得抽气壳4-54在抽气杆4-55上不断上升,直至上升到最大程度,当抽气杆4-55在转盘4-52的带动下往下运动时,拉伸杆4-553将不对挡气板4-563做功,使得挡气板4-563在不受力的状态下恢复到初始位置,使得挡气板4-563再次对上升空间中的进气孔以及下降空间中的出气孔进行封堵,使得空气通过下降管4-552进入到抽气壳4-54的下降空间内,下降空间在空气的注入下空间不断增大,而上升空间中的空气则通过上升管4-551以及出气孔排出上升空间,使得抽气壳4-54在抽气杆4-55上不断下降,直至下降到最大程度。
[0049] 油气回收机构5包括热解油箱5-1、储气罐5-2,热解油箱5-1以及储气罐5-2通过螺丝固定在支架1上,热解油箱5-1和储气罐5-2之间设置有梯台,梯台上通过螺丝固定有抽气机5-3,热解油箱5-1对裂解废气产生的热解油进行储存,储气罐5-2对裂解废气产生的热解气进行储存;
[0050] 热解油箱5-1内通过螺丝固定有螺旋出油管5-11,热解油箱5-1的上方固定安装有风扇5-12,且风扇5-12安装在出气管道内,风扇5-12仅包括固定板和扇叶,固定板通过螺丝固定在出气管道内,扇叶通过固定轴转动安装在固定板上,螺旋出油管5-11的螺旋方向为向下螺旋,螺旋出油管5-11上加工有若干组出油孔5-13,经冷凝后产生的热解油和热解气通过出油孔5-13流出螺旋出油管5-11,热油箱5-1与储气罐5-2之间设置有抽气机5-3,抽气机5-3与出气管道进行过盈连接,抽气机5-3通过出气管道对热解油箱5-1内的热解气进行抽取并储存在储气罐5-2中,风扇5-12在抽气机5-3的带动下对热解油箱5-1内的热解气进行螺旋抽取,当热解油和热解气从螺旋出油管5-11的出油孔5-13中流出时,热解油流向热解油箱5-1的底部,热解气则进行螺旋转动,从而带动热解油箱5-1中热解气向中心旋转并产生螺旋气旋,而抽风机5-3则通过气管有热解油箱5-1的出气管道连接,风扇5-12在抽气机5-3的带动下进行旋转,由于风扇5-12的扇叶为螺旋设置,则风扇5-12在抽气机5-3的带动下进行转动时,则会使热解油箱5-1内产生螺旋气旋,两组气旋在抽气机5-3的作用下进行融合,使得热解油箱5-1中产生更大的气旋,而且带有热解油的热解气在气旋的带动下向上旋转,并不断融合,使得热解气中的热解油也不断融合变大,从而使得热解油脱离热解气并掉落在热解油箱5-1中,抽气机5-3将热解油箱中的热解气抽取到储存罐5-2中进行储存。
[0051] 本发明的工作原理:
[0052] 热解炉2在对废旧轮胎进行热裂解时,会产生热解炭黑和裂解废气,而裂解废气进行冷凝处理后可以产生热解油和不可降凝的热解气,热解油和热解气均为可利用的能源,热解炉2对废旧轮胎进行热裂解的过程中,随着裂解废气的不断增加,使得热解炉2内的压强不断加大,随着裂解废气的不断增加,承载板3-22则在裂解废气的挤压下带着压缩管3-2进行压缩,此时压缩管3-2内的空气则进入螺旋空气槽4-32中,随着承载板3-22的不断上升,承载板3-22最终与抬升板3-31接触,并带动抬升板3-31一定往上运动,而随动板3-32则继续对排气孔进行封堵,当缓冲弹簧3-34被压缩到最大程度时,随动板3-32则不能完全对排气孔进行封堵,此时,裂解废气则通过随动板3-32露出的排气孔缝隙进入空冷管4-3中,而且在进入的同时会对随动板3-32产生向上的推动力,而且随动板3-32也会受到缓冲弹簧3-34弹性势能的作用力,随动板3-32在推动力以及弹性势能的作用下完全解除对排气孔的封堵,而且压缩管3-2在随动板3-32完全上升时别压缩到最大程度,随动板3-32的缓慢抬升使得裂解废气可以大量进入空冷管4-3中,而且压缩管3-2也可以为空冷管4-3提供空冷所需要的空气,当热解炉2中气压强度不足支撑压缩管3-2压缩、承载板3-22上升时,承载板3-
22在往下运动,随动板3-32也将再次对排气孔进行封堵,并等待下一次的抬升。
[0053] 裂解废气进入空冷管4-3时,空冷管4-3对裂解废气进行一级降温,并不会使裂解气体空冷管4-3中形成热解油,裂解废气在空冷管4-3中释放热量,而空冷管4-3的外侧则对裂解废气进行空冷处理,压缩管3-2内压缩出的空气从进气孔进入螺旋空气槽4-32,并将螺旋空气槽4-32中的高温带走,带有高温的空气从出气孔处流出并进入高压水冷箱4-11内,而且当气体流经高温螺旋空气槽4-32时,使得空气温度升高,空气分子间的移动速度加快,空气体积变大,随着高压水冷箱4-11内空气的不断增加,会使得高压水冷箱4-11内的空气压强增加,并将高压水冷箱内4-11的水冷液通过出口管4-13压出高压水冷箱4-11;
[0054] 当裂解废气进入水冷管4-4时,水冷管4-4对裂解气体进行水冷降温,在裂解气体进行过空冷降温后再次进行水冷降温,使得裂解气体的温度加速降低,从而使裂解气体产生热解油和不可降凝的热解气,风轮4-51安装在空冷管4-3与水冷管4-4的连接处,当裂解气体流经风轮4-51时,使风轮4-51获得转动动力,风轮4-51通过轴带动转盘4-52同步同轴转动,转盘4-52焊接有偏转柱并通过偏转柱带动抽气杆4-55进行偏心轮运动,抽气壳4-54与抽气杆4-55滑动连接,抽气壳4-54安装在抽气筒4-53内,抽气壳4-54与抽气筒4-53相互配合对水冷循环槽4-41中的空气进行抽取,当抽气杆4-55带动抽气壳4-54在抽气筒4-53内上升或下降时,使抽气筒4-53内的气压发生变化,从而对水冷循环槽4-41内的空气进行抽取,气环4-56为抽气壳4-54的在抽气杆4-55上的上升或下降提供动力,使得抽气壳4-54在抽气筒4-53内实现最大程度的上升或下降,使得对水冷循环槽4-41的空气抽取达到最大量。
[0055] 当抽气机构对水冷循环槽4-41中的空气进行抽取,使水冷循环槽4-41中的空气含量降低,使水冷循环槽4-41内的气压低于高压水冷箱4-11内的压强时,而带有高温的空气从出气孔处流出并进入高压水冷箱4-11内,使得高压水冷箱4-11内的空气压强增加,并将高压水冷箱4-11内的水冷液压出水冷箱,刚好使得水冷液通过管道进入水冷循环槽4-41中,对水冷循环槽4-41进行降温,使得水冷管4-4中的裂解废气进行冷凝,从而形成热解油和热解气。
[0056] 螺旋出油管5-11的螺旋方向向下,当热解油和热解气从螺旋出油管5-11的出油孔5-13中流出时,热解油流向热解油箱的底部,热解气则进行螺旋转动,从而带动热解油箱中热解气向中心旋转并产生螺旋气旋,而抽风机5-3则通过气管有热解油箱5-1连接,风扇5-
12在抽气机的带动下进行旋转,由于风扇5-12的扇叶为螺旋设置,则风扇在抽气机5-3的带动下进行转动时,则会使热解油箱5-1内产生螺旋气旋,两组气旋在抽气机5-3的作用下进行融合,使得热解油箱5-1中产生更大的气旋,而且带有热解油的热解气在气旋的带动下向上旋转,并不断融合,使得热解气中的热解油也不断融合变大,从而使得热解油脱离热解气并掉落在热解油箱5-1中,抽气机5-3将热解油箱中的热解气抽取到储存罐5-2中进行储存。
[0057] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。