[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 请参阅图1‑7，本发明提供技术方案：一种机械产品生产用快速固定抛光装置，包括底座1，其特征在于：底座1的下方均匀设置有支撑腿，支撑腿的下方固定有梯形柔性块，底座1的上方设置有抛光筒6，抛光筒6的上端面卡合有端盖7，底座1与抛光筒6之间设置有传动机构，抛光筒6的内部设置有预热机构，抛光筒6的内部放置有抛光块9；传动机构利用磁性配重块旋转时的惯性带动扇叶进行偏移以及呈环形分布的复位弹簧的回弹力，实现抛光筒围绕中心点进行环形震荡复位，使得抛光筒内的抛光砂进行滚动对机械产品进行抛光；预热机构的作用在于当机械产品放入抛光筒内时，抛光砂与机械产品的温度均较低，从开始运行到开始抛光所需要的预热时间较长，该机构直接对抛光砂以及机械产品作用通过与二者之间的摩擦使得二者快速升温减少预热的时间，大大提高了抛光效率。
[0030] 传动机构包括壳体5，壳体5的内部底端固定有十字架，十字架的一侧中央通过传动连接有驱动轴，驱动轴与十字架之间设置有间隙，驱动轴的外部套接有环形套51，环形套51上均匀设置有若干第一连接杆，若干第一连接杆贯穿环形套51，若干第一连接杆位于环形套51外部的一端均固定有扇叶52，其中一个扇叶52上焊接有磁性配重块，底座1的上方位于扇叶52的下方设置有若干小磁块，若干第一连接杆位于环形套51内部的一端均固定有滑球；开始抛光前旋转驱动轴，驱动轴带动环形套进行旋转，使得贯穿环形套的若干第一连接杆带动第一连接杆远离环形套一端固定的扇叶进行旋转，此时若干扇叶中只有一个扇叶上焊接有磁性配重块，则该磁性配重块在旋转时受惯性带动扇叶以及环形套、驱动轴进行旋转偏置，驱动轴与十字架轴承连接，通过十字架带动壳体进行旋转震动，该步骤中利用磁性配重块的惯性力带动装置产生偏移作为抛光筒的驱动源带动抛光筒进行运动实现抛光，同时利用扇叶旋转对抛光筒上端卡合的端盖进行吹风，避免抛光过程中有粉尘从端盖处泄露造成环境污染，而当抛光筒内待抛光的机械产品工件重量较大时，由于磁性配重块的质量固定，则其对抛光筒带来的旋转力固定，此时抛光筒以及其内的工件重量增加，配重块带的来的力难以带动抛光筒进行运动，此时抛光筒对驱动轴的竖直向下的力增加，驱动轴与十字架之间由于有间隙的存在，则驱动轴在与十字架之间的间隙内自行晃动，此时其四周的扇叶随驱动轴上下晃动幅度增加，其中一个扇叶上设置的磁性配重块上下摆幅度增加，直至磁性配重块可以对底座上表面放置的小磁块进行吸引，小磁块收磁吸力与磁性配重块贴合，以此增加磁性配重块的惯性来产生更大的使得抛光筒晃动的力，该步骤实现了当有较重的机械产品放入抛光筒内时，装置能够自产生更大的驱动力来带动抛光筒运行，避免产品重量过重使得该装置难以对抛光筒进行驱动而实现抛光。
[0031] 底座1的上端面上均匀设置有若干复位弹簧2，若干复位弹簧2成环形分布，若干复位弹簧2的内侧固定有橡胶筒3，底座1的上方设置有底板4，底板4的下端面上均匀设置有若干短连接杆，若干短连接杆分别与若干橡胶筒3卡合，传动机构固定在底板4的下端面上，抛光筒6通过螺母紧密贴合在底板4的上端面上，抛光筒6的底端为空心状，抛光筒6的底部设置有调速机构，抛光筒6的底端一侧通过管路连接有回收机构；开始抛光时底板以及抛光筒在传动机构的带动下跟随传动机构中的壳体进行围绕实现抛光筒围绕中心轴线进行环形震荡复位，当磁性配重块在扇叶驱动下朝某一方向甩出，此时壳体带动底板以及抛光筒朝向该方向移动，抛光筒内重心发生偏移，其内的抛光块朝向该方向进行倾斜利用抛光块的重力使得抛光筒该处对下方压力增加，而底板下方的短连接杆一一与底座上方设置的环形分布的复位弹簧卡合，则此时抛光筒带动底板对该处进行施压，底板下压使得该处的复位弹簧被压缩，随着磁性配重块旋转离开该处后，复位弹簧重新复位使得底板与抛光筒复位，磁性配重块在不断旋转的过程中，复位弹簧不断被压缩后再次复位，带动抛光筒不断下移复位，该步骤实现了以复位弹簧的回弹力对正在发生倾斜的抛光筒进行推回水平位置，以环形分布的弹簧，带动抛光筒进行旋转偏置实现带动抛光筒内的抛光块对机械产品进行抛光，相较于现有技术中直接利用电机驱动搅拌轴带动扇叶在抛光筒内旋转，该机构不会出现扇叶或搅拌轴与机械产品相接触撞击而使得产品出现瑕疵的情况。
[0032] 调速机构包括气囊61，气囊61与抛光筒6的底端固定且贯穿抛光筒6的底端，抛光筒6的下端面上位于环形套51的上方固定有C型板，C型板的中央固定有圆形开合器，圆形开合器上通过螺纹啮合连接有梯形块62，滑球与梯形块62外部开设的螺纹滑动连接；开始抛光前工作人员将机械产品放入抛光筒内，若此时放入的机械产品重量较重，则该机械产品对气囊的压力较大，气囊位于抛光筒内的部分被压缩，气囊内所有空气均被压入气囊位于抛光筒外部的下半部分，此时气囊下半部分内空气过多使得气囊下班部分膨胀，推动气囊下方的梯形块下移，梯形块在圆形开合器上旋转下移的过程中，第一连接杆位于环形套内的一端上固定的滑球在梯形块表面的螺纹内滑动，随着梯形块不断下移滑球被梯形块挤压推动第一连接杆外移，第一连接杆带动扇叶远离环形套，此时其中一个扇叶上固定的磁性配重块远离驱动轴，此时磁性配重块在随扇叶旋转时产生的震动力更大使得装置震动程度增大，抛光块对此时重量大硬度大的工件施加的力就增加，若放入抛光筒内的机械产品重量较小，则调速机构的运行方式与上述步骤相反，抛光块对此时重量小硬度小的工件施加的力就减小，该步骤实现了根据重量大小不一的机械产品实现自行调节抛光筒内抛光砂的移动速度，以高速适配重量大硬度高的机械产品，以低速适配重量轻硬度低的机械产品，避免出现抛光不完全或抛光过度的情况。
[0033] 预热机构包括预热壳8，预热壳8的内部通过轴承连接有主轴83，主轴83的外侧均匀套接有若干绝缘轴承85，若干绝缘轴承85的外侧位于主轴83的外壁上均固定有第一滑动套86，第一滑动套86分为上下两部分，上半部分第一滑动套86不导电，下半部分第一滑动套86导电，第一滑动套86的内侧滑动连接有铁质凸块81，铁质凸块81远离主轴83的一端设置有柔性预热板82，铁质凸块81靠近主轴83的一端固定有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的另一端固定有传动球84，传动球84与绝缘轴承85贴合，铁质凸块81的两侧分别焊接有电磁块
87，其中一个电磁块87靠近主轴83的一侧固定有钢绳，钢绳的另一端固定在主轴83上，第一滑动套86的外侧位于与钢绳固定的电磁块87的一侧焊接有导电块；当抛光开始时，旋转主轴，主轴旋转带动与之固定的钢绳旋转，钢绳带动其一端的电磁块以及与电磁块固定的铁质凸块旋转，同时铁质凸块在滑动套内滑动，通过设置有多组铁质凸块以及铁质凸块与绝缘轴承之间的第一压缩弹簧来适配机械产品表面的凹凸不平，在旋转的过程中柔性预热板与机械产品外表面摩擦接触，产生的热量对机械产品进行升温预热，减小抛光过程中产品加热的时间，提高产品抛光效率，该步骤实现了对机械产品抛光前提前预热加温减小抛光过程中抛光快与机械产品接触升温到开始抛光的时间，提高了工作效率，通过设置有若干铁质凸块及第一压缩弹簧来适配非水平表面的机械产品，保证产品表面均实现预热。
[0034] 柔性预热板82为多节铰接式，柔性预热板82铰接的每一节内均设置有液体，每一个绝缘轴承85的两侧均固定有导线，导线的另一端电连接有外接电源；当待抛光的机械产品表面有毛刺未刮除，铁质凸块在旋转的过程中使得柔性预热板与毛刺接触，外凸的毛刺推动柔性预热板以及铁质凸块朝向主轴方向滑动，铁质凸块带动其两侧的电磁块移动，直至电磁块与第一滑动套上半部分外侧固定的导电块接触，通过电磁块、导电块以及导电的第一滑动套，当电磁块与导电块接触时，外接电源通过导电滑动套、导电块以及电磁块形成回路，而上下电磁块之间存在磁场，利用电磁系统中电磁场产生的安培力来对铁质凸块进行加速，使其达到被快速推出所需的动能，此时柔性预热板随铁质凸块被反向推出，毛刺扎破柔性预热板，柔性预热板内的液体优选为非牛顿液体，预热板包裹毛刺的同时在旋转，利用非牛顿液体的特性对毛刺进行旋转拔出，该步骤实现了在对机械产品的预热同时对产品表面的毛刺进行去除。
[0035] 抛光块9包括可融性外球套90，可融性外球套90的内部设置有可融性内球套91，可融性内球套91上均匀设置有若干第二弧形杆92，第二弧形杆92贯穿可融性内球套91并与之轴承连接，第二弧形杆92位于可融性内球套91内部的一端固定有二级抛光球93，可融性外球套90上均匀设置有第一弧形杆95，第一弧形杆95为柔性，第一弧形杆95贯穿可融性外球套90，第一弧形杆95位于可融性外球套90内部的一端固定有一级抛光球94；在本发明中抛光块优选为圆形，相较于现有技术中使用的带有棱角的抛光块对工件进行抛光，避免抛光块的棱角对待抛光的工件表面造成二次划伤，在抛光的过程中抛光块随着抛光筒的旋转震动在抛光筒内进行旋转摩擦对工件表面进行第一次粗抛光，随着抛光时间的增加，可融性外球套持续与工件表面摩擦接触生热，当热量达到一定热度值时，可融性外球套融化分解，使得一级抛光球与工件接触，一级抛光球的直径小与可融性外球套，对工件表面进行细抛光针对工件的死角以及折弯处进行抛光，通过多层套接，并且抛光球逐个减小，来实现对工件表面抛光逐渐细化实现完全抛光。
[0036] 回收机构包括分离壳10，分离壳10由上下两部分组成，分离壳10的上下两部分均为半球形，上半部分分离壳10的直径小于下半部分分离壳10的直径，上下两部分分离壳10之间设置由弧形限位板，下半部分分离壳10的底端开设有通孔，下半部分分离壳10的下方外侧设置有包装组件，分离壳10的一端通过管路套接在抛光筒6的底端，分离壳10的另一侧通过管路连接有收集箱，分离壳10的内部通过轴承连接有旋转杆，旋转杆的外侧左右两端均固定有三角板101，三角板101靠近分离壳10内壁的一端设置有小球，小球与分离壳10的内壁滑动连接，位于旋转杆左端的三角板101上开设有通道，通道的直径大于可融性内球套91小于可融性外球套90，位于旋转杆左端的三角板101下方于位于旋转杆右端的三角板101的上方均设置有拉簧，拉簧的另一端固定在分离壳10的内壁上；抛光结束后，分解掉的抛光块以及未分解的抛光块均通过管路进入分离壳内，抛光块进入分离壳后率先掉落在左侧三角板上，分离壳由上下两个半圆壳组成，上下半圆壳的连接处通过弧形限位板连接，如图6所示，右侧三角板末端的小球被弧形限位板阻挡，使得旋转杆无法逆时针进行旋转，此时左右三角板与旋转轴形成左高右低的偏移，掉落在左侧三角板上的抛光块在三角板上滑动右移，未分解的抛光块直径大于左侧三角板上的通道，无法掉落持续移动通过管路导出进入收集箱内收集，分解掉的抛光块直径小与通道，掉落至分离壳下半部分利用包装组件重新包装，该步骤实现了在抛光结束后对分解的抛光块和未分解的抛光块进行区分，未分解的抛光块单独收集供下次备用，分解掉的抛光块单独收集利用包装组件重新包装供下次备用。
[0037] 包装组件包括左限位壳12和右限位壳13，左限位壳12与右限位壳13之间设置有弹性囊14，弹性囊14位于通孔下方，左限位壳12与右限位壳13相对的一侧均固定有梯形限位块，两个梯形限位块分别与左限位壳12和右限位壳13轴承连接，两个梯形限位块均具有磁性，其中一个梯形限位块上设置有拉绳，拉绳的另一端固定有撞击球15，两根梯形限位块之间形成长通道，撞击球15堵塞长通道，左限位壳12与右限位壳13之间设置有复位组件；分解掉的抛光块掉入分离壳下端通过分离壳下端的通孔进入弹性囊内，随着分解的抛光块逐渐增多，弹性囊被拉绳扩张挤开两侧的梯形限位块，当弹性囊对两侧梯形限位块的推力大于两具有磁性的梯形限位块之间的相互吸引力时，梯形限位块在左右限位壳上旋转，通过拉绳将撞击球甩出，如图6‑7，被甩出的撞击球反向撞击分离壳的底端，对堆积在分离壳底端的被分解抛光块进行撞击震动，该步骤是实现了利用弹性囊收集被分解的抛光块，当收集完成后利用撞击球被甩出的惯性撞击分离壳底端，使得分离壳内堆积的抛光块进行震动上移产生间隙，避免抛光块的堆积造成通孔的堵塞影响对被分解抛光块的收集。
[0038] 复位组件包括第二滑动套16，第二滑动套16的两端分别固定在左限位壳12和右限位壳13上，第二滑动套16上开设有缺口，缺口的大小与分离壳10的底端开设的通孔大小相同，第二滑动套16靠近左限位壳12的一端内侧滑动连接有若干联动部，若干联动部之间通过易断细绳连接，联动部包括两个滑动磁块121，两个滑动磁块121通过易断细绳连接，弹性囊14的两端分别固定在两块滑动磁块121的下方，第二滑动套16靠近右限位壳13的一端内部设置有铁板131，铁板131的一端固定有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的另一端固定在右限位壳13上；如图7所示，随着弹性囊内被分解的抛光块数量逐渐增多，弹性囊被拉伸，其两端固定的滑动磁块相互靠近吸引，当弹性囊扩张到极限位置时，两滑动磁块相互接触贴合脱离第二滑动套受重力影响自然掉落，实现收集，当位于左侧第二滑动套内的滑动磁块脱离时，与之固定的易断细绳端开，拉动其左侧备用的联动部中右侧的滑动磁块脱离左侧第二滑动套，在收集完毕的联动部脱离时，位于左侧第二滑动套内的铁板贴近缺口，备用联动部中右侧的滑动磁块与铁板吸引，上一联动部脱离后，第二压缩弹簧回收带动铁板以及备用联动部中右侧的滑动磁块在右侧第二滑动套内移动，备用联动部中两滑动磁块之间的易断细绳端开，备用联动部中的左侧滑动磁块被剩余联动部通过易断细绳拉扯不会脱离出左侧第二滑动套，该步骤通过设置的若干联动部，实现了当弹性囊收集完毕后脱离，剩余联动部自然部位重新对剩余被分解抛光块进行收集，保证收集的持续性。
[0039] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0040] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
