[0029] 下面结合具体的实施例，并参照数据进一步详细描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。
[0030] 实施例1：
[0031] 一种锰矿尾矿陶瓷板的制备方法，包括如下制备工艺：
[0032] (1)锰矿尾矿预处理：锰矿尾矿主要化学成分是氧化铝10wt％、二氧化硅36wt％，其他成分还含有少量的氧化钙，氧化镁和其他杂质；
[0033] 预处理过程为，首先将锰矿尾矿破碎，得到粒度为5mm的颗粒，随后进一步细磨，使得其粒径小于0.15mm；随后在85℃下脱水，并在880℃下预烧1.0h；随炉冷却，并再次磨细，使其粒径小于0.035mm；
[0034] (2)石油钻井废液浸渍：将石油钻井浆料进行固液分离，得到石油钻井废液，将预处理的锰矿尾矿进行石油钻井废液浸渍，浸渍温度为45℃，浸渍时间为16h，得到石油钻井废液浸渍后浸渍液和石油钻井废液浸渍后的锰矿尾矿；
[0035] (3)混合、陈腐：取如下重量份的物质混合，石油钻井废液浸渍后的锰矿尾矿45份，陶瓷板废料8份，滑石8份，钠长石8份，粉煤灰8份，硅灰8份，膨润土8份，硅酸盐水泥8份，秸秆废料8份，工业磷酸2份，钢纤维2份，磷石膏2份，二氧化硅溶胶2份，聚丙烯纤维1份，碳酸锂1份，聚乙二醇1份，PVP 1份，蒙脱土1份，减水剂1份，石墨粉1份，石油钻井废液浸渍后的浸渍液275份，在搅拌机中搅拌3h，混合均匀后，并陈腐15h；
[0036] (4)造粒、冷等静压成型：将陈腐料干燥、造粒，随后冷等静压两次成型；所述二次成型中，第一次成型压力为20MPa，成型时间为3h；第二次成型的压力为70MPa，成型时间为3h。
[0037] (5)烧结：将成型体放入燃烧室中烧结，烧结温度为1100摄氏度，烧结时间为3h，烧结完毕后冷却，即得锰矿尾矿陶瓷板。该陶瓷板的抗压强度为56MPa，容重为0.8g/cm3。
[0038] 实施例2：
[0039] 一种锰矿尾矿陶瓷板的制备方法，包括如下制备工艺：
[0040] (1)锰矿尾矿预处理：锰矿尾矿主要化学成分是氧化铝10wt％、二氧化硅36wt％，其他成分还含有少量的氧化钙，氧化镁和其他杂质；
[0041] 预处理过程为，首先将锰矿尾矿破碎，得到粒度为3mm的颗粒，随后进一步细磨，使得其粒径小于0.15mm；随后在86℃下脱水，并在850℃下预烧1.0h；随炉冷却，并再次磨细，使其粒径小于0.035mm；
[0042] (2)石油钻井废液浸渍：将石油钻井浆料进行固液分离，得到石油钻井废液，将预处理的锰矿尾矿进行石油钻井废液浸渍，浸渍温度为40℃，浸渍时间为12h，得到石油钻井废液浸渍后浸渍液和石油钻井废液浸渍后的锰矿尾矿；
[0043] (3)混合、陈腐：取如下重量份的物质混合，石油钻井废液浸渍后的锰矿尾矿40份，陶瓷板废料4份，滑石13份，钠长石13份，粉煤灰4份，硅灰7份，膨润土13份，硅酸盐水泥4份，秸秆废料6份，工业磷酸1份，钢纤维4份，磷石膏2份，二氧化硅溶胶2份，聚丙烯纤维2份，碳酸锂2份，聚乙二醇2份，PVP 1份，蒙脱土1份，减水剂2份，石墨粉1份，石油钻井废液浸渍后的浸渍液250份，在搅拌机中搅拌1h，混合均匀后，并陈腐15h；
[0044] (4)造粒、冷等静压成型：将陈腐料干燥、造粒，随后冷等静压两次成型；所述二次成型中，第一次成型压力为10MPa，成型时间为2h；第二次成型的压力为63MPa，成型时间为1.5h。
[0045] (5)烧结：将成型体放入燃烧室中烧结，烧结温度为900摄氏度，烧结时间为2.5h，烧结完毕后冷却，即得锰矿尾矿陶瓷板。该陶瓷板的抗压强度为57MPa，容重为0.87g/cm3。
[0046] 实施例3：
[0047] 一种锰矿尾矿陶瓷板的制备方法，包括如下制备工艺：
[0048] (1)锰矿尾矿预处理：锰矿尾矿主要化学成分是氧化铝10wt％、二氧化硅36wt％，其他成分还含有少量的氧化钙，氧化镁和其他杂质；
[0049] 预处理过程为，首先将锰矿尾矿破碎，得到粒度为2mm的颗粒，随后进一步细磨，使得其粒径小于0.15mm；随后在88℃下脱水，并在860℃下预烧1.0h；随炉冷却，并再次磨细，使其粒径小于0.035mm；
[0050] (2)石油钻井废液浸渍：将石油钻井浆料进行固液分离，得到石油钻井废液，将预处理的锰矿尾矿进行石油钻井废液浸渍，浸渍温度为50℃，浸渍时间为25h，得到石油钻井废液浸渍后浸渍液和石油钻井废液浸渍后的锰矿尾矿；
[0051] (3)混合、陈腐：取如下重量份的物质混合，石油钻井废液浸渍后的锰矿尾矿60份，陶瓷板废料13份，滑石4份，钠长石11份，粉煤灰6份，硅灰4份，膨润土9份，硅酸盐水泥13份，秸秆废料13份，工业磷酸4份，钢纤维5份，磷石膏1份，二氧化硅溶胶5份，聚丙烯纤维2份，碳酸锂1份，聚乙二醇2份，PVP 2份，蒙脱土2份，减水剂1.5份，石墨粉1.5份，石油钻井废液浸渍后的浸渍液200份，在搅拌机中搅拌2h，混合均匀后，并陈腐15h；
[0052] (4)造粒、冷等静压成型：将陈腐料干燥、造粒，随后冷等静压两次成型；所述二次成型中，第一次成型压力为15MPa，成型时间为1.5h；第二次成型的压力为60MPa，成型时间为1h；
[0053] (5)烧结：将成型体放入燃烧室中烧结，烧结温度为1000摄氏度，烧结时间为2.8h，烧结完毕后冷却，即得锰矿尾矿陶瓷板。该陶瓷板的抗压强度为56MPa，容重为0.82g/cm3。
[0054] 实施例4：
[0055] 一种锰矿尾矿陶瓷板的制备方法，包括如下制备工艺：
[0056] (1)锰矿尾矿预处理：锰矿尾矿主要化学成分是氧化铝10wt％、二氧化硅36wt％，其他成分还含有少量的氧化钙，氧化镁和其他杂质；
[0057] 预处理过程为，首先将锰矿尾矿破碎，得到粒度为6mm的颗粒，随后进一步细磨，使得其粒径小于0.15mm；随后在90℃下脱水，并在900℃下预烧1.0h；随炉冷却，并再次磨细，使其粒径小于0.035mm；
[0058] (2)石油钻井废液浸渍：将石油钻井浆料进行固液分离，得到石油钻井废液，将预处理的锰矿尾矿进行石油钻井废液浸渍，浸渍温度为55℃，浸渍时间为20h，得到石油钻井废液浸渍后浸渍液和石油钻井废液浸渍后的锰矿尾矿；
[0059] (3)混合、陈腐：取如下重量份的物质混合，石油钻井废液浸渍后的锰矿尾矿70份，陶瓷板废料11份，滑石10份，钠长石4份，粉煤灰13份，硅灰13份，膨润土4份，硅酸盐水泥7份，秸秆废料4份，工业磷酸5份，钢纤维1份，磷石膏5份，二氧化硅溶胶1份，聚丙烯纤维1份，碳酸锂2份，聚乙二醇2份，PVP 1份，蒙脱土2份，减水剂1份，石墨粉2份，石油钻井废液浸渍后的浸渍液300份，在搅拌机中搅拌1.5h，混合均匀后，并陈腐15h；
[0060] (4)造粒、冷等静压成型：将陈腐料干燥、造粒，随后冷等静压两次成型；所述二次成型中，第一次成型压力为25MPa，成型时间为1h；第二次成型的压力为65MPa，成型时间为2h；
[0061] (5)烧结：将成型体放入燃烧室中烧结，烧结温度为1050摄氏度，烧结时间为2h，烧结完毕后冷却，即得锰矿尾矿陶瓷板。该陶瓷板的抗压强度为57.6MPa，容重为0.85g/cm3。
[0062] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0063] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
