[0030] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0031] 如图1至图7所示，一种电力压接管制造加工工艺，其使用了一种电力压接管制造装置，该电力压接管制造装置包括基座1和固定架2，采用上述电力压接管制造装置制造电力压接管时具体方法如下：
[0032] S1、装置检查：在启用上述电力压接管制造装置制造电力压接管之前，对装置进行检查；
[0033] S2、固定金属管件：将若干个裁切好的金属管件依次插设在上述S1中经过检查的电力压接管制造装置中的固定架2上，并将插设了金属管件的固定架2插设在基座1上，当金属管件插设在插杆22上时，在弹簧62的作用下会使支撑板61按压在金属管件的内壁上，对金属管件进行支撑，将固定了金属管件的固定架2插设在基座1上，通过弹簧卡块111和限位槽211对固定架2进行定位，同时加热片212对金属管件进行加热；
[0034] S3、压合金属管件：操作基座1对上述S2中插设在固定架2上的金属管件的一端进行压合，使电力压接管初步成型，通过驱动装置操作凸轮杆521旋转，凸轮杆521挤压压块3移动，压块3通过移动带动凸块31按压在上述S2中固定在插杆22上的金属管件上，对金属管件进行压合。
[0035] S4、裁切冲孔：操作基座1对上述S3中经过压合的金属管件进行裁切和冲孔并进行打磨，当上述S3中的金属管件进过压合后，操作两个压块3内的一号气缸35伸出，带动弧形切刀37与圆孔切刀38伸出对应设置的弧形切槽33与圆孔切槽34，对压合后的金属管件进行裁边和冲孔，裁切后操作一号气缸35带动弧形切刀37与圆孔切刀38收回，操作两个压块3内的一号气缸35依次交替伸出，使弧形切刀37与圆孔切刀38交替往复伸出，对金属管件上的裁切处进行打磨，实现电力压接管的制造。
[0036] 基座1上设置有插接槽11，固定架2设置在基座1上，固定架2的底部设置有插接条21，插接条21与插接槽11对应设置并相插接，基座1用于起到支撑和固定的效果，插接槽11配合插接条21用于连接固定架2并对其进行限位。
[0037] 插接槽11的内壁上呈直线分布设置有若干弹簧卡块111，插接条21的外壁上呈直线分布设置有若干限位槽211，限位槽211分别与弹簧卡块111对应设置，弹簧卡块111配合限位槽211用于对固定架2进行限位。
[0038] 固定架2的顶部对称设置有若干插杆22，插杆21的顶部均呈对称倾斜结构，基座1上并位于固定架2的两侧分别设置有滑槽12，基座1的上方并位于固定架2的两侧分别设置有压块3，压块3的底部分别滑动连接在对应设置的滑槽12内，插杆22用于插设金属管件，滑槽2用于连接和滑动压块3。
[0039] 插杆22的外壁上均呈环形分布设置有若干卡槽6，卡槽6内均铰接有弧形结构的支撑板61，卡槽6内均设置有弹簧62，弹簧62远离卡槽6的一端分别固定安装在支撑板61上，卡槽6用于连接支撑板61，支撑板61配合弹簧62可以对插设在插杆22上的金属管件进行内支撑，使金属管件固定，避免金属管件在压合的过程中产生晃动。
[0040] 插杆21的外壁上均设置有环形结构的加热片212，加热片212分别与凸块31对应设置，加热片212用于对插设在插杆22上的金属管件进行加热，提高压合的效果。
[0041] 滑槽12内均设置有弹簧杆4，弹簧杆4的一端分别与压块3固定连接，基座1上并位于压块3相互远离的一侧分别设置有支架5，支架5均为两两对应设置，对应设置的支架5之间分别设置有凸轮杆51，凸轮杆51分别与压块3对应设置并相接触，弹簧杆4用于带动压块3进行复位，凸轮杆51在驱动装置的带动下可以实现旋转，凸轮杆51通过旋转可以对压块3进行按压，使压块3进行移动，相互闭合。
[0042] 压块3相互靠近的一侧分别设置有凸块31，凸块31相互对应设置，凸块31的底部均为倾斜结构，凸块31分别与插杆22对应设置，压块3内均设置有安装槽32，安装槽32的内壁上均呈直线分布设置有若干弧形切槽33与圆孔切槽34，弧形切槽33与圆孔切槽34均为两两对应设置，两个安装槽32内的弧形切槽33与圆孔切槽34分别贯穿压块3并相互对应设置，安装槽32内均设置一号气缸35，一号气缸35的输出端分别设置有压板36，压板36上均设置有若干弧形切刀37与圆孔切刀38，弧形切刀37与圆孔切刀38分别与弧形切槽33与圆孔切槽34对应设置并相插接，凸块31在压块3的带动下可以相互闭合，对插设在插杆22上的金属管件进行批量压合，安装槽32用于安装一号气缸35，一号气缸35配合压板36用于连接和伸缩弧形切刀37与圆孔切刀38，弧形切槽33与圆孔切槽34用于插设弧形切刀37与圆孔切刀38并实现其伸缩，通过弧形切刀37与圆孔切刀38的伸缩可以对压合后的电力压接管进行裁边和冲孔。
[0043] 弧形切刀37的底部与圆孔切刀38的外壁上均设置有磨砂层371，通过一号气缸35可以带动弧形切刀37与圆孔切刀38在弧形切槽33与圆孔切槽34内往复伸缩，配合磨砂层371可以对电力压接管上的裁切处进行打磨，提高电力压接管的质量。
[0044] 压板36上分别设置有若干插针361，插针361分别插设在圆孔切刀38内，插针361上分别设置有若干倒刺362，插针361可以在圆孔切刀38对电力压接管裁切后，对裁切下来的废料进行穿刺，配合倒刺362可以对废料进行收集。
[0045] 凸块31内并位于弧形切槽33的上方均设置有磁铁7，磁铁7用于吸附裁切后的废料，便于收集。
[0046] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
