盲专网 - 液相有机热载体炉供热系统液相防排油自动排水阀

专利申请流程有哪些步骤？

申请

申请号：指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。

申请日：提出专利申请之日。

2014-12-18

申请公布

申请公布指发明专利申请经初步审查合格后，自申请日（或优先权日）起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。

申请公布号：专利申请过程中，在尚未取得专利授权之前，国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。

申请公布日：申请公开的日期，即在专利公报上予以公开的日期。

2015-05-06

授权

授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由，授予发明专利权；或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由，授予实用新型专利权或外观设计专利权。

2016-08-24

预估到期

发明专利权的期限为二十年，实用新型专利权期限为十年，外观设计专利权期限为十五年，均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。

2034-12-18

基本信息

有效性	有效专利	专利类型	发明专利
申请号	CN201410781445.8	申请日	2014-12-18
公开/公告号	CN104482282B	公开/公告日	2016-08-24
授权日	2016-08-24	预估到期日	2034-12-18
申请年	2014年	公开/公告年	2016年
缴费截止日
分类号	F16K31/18	主分类号	F16K31/18
是否联合申请	独立申请	文献类型号	B
独权数量	1	从权数量	1
权利要求数量	2	非专利引证数量	0
引用专利数量	5	被引证专利数量	0
非专利引证
引用专利	CN204312836U、CN2799995Y、CN102537492A、CN202381816U、US2007267067A1	被引证专利
专利权维持	3	专利申请国编码	CN
专利事件		事务标签	公开、实质审查、授权

申请人信息

申请人	湖南工业大学	第一申请人	湖南工业大学
专利权人	湖南工业大学	当前专利权人	湖南工业大学
发明人	寇广孝、杨景华、尚培娜、蔡玲玲、鲁蓉蓉	第一发明人	寇广孝
地址	湖南省株洲市泰山西路88号湖南工业大学科技楼产学研处436室	邮编
申请人数量	1	发明人数量	5
申请人所在省	湖南省	申请人所在市	湖南省株洲市

代理人信息

代理机构

专利代理机构是经省专利管理局审核，国家知识产权局批准设立，可以接受委托人的委托，在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。

代理人

专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务，取得一定资格的人。

摘要

本发明提供了一种液相有机热载体炉供热系统液相防排油自动排水阀，由阀体（5）、螺母（1）、密封圈（3）、筒形浮体（6）和支架（4）组成，阀体（5）上端有内螺纹与螺母（1）连接，两边开有型槽（2），结构为T型的支架（4）上部左右两端架于型槽（2）内，下端有外螺纹与筒形浮体（6）顶部的圆孔（7）的内螺纹咬合，筒形浮体（6）底部中心开有凹槽（8）。该阀门具有自动与手动排水两种功能，密封性和排水除杂性好，使用方便、实用性强的特点。

摘要附图
说明书附图：图1
说明书附图：图2
说明书附图：图3
说明书附图：图4
说明书附图：图5

法律状态

序号	法律状态公告日	法律状态	法律状态信息
1	2016-08-24	授权
2	2015-05-06	实质审查的生效	IPC(主分类): F16K 31/18 专利申请号: 201410781445.8 申请日: 2014.12.18
3	2015-04-01	公开

权利要求

权利要求书是申请文件最核心的部分，是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。

1.一种液相有机热载体炉供热系统液相防排油自动排水阀，由阀体（5）、螺母（1）、密封圈（3）、支架（4）和筒形浮体（6）组成，阀体（5）上端和下端都有外螺纹，其特征在于：所述阀体（5）上端两边开有型槽（2）；所述的支架（4）为T型结构，上部左右两端架于型槽（2）内；所述筒形浮体（6）顶部中心钻有圆孔（7），底部中心开有凹槽（8）；所述的筒形浮体（6）与支架（4）通过圆孔（7）进行螺纹连接，筒形浮体（6）与阀体（5）为面接触的密封形式。

2.根据权利要求1所述的液相有机热载体炉供热系统液相防排油自动排水阀，其特征在于：所述的阀体（5）上端有内螺纹与螺母（1）连接。

说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及液相有机热载体炉供热系统，具体涉及一种液相有机热载体炉供热系统液相防排油自动排水阀。

背景技术

[0002] 液相有机热载体炉在煮油脱水过程中，部分水蒸汽遇冷凝结而积聚在膨胀槽和储油槽等部位的较低处，若不及时排除，当向液相有机热载体炉供热系统补油时又会返混到系统中。当含有水分的液相有机热载体受热后，其中的水分逐渐气化，影响系统正常运行，甚至诱发喷油事故。因此，将系统中的水分及时排出，对系统的正常运行十分重要。

[0003] 为了排除液相有机热载体炉供热系统中的水分，起初在液相有机热载体炉供热系统中的较低部位安装手动排水阀，这种阀门密封性较好，但需要人力操作，不容易控制放水量和放水时间。后来发展了自动排水阀，中国实用新型专利《自动式油水分离器》（201020633662.X）公开了一种在油水分离器上的自动排水阀，该阀门采用比重介于柴油与水之间的比重球，当有水时，比重球悬浮于水上，阀门打开，水流出后，比重球落回阀盖上，阀门关闭。这种自动排水阀可以适时自动排水，但采用的是线密封形式，密封性较差，当杂质进入阀门中使其关闭不严或阀门自动排水失效时，需要工作人员及时发现处理，并关闭相关设备或系统来清理或更换阀门。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种液相有机热载体炉供热系统液相防排油自动排水阀，在阀门自动排水失效时，不用关闭有机热载体供热系统以及更换阀门，可手动启闭阀门排水，或杂质进入阀门使其关闭不严，可手动关紧阀门；同时该阀门的密封性好。

[0005] 本发明的技术问题通过以下技术方案实现：

[0006] 一种液相有机热载体炉供热系统液相防排油自动排水阀，由阀体、螺母、密封圈、支架和筒形浮体组成，阀体上端和下端都有外螺纹，所述阀体上端两边开有型槽；所述的支架为T型结构，上部左右两端架于型槽内；所述筒形浮体顶部中心钻有圆孔，底部中心开有凹槽。

[0007] 所述的阀体上端有内螺纹与螺母连接。

[0008] 所述的筒形浮体与支架通过圆孔进行螺纹连接，筒形浮体与阀体为面接触的密封形式。

[0009] 与现有技术相比，本发明的优点是：

[0010] （1）具有自动与手动排水两种功能；

[0011] （2）密封性和排水除杂性好；

[0012] （3）使用方便、实用性强。

实施方案

[0019] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

[0020] 如图1所示，本发明是液相有机热载体炉供热系统液相防排油自动排水阀，由阀体5、螺母1、密封圈3、支架4和筒形浮体6组成，阀体5上端和下端都有外螺纹，其上端还有内螺纹与螺母1的外螺纹配合来限制支架4的向上运动范围，阀体5上端两边开有型槽2，结构为T型的支架4的左右两端架于型槽2内，并与型槽2留有空间，这样方便支架4的上下活动，支架
4的下端与筒形浮体6的圆孔7螺纹连接并留有空间，筒形浮体6与阀体5的接触面为斜面，这样不仅提高了阀门的密封性，还有利于水及杂质的排出。

[0021] 如图2所示，该阀体5上部两端型槽2的形状为U形。

[0022] 如图3所示，该螺母1具有中空结构和外螺纹。

[0023] 如图4所示，该支架4为T型结构，支架4的竖杆下端有外螺纹。

[0024] 如图5所示，该筒形浮体6顶端中心钻有圆孔7，底部中心开有凹槽8，其中圆孔7有内螺纹。

[0025] 为进一步了解本发明，下面结合本发明自动排水的原理，并对其由自动排水转换为手动排水的时机和操作方法给出具体实施例：

[0026] 本发明的自动排水运用的是密度差原理，采用了比重介于液相有机热载体与水之间的筒形浮体6及支架4，当有水时，筒形浮体6及支架4在其浮力作用下悬浮水上，阀门自动打开，随着水的流出，当其浮力不足以支撑筒形浮体6和支架4时，筒形浮体6和支架4下落，阀门自动关闭。

[0027] 平时该阀门按照上述自动排水的工作原理进行自动排水，不需要工作人员来控制，当液相有机热载体炉供热系统中的杂质进入自动排水阀，使阀门未关闭严密时，可持螺丝刀从阀体5的下端插入筒形浮体6的凹槽8向下拧转，至与阀体紧密接触以关紧阀门；或当液相有机热载体炉供热系统中较低部位有水且该阀门自动排水失效时，可持螺丝刀插入筒形浮体6的凹槽8向上拧转，筒形浮体6离开阀体5斜面，阀门打开，此时筒形浮体6悬挂于支架4上，支架4左右两端架于阀体5的型槽2内，水流出后，再将筒形浮体6向下拧转至阀体5的斜面上，阀门关闭，整个过程实现了手动排水。

[0028] 上面结合附图仅对本发明的实施例做了详细说明，但本发明并不只限于上述实施例。凡熟悉该项工艺的人士，其依据本发明的特征范畴，对本发明作出各种变化、改进和等同替换，如筒形浮体与支架的连接形式、支架形式、筒形浮体与阀体接触面的形状，槽的形状及筒形浮体的形状的变化和筒形浮体及支架材料的选定等，皆应涵盖在本发明所申请专利范围内。

附图说明

[0013] 图1是本发明的半剖视图；

[0014] 图2是本发明的A-A剖面图；

[0015] 图3是本发明的螺母剖面图和仰视图；

[0016] 图4是本发明的支架正视图和俯视图；

[0017] 图5是本发明的筒形浮体剖面图、俯视图和仰视图。

[0018] 图中：1、螺母；2、型槽；3、密封圈；4、支架；5、阀体；6、筒形浮体；7、圆孔；8、凹槽。

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实施方案

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