一种木塑护栏加工装置   0    0

[0001] 本发明属于护栏加工技术领域，具体公开了一种木塑护栏加工装置。

[0002] 木塑护栏是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳和秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压和注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，其兼有木材和塑料的双重特性，它有着天然木材的外观，同时防腐、不易变形、机械性能好，具有坚硬、持久和耐磨等优点。

[0003] 在木塑护栏加工过程中，由于回收的旧塑料，部分未经过滤，难免掺入其他的杂质，当加入木粉等植物纤维后，植物纤维的渗入量比较大，混合原料对于螺杆旋转的阻力较大，容易出现偏心现象，造成螺杆与料筒摩擦，损坏料筒，影响螺杆推动物料前进；另外，在下料与加热过程中，空气会随着下料进入木塑原料中，目前绝大多数的木塑护栏加工装置不具有排气功能，所打出的产品很容易具有气穴，大大影响木塑护栏的性能与外观。

[0004] 本发明的目的在提供一种木塑护栏加工装置，以解决木塑护栏熔胶过程容易造成螺杆偏心及产品具有气穴的问题。

[0005] 为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种木塑护栏加工装置，包括设有进料口的熔胶装置和搅拌桶，熔胶装置包括上部的回收腔和下部的熔胶推送腔，所述熔胶推送腔与回收腔的两端相通，所述熔胶推送腔的侧壁内嵌有加热板，所述熔胶推送腔内至少设有两个与熔胶推送腔转动连接，并用于推动物料前进的螺杆，所述熔胶推送腔的前端设有驱动螺杆转动的电机，所述熔胶推送腔的底部开有多个出胶孔，所述出胶孔的下部设有通入搅拌桶的熔胶收集腔；所述螺杆之间设有刚性连通轴，处于熔胶推送腔尾端的螺杆设有伸入搅拌桶内的搅拌机构，所述刚性连通轴设有多个搅拌叶，所述熔胶推送腔的尾端设有挤压装置；所述搅拌桶靠近其顶部侧壁处设有熔胶出口。

[0006] 本基础方案的工作原理在于：首先将一定配比的木粉与旧塑料从熔胶装置的进料口投入，由于熔胶推送腔内至少设有两个与熔胶推送腔转动连接，并用于推动物料前进的螺杆，螺杆之间设有刚性连通轴，所以与电机相连的螺杆在电机的带动下转动，该螺杆带动与其相连的刚性连通轴转动，刚性连通轴再带动下一根螺杆转动，最终实现多根螺杆同步转动推运物料；由于熔胶推送腔的侧壁内嵌有加热板，所以旧塑料被螺杆推动前进的同时，会在加热板的作用下熔化，熔化后的塑料与木粉混合形成熔胶；由于熔胶推送腔的底部开有多个出胶孔，所以大部分熔胶会经出胶孔进入熔胶收集腔，最后进入搅拌桶内，未经出胶孔进入熔胶收集腔的熔胶、未熔化的旧塑料和木粉会被螺杆推至熔胶推送腔的尾端；由于熔胶推送腔的尾端设有挤压装置，挤压装置会拦截处于熔胶推送腔尾端的混合物料进入回收腔内，保证尽可能多的熔胶经出胶孔进入熔胶收集腔与搅拌桶内；由于熔胶装置包括上部的回收腔和下部的熔胶推送腔，熔胶推送腔与回收腔的两端相通，所以随着推送至熔胶推送腔尾端的混合物料越来越多，混合物料会进入熔胶推送腔上部的回收腔内，并最后重新从熔胶推送腔的进入熔胶推送腔内；由于螺杆之间设有刚性连通轴，刚性连通轴设有多个搅拌叶，所以刚性连通轴随着电机的转动过程中，会对熔胶推送腔内的混合物料进行搅拌，使木粉与塑料混合的更加均匀；处于熔胶推送腔尾端的螺杆设有伸入搅拌桶内的搅拌机构，搅拌机构会随着螺杆的转动而对搅拌桶内的熔胶进行搅拌，起到为熔胶脱气的作用；最后进入搅拌桶内的熔胶到达一定高度后会从熔胶出口流出进行挤压、模压和注塑成型。

[0007] 本基础方案的有益效果在于：1)螺杆与熔胶推送腔转动连接，熔胶推送腔起到支撑螺杆的作用，能够有效缓解螺杆受到的旋转阻力，螺杆之间通过刚性连通轴连接，在保证螺杆的工作长度的情况下，能够大大减小螺杆偏心、螺杆与熔胶推送腔的内侧壁发生摩擦的可能性，并且螺杆的加工更加简单；回收腔和熔胶推送腔上下连通设置，熔胶经出胶孔进入熔胶收集腔与搅拌桶内，未熔化的塑料重新进入熔胶推送腔中进行重新熔化，完全避免了未熔化的塑料进入下道工序，保证了木塑护栏的质量，保证了木粉与旧塑料的完整配比；处于刚性连通轴设有多个搅拌叶，能够使木粉与塑料混合的更加均匀；处于熔胶推送腔尾端的螺杆设有伸入搅拌桶内的搅拌机构，起到为熔胶脱气的作用，能够有效保证木塑护栏的性能与外观；进入下一道工序的熔胶为搅拌桶内靠近其顶部的熔胶，保证熔胶在进入下一道工序之前进行充分的脱气；本装置采用一个动力机构，完成了加工木塑护栏的熔胶推送、搅拌和脱气的全过程。

[0008] 进一步，所述熔胶推送腔的尾端固定连接有倾斜的弹性挤压板，一方面挤压板具有弹性，对被推送至熔胶推送腔尾端的混合物料进行挤压，保证尽可能多的熔胶经出胶孔进入熔胶收集腔与搅拌桶内，另一方面，弹性挤压板倾斜，有助于被推送至熔胶推送腔尾端的混合物料经斜面进入回收腔内。

[0009] 进一步，所述挤压装置为固定连接在熔胶推送腔尾端中间开孔的弹性挤压块，对被推送至熔胶推送腔尾端的混合物料进行挤压，保证尽可能多的熔胶经出胶孔进入熔胶收集腔与搅拌桶内。

[0010] 进一步，熔胶收集腔的底部向搅拌桶倾斜，有利于经出胶孔流出的熔胶快速进入搅拌桶内。

[0011] 进一步，所述搅拌桶的底部设有超声波发生器与超声波换能器。超声波发生器产生高频电压，传给超声波换能器，超声波换能器产生高频共振为搅拌桶内的熔胶进行进一步脱气。

[0012] 进一步，所述搅拌机构包括两根刚性连通轴，两个刚性连通轴之间连接有转角软轴，伸入搅拌桶内的刚性连通轴上设有多个搅拌叶，转角软轴改变了刚性连通轴的连接方向，保证伸入搅拌桶内的刚性连通轴与螺杆的同步转动。

[0014] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0015] 说明书附图中的附图标记包括：进料口1、搅拌桶2、回收腔3、熔胶推送腔4、加热板5、螺杆6、电机7、出胶孔8、熔胶收集腔9、刚性连通轴10、搅拌叶11、熔胶出口12、弹性挤压板
13、弹性挤压块14、超声波发生器15、超声波换能器16、转角软轴17。

[0016] 如图1所示，一种木塑护栏加工装置，包括设有进料口1的熔胶装置和搅拌桶2，熔胶装置包括上部的回收腔3和下部的熔胶推送腔4，熔胶推送腔4与回收腔3的两端相通，熔胶推送腔4的侧壁内嵌有加热板5，熔胶推送腔4内至少设有两个与熔胶推送腔转动连接，并用于推动物料前进的螺杆6，本实施例优选的螺杆6的数量为两根；熔胶推送腔4的前端设有驱动螺杆6转动的电机7，熔胶推送腔4的底部开有多个出胶孔8，出胶孔8的下部设有通入搅拌桶2的熔胶收集腔9；螺杆6之间设有刚性连通轴10，处于熔胶推送腔4尾端的螺杆6设有伸入搅拌桶2内的搅拌机构。

[0017] 搅拌机构包括两根刚性连通轴10，两个刚性连通轴10之间连接有转角软轴17，伸入搅拌桶2内的刚性连通轴10上设有多个搅拌叶11，转角软轴17改变了刚性连通轴10的连接方向，保证伸入搅拌桶2内的刚性连通轴10与螺杆6的同步转动。刚性连通轴10设有多个搅拌叶11，熔胶推送腔4的尾端设有挤压装置，挤压装置为固定连接在熔胶推送腔4尾端中间开孔的弹性挤压块14，对被推送至熔胶推送腔4尾端的混合物料进行挤压，保证尽可能多的熔胶经出胶孔8进入熔胶收集腔9与搅拌桶2内，为了使经出胶孔8流出的熔胶快速进入搅拌桶2内，熔胶收集腔9的底部向搅拌桶2倾斜；搅拌桶2靠近其顶部侧壁处设有熔胶出口12。

[0018] 搅拌桶2的底部设有超声波发生器15与超声波换能器16。超声波发生器15产生高频电压，传给超声波换能器16，超声波换能器16产生高频共振为搅拌桶2内的熔胶进行进一步脱气。

[0019] 熔胶推送腔4的尾端固定连接有倾斜的弹性挤压板13，一方面挤压板具有弹性，对被推送至熔胶推送腔4尾端的混合物料进行挤压，保证尽可能多的熔胶经出胶孔8进入熔胶收集腔9与搅拌桶2内，另一方面，弹性挤压板13倾斜，有助于被推送至熔胶推送腔4尾端的混合物料经斜面进入回收腔3内。

[0020] 在加工木塑护栏时，首先将一定配比的木粉与旧塑料从熔胶装置的进料口1投入，打开电机7，与电机7相连的螺杆6在电机7的带动下转动，该螺杆6带动与其相连的刚性连通轴10转动，刚性连通轴10再带动下一根螺杆6转动，最终实现两根螺杆6同步转动推运物料前进；旧塑料被螺杆6推动前进的同时，会在加热板5的作用下熔化，熔化后的塑料与木粉混合形成熔胶；由于熔胶推送腔4的底部开有多个出胶孔8，所以大部分熔胶会经出胶孔8进入熔胶收集腔9，最后进入搅拌桶2内，未经出胶孔8进入熔胶收集腔9的熔胶、未熔化的旧塑料和木粉会被螺杆6推至熔胶推送腔4的尾端；由于熔胶推送腔4的尾端设有弹性挤压板13和弹性挤压块14，弹性挤压板13与弹性挤压块14，会拦截处于熔胶推送腔4尾端的混合物料进入回收腔3内，保证尽可能多的熔胶经出胶孔8进入熔胶收集腔9与搅拌桶2内；随着推送至熔胶推送腔4尾端的混合物料越来越多，混合物料会沿着弹性挤压板13的斜面进入熔胶推送腔4上部的回收腔3内，并最后重新从熔胶推送腔4的前端进入熔胶推送腔4内；与此同时，刚性连通轴10随着电机7的转动过程中，会对熔胶推送腔4内的混合物料进行搅拌，使木粉与塑料混合的更加均匀；处于熔胶推送腔4尾端的螺杆6设有伸入搅拌桶2内的搅拌机构，伸入搅拌桶2的刚性连通轴10会随着螺杆6的转动而对搅拌桶2内的熔胶进行搅拌，起到为熔胶脱气的作用；最后进入搅拌桶2内的熔胶到达一定高度后会从熔胶出口12流出进行挤压、模压和注塑成型。

[0021] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

[0013] 图1是本发明一种木塑护栏加工装置实施例的剖面示意图。