[0005] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种太阳能电池生产工艺，该工艺中使用的了压力测试机，该压力测试机通过在倾斜测试台上方设置撒砂装置，撒砂装置向倾斜测试台撒落砂粒，模拟真实的雨雪天气，对于检测电池组件的抗压强度有很高的准确度；同时通过在砂箱内设置刷板，刷板能保证撒砂均匀性和流畅性，进一步保证了模拟的准确性。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种太阳能电池生产工艺，该工艺包括如下步骤：
[0007] 步骤一：将生产好的电池片放入电池测试机，测试电池的输出参数的大小并对电池片进行分类；
[0008] 步骤二：将汇流带焊接到步骤一中的电池片正面的主栅线上；
[0009] 步骤三：将步骤二中的电池片放入膜具板进行定位，再人工将电池串接焊接在一起，形成一个组件串；
[0010] 步骤四：将步骤三中的组件串和玻璃、切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，将敷设好的电池放入层压机内进行层压；
[0011] 步骤五：将步骤四中的玻璃组件的毛边进行切除，将切边后的玻璃组件装入铝框中，再用硅酮树脂填充缝隙；
[0012] 步骤六：将步骤五中的组件背面引线处焊接一个接线盒；
[0013] 步骤七：将步骤六中的组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，再将测试后的组件放入压力测试机中，测试组件承受风雪等载荷的能力；
[0014] 步骤七中的压力测试机，包括机架、倾斜测试台、底脚轮、侧脚轮，所述机架底板上表面设置两条导向槽；所述导向槽底面设置一组圆柱孔；所述机架立板靠近倾斜测试台一侧表面设置两条导向槽；所述倾斜测试台用于测试电池组件的抗压强度；所述倾斜测试台下端固定连接两个底脚轮，倾斜测试台上端固定连接两个侧脚轮；所述底脚轮在机架底板上的导向槽内滑动；所述圆柱孔用于锁死底脚轮；所述侧脚轮在机架立板上的导向槽内滑动；包括倾斜测试台、撒砂装置、回收箱，所述倾斜测试台倾斜架在机架底板与机架立板上，倾斜测试台包括测试支架、下滚筒、上滚筒、电机、皮带、组件边框，所述测试支架下端转动连接着下滚筒；所述通过电机驱动；所述测试支架上端转动连接着上滚筒；所述下滚筒的外圆柱面与上滚筒的外圆柱面上设有皮带；所述皮带外表面设置长条状隔板；所述测试支架上表面设有组件边框；所述上滚筒的下方设有回收箱；所述回收箱用于盛放测试结束后卸载的砂粒；所述倾斜测试台的上方设有撒砂装置；所述撒砂装置用于向倾斜测试台撒落砂粒；测试时，先把电池组件放入组件边框内，再把组件边框放在测试支架上；测试结束后启动电机，电机带动下滚筒转动，下滚筒带动皮带转动，皮带上的砂粒倾斜向上移动，移动到最高处掉落在回收箱内。
[0015] 所述所述撒砂装置包括滑杆支架、承重滑块、砂箱、刷板、电动推杆、液压缸，所述滑杆支架一端与机架立板上端铰接，滑杆支架另一端与液压缸缸杆端头铰接；所述液压缸底座铰接在机架底板的左端上表面；所述滑杆支架的光轴上设有承重滑块；所述承重滑块下方固定连接砂箱；所述砂箱底面设置漏砂孔，砂箱底面上方设有刷板；所述刷板用于保证砂箱能均匀、不间断的撒砂，刷板两端侧面通过直线导轨与砂箱内壁滑动安装；所述刷板中部与电动推杆端头铰接；所述电动推杆安装法兰与砂箱左侧壁外表面固定连接；所述砂箱通过电机带动同步带轮实现移动；测试开始，电机带动砂箱移动，同时砂箱上的电动推杆动作，电动推杆带动刷板往复移动。
[0016] 所述刷板的断面为圆弧拱形，圆弧拱形分为左侧弧面和右侧弧面；所述左侧弧面和右侧弧面交替布置一组一号弹性钢刷；所述左侧弧面和右侧弧面上的一号弹性钢刷呈块状布置；所述刷板底面设有二号弹性钢刷；刷板移动时，刷板圆弧面上的一号弹性钢刷对刷板上方的砂粒进行搅动，保证砂箱内砂粒不会积压成块，刷板底面上的二号弹性钢刷对漏砂孔上方的砂粒进行搅动，保证了撒砂的流畅性。
[0017] 所述刷板正上方设有搅动滚筒；所述搅动滚筒圆柱面上均匀布置弹性钢刷；所述搅动滚筒两端通过支撑板与刷板两侧端面固定连接；所述搅动滚筒通过轴承转动安装在两个支撑板之间；刷板移动时，带着刷板上方的搅动滚筒移动，同时搅动滚筒转动，搅动滚筒表面的弹性钢刷对刷板上方的砂粒进行搅动。
[0018] 所述刷板两端圆弧面上设置圆柱孔；所述支撑板下端滑动安装在圆柱孔内，支撑板下方设有弹簧；刷板移动时，带着刷板上方的搅动滚筒移动，搅动滚筒表面的弹性钢刷对刷板上方的砂粒进行搅动，遇到一些积压成块的砂粒块，搅动滚筒对砂粒块进行撞击，撞击后搅动滚筒上下振动，实现对砂粒块进行振动。
[0019] 所述刷板底面下方两侧边固定连接弹性弧片一端；所述弹性弧片用于在撒砂之前刮平砂层；撒砂前刮平砂层，保证了撒砂的均匀性，提高压力测量的精度。
[0020] 所述弹性弧片内壁表面铰接一号连杆一端；所述一号连杆另一端铰接二号连杆一端和三号连杆一端；所述二号连杆另一端与刷板底面外侧的二号弹性钢刷中部铰接；所述三号连杆另一端与刷板底面铰接；所述刷板底面中心位置下方固定连接挡板；所述挡板用于对两侧弯曲变形的二号弹性钢刷进行限位；刷板移动时二号弹性钢刷弯曲，拉动前进方向一侧的二号连杆，二号连杆拉动一号连杆和三号连杆摆动，当一号连杆与二号连杆共线时，拉动前进方向一侧的二号弹性钢刷被挡板挡住，挡板限制了二号弹性钢刷的弯曲变形，此时，前进方向一侧的弹性弧片被一号连杆和二号连杆撑住，弹性弧片对砂粒进行刮平；非前进方向一侧的二号弹性钢刷弯曲变形，推动这一侧的二号连杆，二号连杆推动一号连杆和三号连杆摆动，弹性弧片在一号连杆和二号连杆的拉动下向上收起。
[0021] 所述三号连杆中部与刷板底面铰接，三号连杆另一端与活塞一端的端面相互接触；所述刷板内部设置两个活塞腔、一个配气腔、一组吹气孔，两个活塞腔中间为配气腔，所述配气腔下方为一组吹气孔；所述所述活塞滑动安装在刷板的活塞腔内，活塞另一端设有弹簧；二号连杆带动一号连杆和三号连杆摆动时，三号连杆另一端推动活塞移动，活塞腔的空气经过配气腔从吹气孔喷出，对二号弹性钢刷根部的砂粒进行清除，保证刷板底面的二号弹性钢刷的弹性，进而保证了撒砂的流畅性。
[0022] 本发明的有益效果如下：
[0023] 1.本发明所述的一种太阳能电池生产工艺，该工艺用到的压力测试机通过在倾斜测试台上方设置撒砂装置，撒砂装置向倾斜测试台撒落砂粒，模拟真实的雨雪天气，对于检测电池组件的抗压强度有很高的准确度；同时通过在砂箱内设置刷板，刷板能保证撒砂均匀性和流畅性，进一步保证了模拟的准确性。
[0024] 2.本发明所述的一种太阳能电池生产工艺，该工艺用到的压力测试机通过在刷板的圆弧面上设置一号弹性钢刷，实现了对刷板上方的砂粒进行搅动，保证砂箱内砂粒不会积压成块；同时通过在刷板底面设置二号弹性钢刷，实现了对漏砂孔上方的砂粒进行搅动，保证了撒砂的流畅性。
[0025] 3.本发明所述的一种太阳能电池生产工艺，该工艺用到的压力测试机通过在刷板正上方设置搅动滚筒，实现了对刷板上方的砂粒进行搅动；同时通过把支撑板下端滑动安装在刷板的圆柱孔内，实现了搅动滚筒在搅动的同时上下抖动，对一些积压成块的砂粒块进行击打。
[0026] 4.本发明所述的一种太阳能电池生产工艺，该工艺用到的压力测试机通过在刷板底面下方两侧边设置弹性弧片；实现了在撒砂之前刮平砂层进而保证了撒砂的均匀性，提高压力测量的精度。
[0027] 5.本发明所述的一种太阳能电池生产工艺，该工艺用到的压力测试机通过在刷板底面的二号弹性钢刷与弹性弧片之间设置连杆机构，在撒砂的同时对刷板底面的二号弹性钢刷进行吹气，实现了对二号弹性钢刷根部的砂粒进行清除，保证刷板底面的二号弹性钢刷的弹性，进而保证了撒砂的流畅性。
