背景技术
[0002] 冶金就是将金属溶液中的杂质（非意向元素）通过熔融（加热到熔点之上）进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程。
[0003] 在工业冶金时，需要使用冷却装置对工件进行冷却降温，现有的工业冶金冷却装置在使用过程中，无法对工件的表面进行均匀和多重冷却降温，导致工件表面的热量不能得到有效冷却，从而影响后续的加工效率，且由于结构单一，不具有测温功能，不便于使用者对工件表面的热量进行检测，降低了冷却装置的适用性。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种具有多级冷却功能的工业冶金冷却装置，具备冷却高效及便于对温度进行检测的优点，解决了现有的工业冶金冷却装置在使用过程中，无法对工件的表面进行均匀和多重冷却降温，导致工件表面的热量不能得到有效冷却，从而影响后续的加工效率，且由于结构单一，不具有测温功能，不便于使用者对工件表面的热量进行检测，降低了冷却装置适用性的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多级冷却功能的工业冶金冷却装置，包括箱体，所述箱体的内腔从上往下依次固定连接有制冷板、第一隔板、第二隔板和导热板，所述箱体顶部的两侧均贯穿设置有半导体制冷器，所述半导体制冷器的底部与制冷板相接触，所述箱体右侧的顶部固定连接有第一风机，所述第一风机的出风管贯穿至箱体的内腔并连通有冷却管，所述第一隔板的底部固定连接有分布箱，所述冷却管远离第一风机的一端贯穿第一隔板并与分布箱相连通，所述箱体右侧的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水管连通有抽水管，所述抽水管的底端与箱体相连通，所述水泵的出水管贯穿至箱体的内腔并连通有散热管，所述散热管的表面连通有散热罩，所述第二隔板的底部固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿第二隔板并固定连接有放置板，所述箱体左侧的顶部贯穿设置有丝杆，所述丝杆的右端贯穿至箱体的内腔并活动连接有支板，所述丝杆与箱体螺纹连接，所述支板的右侧固定连接有温度传感器，所述箱体左侧的底部固定连接有第二风机。
[0006] 优选的，所述分布箱底部的前侧和后侧均开设有通风孔，所述散热管的左端固定连接有支杆，支杆的左端与箱体的内壁固定连接。
[0007] 优选的，所述制冷板的底部固定连接有制冷片，所述导热板的底部固定连接有散热翅片。
[0008] 优选的，所述箱体的左侧从上往下依次连通有第一加水管和第二加水管，所述第二风机的左侧连通有输送管。
[0009] 优选的，所述丝杆的左端固定连接有转盘，所述支板左侧的底部固定连接有导向杆，导向杆的左端贯穿至箱体的左侧。
[0010] 优选的，所述箱体前侧的顶部通过铰链活动连接有箱门，所述箱体右侧的顶部和底部均开设有散热孔。
[0011] 优选的，所述放置板底部的两侧均固定连接有导向板，导向板的底部镶嵌安装有滚珠，滚珠的底部与第二隔板相接触，所述第二隔板顶部的两侧均开设有排水孔。
[0012] 优选的，所述箱体前侧的底部固定连接有控制器，所述控制器分别与半导体制冷器、第一风机、水泵、电机、温度传感器和第二风机电性连接。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0014] 1、本实用新型通过制冷板、第一隔板、第二隔板、导热板、半导体制冷器、第一风机、冷却管、分布箱、水泵、抽水管、散热管、散热罩、电机、放置板、丝杆、支板和温度传感器的配合，具备冷却高效及便于对温度进行检测的优点，解决了现有的工业冶金冷却装置在使用过程中，无法对工件的表面进行均匀和多重冷却降温，导致工件表面的热量不能得到有效冷却，从而影响后续的加工效率，且由于结构单一，不具有测温功能，不便于使用者对工件表面的热量进行检测，降低了冷却装置适用性的问题。
[0015] 2、本实用新型通过设置制冷板和半导体制冷器，可以对水液进行制冷，通过设置第一风机、冷却管和分布箱，可以将凉风均匀的吹送至工件的表面，从而对工件进行风冷降温，通过设置水泵、抽水管、散热管和散热罩，可以将水液喷淋在工件的表面，从而对工件的表面进行水冷降温，通过设置电机和放置板，可以对工件进行旋转，从而使工件的表面可以得到均匀冷却，增加冷却效果，通过设置第二风机，可以对导热板进行降温冷却。
