[0022] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0023] 如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种集成电路板生产加工设备，包括工作台1、标示结构2、支撑架3、高度调节结构4、输送结构5和驱动结构6；所述工作台1的顶端设有U形结构的所述支撑架3，所述支撑架3与所述工作台1之间通过螺栓连接，且所述支撑架3上设有用于对不同大小的集成电路板进行打码的所述驱动结构6，且所述驱动结构6与所述支撑架3之间可拆卸连接；所述驱动结构6的底端设有用于安装打码机的所述高度调节结构4；
所述高度调节结构4的底端设有用于输送集成电路板的所述输送结构5，且所述输送结构5与所述工作台1之间可拆卸连接；所述工作台1上设有用于配合所述输送结构5对集成电路板进行定位的所述标示结构2。
[0024] 具体的，如图1、图3和图4所示，本发明所述的一种集成电路板生产加工设备，所述输送结构5包括驱动盘51、防滑套52、输送带53、支撑杆54、驱动套55、两个转轴56和多个限位杆57，所述支撑杆54与所述工作台1之间通过螺栓连接，两个所述转轴56分别固定于所述支撑杆54和所述工作台1，圆柱体结构的所述驱动套55固定于所述转轴56，所述驱动套55的圆周方向上圆周阵列设有多个凹槽，所述驱动套55的直径从两端往中间逐渐减小，所述输送带53缠绕于两个所述驱动套55，所述输送带53的厚度从中间往两端逐渐减小，所述输送带53上设有多个等距分布的梯形结构的所述限位杆57，所述限位杆57与所述驱动套55啮合，且所述输送带53上固定有橡胶的用于固定集成电路板的所述防滑套52，所述驱动盘51固定于所述工作台1上的所述转轴56；首先将所述工作台1安装在集成电路板的打码车间中，调节所述工作台1水平，在所述高度调节结构4上安装打码机，一个操作人员在所述防滑套52的内部整齐的放入集成电路板，另一个操作人员转动所述驱动盘51，所述驱动盘51转动带动所述转轴56转动，所述驱动套55带动所述输送带53转动，使端部的一个集成电路板对准打码机，所述驱动套55的直径从两端往中间逐渐减小，所述输送带53的厚度从中间往两端逐渐减小，有效的防止在传动过程中所述输送带53跑偏，大大提高了输送质量，同时增强了所述输送带53的稳定性能，所述输送带53上设有多个等距分布的梯形结构的所述限位杆57，所述限位杆57与所述驱动套55啮合，使所述驱动套55驱动所述输送带53更加稳固。
[0025] 具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种集成电路板生产加工设备，所述标示结构2包括刻度条21和指示条22，所述指示条22固定于所述防滑套52的拐角处，所述指示条22为三角形结构，所述工作台1上设有与所述指示条22对应的所述刻度条21；当所述输送带
53转动带动所述防滑套52的内部的集成电路板靠近所述刻度条21时，根据所述指示条22对应所述刻度条21上的刻度对不同大小的集成电路板进行定位，便于对不同大小不同打印位置的集成电路板进行打印，大大提高了打印质量。
[0026] 具体的，如图1所示，本发明所述的一种集成电路板生产加工设备，所述驱动结构6包括第二驱动杆61、两个驱动轮62、皮带63、盖板64、传动块65和驱动丝杆66，所述传动块65与所述支撑架3之间滑动连接，所述支撑架3上设有用于对所述传动块65进行限位的所述盖板64，所述盖板64与所述支撑架3之间通过螺栓进行连接，所述驱动丝杆66贯穿于所述支撑架3延伸至所述传动块65的内部，所述驱动丝杆66与所述支撑架3之间转动连接，所述驱动丝杆66与所述传动块65之间螺纹连接，所述第二驱动杆61贯穿连接于一个所述驱动轮62与所述工作台1，所述第二驱动杆61与所述工作台1之间转动连接，另一个所述驱动轮62固定于所述驱动丝杆66，所述皮带63缠绕于两个所述驱动轮62；根据打码的集成电路板的大小调节所述传动块65，驱动所述第二驱动杆61转动，所述第二驱动杆61带动所述驱动轮62转动，所述第二驱动杆61上的所述驱动轮62通过所述皮带63带动所述驱动丝杆66上的所述驱动轮62转动，所述驱动轮62带动所述驱动丝杆66在所述支撑架3上转动，所述驱动丝杆66带动所述传动块65在所述支撑架3上滑动，进而调节所述高度调节结构4相对于所述输送带53的位置，对不同大小的集成电路板进行不同位置的打码，所述盖板64与所述支撑架3之间可拆卸连接，拆卸所述盖板64便于拆卸所述传动块65。
[0027] 具体的，如图1、图2和图5所示，本发明所述的一种集成电路板生产加工设备，所述高度调节结构4包括安装室41、套筒42、安装架43、第一驱动杆44和导向杆45，所述套筒42固定于所述传动块65，所述安装架43与所述套筒42之间滑动连接，所述套筒42的内部矩形阵列安装有四个圆柱体结构的所述导向杆45，所述导向杆45与所述安装架43之间滑动连接，所述安装架43的底端设有矩形结构的所述安装室41，所述第一驱动杆44贯穿于所述传动块65延伸至所述安装架43的内部，所述第一驱动杆44与所述安装架43之间螺纹连接；在所述安装室41的内部安装打码机，在对不同厚度的集成电路板进行打码时，驱动所述第一驱动杆44转动，所述第一驱动杆44与所述传动块65之间转动连接，所述第一驱动杆44与所述安装架43之间螺纹连接，所述第一驱动杆44驱动所述安装架43在所述套筒42的内部滑动，进而调节所述安装架43距离所述防滑套52的距离，便于对不同厚度的集成电路板进行打码，进而使操作更加方便快捷，圆柱体结构的所述导向杆45的设置使所述安装架43更加稳固。
[0028] 首先将工作台1安装在集成电路板的打码车间中，调节工作台1水平，在高度调节结构4上安装打码机，根据集成电路板的大小和打码位置调节驱动结构6，进而调节高度调节结构4在支撑架3上的位置，根据集成电路板的厚度调节高度调节结构4，然后一个操作人员在输送结构5的端部整齐的放入集成电路板，另一个操作人员在工作台1上配合标示结构2对集成电路板进行定位，然后对集成电路板进行打码；具体的有：
[0029] (1)首先将工作台1安装在集成电路板的打码车间中，调节工作台1水平，在高度调节结构4上安装打码机，一个操作人员在防滑套52的内部整齐的放入集成电路板，另一个操作人员转动驱动盘51，驱动盘51转动带动转轴56转动，驱动套55带动输送带53转动，使端部的一个集成电路板对准打码机，驱动套55的直径从两端往中间逐渐减小，输送带53的厚度从中间往两端逐渐减小，有效的防止在传动过程中输送带53跑偏，大大提高了输送质量，同时增强了输送带53的稳定性能，输送带53上设有多个等距分布的梯形结构的限位杆57，限位杆57与驱动套55啮合，使驱动套55驱动输送带53更加稳固；
[0030] (2)当输送带53转动带动防滑套52的内部的集成电路板靠近刻度条21时，根据指示条22对应刻度条21上的刻度对不同大小的集成电路板进行定位，便于对不同大小不同打印位置的集成电路板进行打印，大大提高了打印质量；
[0031] (3)根据打码的集成电路板的大小调节传动块65，驱动第二驱动杆61转动，第二驱动杆61带动驱动轮62转动，第二驱动杆61上的驱动轮62通过皮带63带动驱动丝杆66上的驱动轮62转动，驱动轮62带动驱动丝杆66在支撑架3上转动，驱动丝杆66带动传动块65在支撑架3上滑动，进而调节高度调节结构4相对于输送带53的位置，对不同大小的集成电路板进行不同位置的打码，盖板64与支撑架3之间可拆卸连接，拆卸盖板64便于拆卸传动块65；
[0032] (4)在安装室41的内部安装打码机，在对不同厚度的集成电路板进行打码时，驱动第一驱动杆44转动，第一驱动杆44与传动块65之间转动连接，第一驱动杆44与安装架43之间螺纹连接，第一驱动杆44驱动安装架43在套筒42的内部滑动，进而调节安装架43距离防滑套52的距离，便于对不同厚度的集成电路板进行打码，进而使操作更加方便快捷，圆柱体结构的导向杆45的设置使安装架43更加稳固。
[0033] 本发明的工作台1配合输送结构5的使用，便于多人同时操作，便于一个操作人员从输送结构5的端部整齐的放入集成电路板，另外一个操作人员在工作台1上对集成电路板进行打码，大大提高了操作灵活性，提高了集成电路板的打码效率及其质量，支撑架3配合驱动结构6的使用，便于对不同大小的集成电路板进行打码，同时配合标示结构2的使用，使打码效果更好，高度调节结构4的使用，便于对不同厚度的集成电路板进行打码，大大提高了操作的灵活性能，使打码更加方便快捷。
[0034] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
