[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 实施例：如图1所示，压合LCM液晶模组中控制IC和滤光片等组件的装置，该装置包括压合台1、支撑立柱3、操控箱4、压合气缸6、压合板7和压合座11；
[0036] 压合台1上方开设有输送滑槽2，输送滑槽2内部滑动安装有压合座11，输送滑槽2为倒“T”型，避免压合座11在输送滑槽2内部滑动时出现脱离现象，输送滑槽2为贯穿开设，保证压合座11可以从输送滑槽2内部取出，便于对压合座11进行拆卸和更换，压合座11用于对即将进行压合的LCM液晶模组进行承载，压合台1一侧背端面固定安装有支撑立柱3，压合台1与支撑立柱3之间通过焊接连接，支撑立柱3顶端固定安装有操控箱4，操控箱4与支撑立柱3之间通过固定螺丝连接，使得便于对操控箱4进行拆卸和检修，操控箱4内部安装有控制电路板，用于对整个装置的正常使用进行控制，操控箱4前端面固定安装有控制开关5，控制开关5与电源电性连接，操控箱4下端固定安装有压合气缸6，压合气缸6用于产生压力，对LCM液晶模组进行压合，压合气缸6与泄压阀连接，用于对压合气缸6的压合压力进行减压操作，避免压合压力过大对LCM液晶模组造成损坏，压合气缸6一端固定安装有压合板7，使得LCM液晶模组各个点受力均匀；
[0037] 压合座11一侧中部开设有定位槽17，定位槽17内部穿插有定位杆18，用于对压合座11移动的位置进行定位，使得在需要对LCM液晶模组进行压合时，可以使得压合座11正好处于压合板7正下方，使得不会出现位置上的偏差，支撑立柱3底端贯穿安装有抽风组件19，用于对LCM液晶模组进行压合时产生的异味进行抽离，避免对空气造成污染，压合台1一端固定安装有降温组件20，用于对压合之后的LCM液晶模组进行降温，避免LCM液晶模组进行压合时的升温长时间导致LCM模组处于高温状态，对LCM液晶模组的使用寿命造成影响。
[0038] 如图2所示，压合板7上表面各边部固定安装有固定凸钮8，压合板7下表面贴合有压合橡胶板9，使得对LCM液晶模组进行压合时，可以起到一定的缓冲作用，避免压合压力过大导致LCM液晶模组损坏，压合橡胶板9各边部对应固定凸钮8位置处固定安装有固定软橡胶10，固定软橡胶10一端开设有固定孔，压合橡胶板9与固定软橡胶10为一体成型结构，固定软橡胶10套接在固定凸钮8外侧，使得压合橡胶板9便于安装和拆卸，便于对压合橡胶板9进行更换。
[0039] 如图3所示，压合座11底端两侧内部嵌入安装有若干个滚珠12，用于减小压合座11与输送滑槽2之间的摩擦力，使得压合座11在输送滑槽2内部滑动时更加的顺畅，压合座11内部开设有伸缩槽13，伸缩槽13内部安装有若干个缓冲组件14，缓冲组件14用于对LCM液晶模组压合过程中的压力进行缓冲，缓冲组件14上方固定安装有伸缩块15，伸缩槽13的长度和宽度均等于伸缩块15的长度和宽度，避免伸缩块15在伸缩槽13内部移动时出现晃动现象，伸缩块15上方中部固定安装有限位加热环16，限位加热环16的型号为XYZ-1001，用于对即将进行压合的LCM液晶模组边部进行加热，使得LCM液晶模组更容易进行压合，限位加热环16与伸缩块15之间通过固定螺丝连接，控制开关5的输出端电性连接限位加热环16的输入端。
[0040] 如图4所示，缓冲组件14包括缓冲套筒1401、缓冲弹簧1402和缓冲套杆1403；
[0041] 缓冲套筒1401与伸缩槽13底端之间通过固定螺丝连接，缓冲套筒1401内部竖直安装有缓冲弹簧1402，缓冲套筒1401内部位于缓冲弹簧1402顶端滑动安装有缓冲套杆1403，缓冲套筒1401与缓冲套杆1403的相互滑动连接，使得对压合座11的压合压力进行缓冲，避免压合压力过大对LCM液晶模组造成损坏。
[0042] 如图5所示，抽风组件19包括抽风管1901、抽风扇1902、过滤盒1903、活性炭过滤板1904和拆卸把手1905；
[0043] 抽风管1901贯穿支撑立柱3底端安装，抽风管1901内部一端内部嵌入安装有抽风扇1902，抽风扇1902的型号为SJ9225HA2，抽风扇1902用于在抽风管1901内部产生负压，使得可以将LCM液晶模组压合过程中产生的废气进行吸附，避免废气扩散对空气造成污染，控制开关5的输出端电性连接抽风扇1902的输入端，抽风管1901另一端安装有过滤盒1903，过滤盒1903内部安装有活性炭过滤板1904，用于对抽走的废气进行过滤处理，避免废气直接的排放对大气环境造成的污染，过滤盒1903与活性炭过滤板1904之间嵌入安装有密封橡胶圈，避免出现气体的泄露，活性炭过滤板1904顶端中部固定安装有拆卸把手1905，使得便于对活性炭过滤板1904进行拆卸和更换。
[0044] 如图6所示，降温组件20包括第一降温架2001、第二降温架2002、低温腔室2003、半导体制冷片2004、降温孔2005、卡扣2006、卡槽2007和螺孔安装板2008；
[0045] 压合台1一端一侧通过螺孔安装板2008和六角螺丝固定安装有第一降温架2001，压合台1一端另一侧通过螺孔安装板2008和六角螺丝固定安装有第二降温架2002，使得第一降温架2001和第二降温架2002便于安装，第一降温架2001和第二降温架2002内部均开设有低温腔室2003，低温腔室2003内部安装有半导体制冷片2004，半导体制冷片2004的型号为HT064200，用于产生低温空气，对压合之后的LCM液晶模组进行降温，控制开关5的输出端电性连接半导体制冷片2004的输入端，第一降温架2001和第二降温架2002内侧开设有若干个降温孔2005，用于将低温腔室2003内部的低温空气传导至压合之后的LCM液晶模组表面，对LCM液晶模组进行降温，第二降温架2002一端两侧均安装有卡扣2006，第一降温架2001一端两侧均开设有卡槽2007，第一降温架2001与第二降温架2002之间通过卡扣2006和卡槽2007固定连接，使得便于对第一降温架2001和第二降温架2002进行拆卸，使得可以对低温腔室2003内部的半导体制冷片2004进行更换。
[0046] 本发明的工作原理是：首先，将需要进行压合的控制IC和滤光片等组件按照压合顺序叠放在一起，将叠放好的控制IC和滤光片等组件放置在压合座11的限位加热环16中，利用控制开关5接通限位加热环16的电源，对控制IC和滤光片等组件边部进行加热，然后推动压合座11，使得压合座11在输送滑槽2内部移动，当压合座11移动至压合台1中部时，将定位杆18插入定位槽17中，对压合座11的位置进行固定，然后，利用气压系统控制压合气缸6伸长，利用压合板7和压合橡胶板9对控制IC和滤光片等组件进行压合，在压合的过程中，利用压合橡胶板9以及压合座11内部的缓冲组件14，可以对压合的压力进行一定程度的缓冲，可以有效的防止压合压力过大导致LCM液晶模组损坏，当压合橡胶板9由于长时间的使用导致磨损严重时，将固定软橡胶10从固定凸钮8外侧取下，对压合橡胶板9进行拆卸和更换；
[0047] 当对控制IC和滤光片等组件进行压合时，由于进行了升温，会产生一定的有害气体，此时，利用控制开关5接通抽风扇1902的电源，使得在抽风管1901内部产生一定的负压，将升温压合过程中产生的废气吸入抽风管1901中，并利用过滤盒1903内部的活性炭过滤板1904对其进行过滤，当活性炭过滤板1904由于长时间的过滤有害气体导致其过滤能力降低时，利用拆卸把手1905对活性炭过滤板1904进行拆卸和更换即可；
[0048] 当控制IC和滤光片等组件压合完毕之后，拔下定位杆18，再次对压合座11的位置进行移动，使得压合座11移动至降温组件20下方，此时，还会残留余温，会影响LCM液晶模组的使用寿命，此时，利用控制开关5接通半导体制冷片2004的电源，利用半导体制冷片2004在低温腔室2003内部产生低温，并通过降温孔2005将低温腔室2003内部的低温空气排出，对升温压合之后的LCM液晶模组进行降温处理，避免高温对LCM液晶模组的使用寿命造成影响，当半导体制冷片2004损坏需要进行更换时，对第一降温架2001和第二降温架2002的螺孔安装板2008进行拆卸，然后利用卡扣2006和卡槽2007将第一降温架2001和第二降温架2002拆下，对内部的半导体制冷片2004进行检修和更换即可。
[0049] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
