实施方案
[0025] 下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明:
[0026] 在下述实验方法案例中,如无特别说明,所用的试剂、材料和设备均可从商业途径购得,或者常规方法制得,或者本行业常用的。
[0027] 模拟数码喷射印花系统:采用数控墨水分配系统,D-585型。
[0028] 实施例1:
[0029] 在100份去离子水准确加入5.0份(以固含量计)带正电的纯聚苯乙烯(PSt)纳米微球(粒径为245nm,单分散指数为0.02)和0.1份带负电的活性黑染料,然后将微球和染料混合液于500r/min下机械搅拌30min,再依次加入0.1份丙三醇、0.3份异丙醇、0.5份碳酸氢钠和0.2份甲酰胺,将以上混合物于超声分散器中分散15min后,可制得粘度为6mPa·s,pH为7,表面张力为65mN/m的结构生色墨水。
[0030] 采用数控墨水分配系统将制备的表面吸附染料型纳米微球结构生色墨水喷印于白色真丝织物表面,可获得绿色的光子晶体结构色图案。
[0031] 实施例2:
[0032] 在100份去离子水准确加入10.0份(以固含量计)带正电的二氧化硅(SiO2)纳米微球(粒径为200nm,单分散指数为0.05)和1.0份带负电的酸性黑染料,然后将微球和染料混合液于500r/min下机械搅拌30min,再依次加入0.5份聚乙二醇、0.1份十二烷基苯磺酸钠、0.1份氢氧化钠和0.5份乙二醇,将以上混合物于超声分散器中分散15min后,可制得粘度为
8mPa·s,pH为7,表面张力为68mN/m的结构生色墨水。
[0033] 采用数控墨水分配系统将制备的表面吸附染料型纳米微球结构生色墨水喷印于白色真丝织物表面,经烘干处理后可获得紫色的光子晶体结构色图案。
[0034] 实施例3:
[0035] 在100份去离子水准确加入6.0份(以固含量计)带负电的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)纳米微球(粒径为230nm,单分散指数为0.06)和1.0份带负电的直接黑染料,然后将微球和染料混合液于500r/min下机械搅拌30min,再依次加入0.4份聚乙烯吡咯烷酮聚、0.5份异丙醇、0.2份碳酸钠和0.3份甲酰胺,将以上混合物于超声分散器中分散15min后,可制得粘度为8mPa·s,pH为7,表面张力为65mN/m的结构生色墨水。
[0036] 采用数控墨水分配系统将制备的表面吸附染料型纳米微球结构生色墨水喷印于白色棉织物表面,经烘干处理后可获得青色的光子晶体结构色图案。
[0037] 实施例4:
[0038] 在100份去离子水准确加入7.0份(以固含量计)带负电的聚(苯乙烯-丙烯酸)(P(St-AA))纳米微球(粒径为350nm,单分散指数为0.03)和0.5份带正电的阳离子黑染料,然后将微球和染料混合液于500r/min下机械搅拌30min,再依次加入0.2份聚乙二醇、0.2份十二烷基苯磺酸钠、1.0份冰醋酸和0.4份乙二醇,将以上混合物于超声分散器中分散15min后,可制得粘度为7mPa·s,pH为7,表面张力为67mN/m的结构生色墨水。
[0039] 采用数控墨水分配系统将制备的表面吸附染料型纳米微球结构生色墨水喷印于白色腈纶织物表面,经烘干处理后可获得红色的光子晶体结构色图案。
[0040] 实施例5:
[0041] 在100份去离子水准确加入7.0份(以固含量计)带负电的二氧化硅(SiO2)纳米微球(粒径为265nm,单分散指数为0.07)和0.2份带正电的阳离子黑染料,然后将微球和染料混合液于500r/min下机械搅拌30min,再依次加入0.2份聚乙烯吡咯烷酮、0.4份异丙醇、1.0份盐酸和0.3份甲酰胺,将以上混合物于超声分散器中分散15min后,可制得粘度为6mPa·s,pH为6,表面张力为66mN/m的结构生色墨水。
[0042] 采用数控墨水分配系统将制备的表面吸附染料型纳米微球结构生色墨水喷印于白色腈纶织物表面,经烘干处理后可获得黄色的光子晶体结构色图案。
[0043] 以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。