[0025] 下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026] 如图1至图8所示，纺织面料布卷等间距冲切装置，包括裁切机架1，裁切机架1的顶部设有裁切架2；裁切机架1的前部设有调节滚筒3与驱动滚筒4，驱动滚筒4安装在调节滚筒3的下方；裁切机架1的外侧部位置设有驱动电机5，驱动电机5的驱动轴与驱动滚筒4的端部连接；裁切机架1的前部设有一对呈平行布置的裁切滚筒6，裁切滚筒6安装在调节滚筒3的后方；调节滚筒3的一端设有第一从动齿轮8，调节滚筒3的另一端安装在裁切机架1上，驱动滚筒4的一端设有驱动齿轮17，驱动滚筒4的另一端安装在裁切机架1上；裁切滚筒6的一端设有第二从动齿轮18，裁切滚筒6的另一端安装在裁切机架1上；驱动齿轮17、第一从动齿轮
8以及第二从动齿轮18依次啮合；裁切架2上设有若干呈等间距布置的裁切刀板23，裁切架2的上部两侧均设有定位筒24，定位筒24之间套装有牵引辊25，裁切架2的两侧均设有定位座
26，定位座26之间设有牵引轴27，牵引轴27穿过裁切刀板23；裁切机架1的后部设有放卷滚筒19，裁切机架1的内部设有第一传动辊28、第一传动滚筒29、第二传动滚筒30以及第三传动滚筒31，放卷滚筒19、第一传动辊28、第一传动滚筒29、第二传动滚筒30、第三传动滚筒
31、牵引辊25、牵引轴27、裁切滚筒6以及调节滚筒3依次连接。
[0027] 本发明纺织面料布卷等间距冲切装置，放卷滚筒19套装有纺织面料布卷，放卷滚筒19放卷纺织面料布，纺织面料布绕过第一传动辊28、第一传动滚筒29、第二传动滚筒30、第三传动滚筒31、牵引辊25、牵引轴27、裁切滚筒6，纺织面料布穿过调节滚筒3与驱动滚筒4之间；驱动电机5控制驱动滚筒4实现转动，驱动滚筒4的转动带动驱动齿轮17实现转动，驱动齿轮17的转动带动第一从动齿轮8与第二从动齿轮18实现转动，第一从动齿轮8与第二从动齿轮18的转动带动调节滚筒3与裁切滚筒6实现转动；通过调节滚筒3、驱动滚筒4以及裁切滚筒6对纺织面料布进行向前输送，纺织面料布通过牵引辊25经过裁切架2的正面，裁切架2通过裁切刀板23对纺织面料布的纵向进行裁切，大大提高了对纺织面料布进行裁切处理的效率；通过牵引轴27对裁切过程中的纺织面料布进行向前牵引输送。
[0028] 优选地，裁切刀板23包括固定板41，固定板41固定在裁切架2上，固定板41上设有呈竖向布置的裁切刀42，裁切刀42与固定板41呈L型布置，裁切刀42的顶面设有倾斜刀43、水平刀44以及刀槽45，倾斜刀43安装在裁切刀42的顶面前部，水平刀44安装在倾斜刀43与刀槽45之间；刀槽45的横截面为V型形状，水平刀44的顶面高于倾斜刀43的顶面；裁切刀42通过倾斜刀43、水平刀44以及刀槽45对纺织面料布进行裁切处理，大大提高了对纺织面料布进行裁切处理的效率。
[0029] 优选地，裁切机架1的前部侧壁位置设有主固定板11，主固定板11上设有主导向筒12，主导向筒12内套装有呈竖向布置的主调节轴13，主调节轴13与主导向筒12通过螺纹连接，主调节轴13的下端设有主升降块14，主升降块14的下部设有主调节筒9，调节滚筒3的另一端端部设有主调节轴10，主调节轴10套装在主调节筒9的轴向位置；主调节轴13的上端设有主旋帽15；主固定板11的横截面为H型形状，主固定板11的两端卡接在裁切机架1的前部侧壁上；操作者可旋转主旋帽15，主旋帽15的转动带动主调节轴13实现转动，主调节轴13的转动沿着主导向筒12实现竖向移动，主调节轴13通过主升降块14控制主调节筒9实现竖直升降调节，主调节筒9通过主调节轴10对调节滚筒3的另一端端部进行竖直升降调节，对调节滚筒3进行微调更加方便，通过调节滚筒3灵活地对纺织面料布进行向前牵引输送。
[0030] 优选地，裁切机架1的前部侧壁位置设有副调节机构16，副调节机构16包括副固定板37，副固定板37上设有呈竖向布置的副导向筒38，副导向筒38内套装有副调节轴39，副调节轴39与副导向筒38通过螺纹连接，副调节轴39的顶端设有副旋帽40，副调节轴39的底端设有副升降块36，副升降块36的下部设有副调节筒34，裁切滚筒6的另一端端部设有副调节轴35，副调节轴35套装在副调节筒34的轴向位置；操作者手动控制副旋帽40实现转动，副旋帽40的转动带动副调节轴39实现转动，副调节轴39的转动沿着副导向筒38实现竖直移动调节，通过副调节轴39对副升降块36进行竖直升降调节，副升降块36通过副调节筒34带动副调节轴35实现竖直升降调节，通过副调节轴35对裁切滚筒6的另一端端部进行竖直升降调节，对裁切滚筒6进行微调更加方便，通过对裁切滚筒6灵活地对纺织面料布进行向前牵引输送。
[0031] 优选地，裁切机架1的中部两侧均设有定位架20，定位架20的顶部设有调节臂21，调节臂21的一端与定位架20的顶部连接，调节臂21的另一端安装在裁切架2的后部两侧；裁切架2呈倾斜状；定位架20的顶面为倾斜状，定位架20的顶部设有一排挡位孔22，调节臂21的一端设有固定螺栓，所述固定螺栓安装在挡位孔22位置；定位架20通过调节臂21对倾斜状的定位架20进行定位安装；调节臂21的一端通过固定螺栓安装在定位架20的挡位孔22，从而对裁切架2的倾斜度进行调节并固定安装。
[0032] 优选地，裁切滚筒6的外周面套装有若干呈等间距布置的裁切轮7，裁切轮7的两端均套装有裁切刀环，所述裁切刀环的边缘位置裸露在裁切滚筒6的外周面；裁切滚筒6通过裁切轮7的裁切刀环可对纺织面料布进行再次裁切处理。
[0033] 优选地，驱动滚筒4与调节滚筒3呈平行布置；驱动滚筒4与调节滚筒3的表面均设有金属层；金属层大大提高了驱动滚筒4与调节滚筒3表面的耐磨度。
[0034] 优选地，裁切机架1的中部之间设有若干呈平行布置的横向导向轴32，横向导向轴32套装有滑座46，滑座46的上方设有升降座47，升降座47的前部设有升降刀板48，升降座47的中部竖向安装有竖向螺纹轴49，竖向螺纹轴49的上端设有旋转壳50，竖向螺纹轴49的下端安装在滑座46的顶面上，升降刀板48安装在滑座46的前方，升降刀板48的下部设有横向裁切刀53；滑座46的顶面设有导向板51，导向板51的前部设有导向槽52，导向槽52为U型形状，导向板51通过导向槽52卡接在竖向螺纹轴49的下端外周面；当纵向裁切好后的纺织面料布停止作业后，操作者控制滑座46沿着横向导向轴32实现横线滑动，滑座46通过升降座
47与升降刀板48带动横向裁切刀53实现横向移动调节，通过横向裁切刀53对纺织面料进行横向切断；方便纺织面料布的取料；同时操作者还可以手动控制旋转壳50实现转动，旋转壳
50的转动带动竖向螺纹轴49实现转动，竖向螺纹轴49沿着滑座46的顶面实现顺时针转动的同时慢慢下降，竖向螺纹轴49的下降通过升降座47与升降刀板48带动横向裁切刀53下降，从而使横向裁切刀53下降并与纺织面料布接触，对纺织面料进行裁切处理。
[0035] 更加优选地，横向导向轴32的外周面套装有防护机构54，防护机构54包括滑壳55，滑壳55的侧部设有滑槽56，滑壳55通过滑槽56套装在横向导向轴32的外周面，滑壳55的正面设有固定片57，固定片57的侧部设有防护片58，防护片58安装在横向裁切机构33的侧方；防护片58与固定片57呈L型形状；滑壳55通过滑槽56沿着横向导向轴32实现横向滑动，滑壳
55通过防护片58对横向裁切机构33的侧方进行防护，使横向裁切机构33作业安全性更好。
[0036] 优选地，放卷滚筒19包括放卷滚筒体59，放卷滚筒体59的内部为空腔60，放卷滚筒体59的轴向安装有定位轴61，定位轴61安装在裁切机架1的后部之间，放卷滚筒体59的两端均设有旋转调节管62，旋转调节管62套装在定位轴61的外周面；定位轴61的两端均套装有限位环63，限位环63包括环体64，环体64的对内朝向面位置设有限位盘65，限位盘65与环体64的对内朝向面位置之间设有缓冲弹簧66，限位盘65安装在放卷滚筒体59的两端外侧方；
放卷滚筒体59在放卷纺织面料布的同时实现转动运动，放卷滚筒体59在定位轴61的外周面实现转动，限位环63对放卷滚筒体59的两端进行限位防护；环体64通过限位盘65对放卷滚筒体59的两端进行限位防护；环体64通过缓冲弹簧66大大提高了限位盘65的缓冲效果，通过限位盘65放卷滚筒体59的两端进行限位防护。
[0037] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
