[0023] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
[0024] 实施例一，参见图1，一种水质净化溶氧机，包括机架1和浮球阀5。
[0025] 机架1上设有安装腔11。安装腔11内设有砂过滤器2、加油装置3、活性炭过滤器7、反渗透过滤器6、储水腔12和加氧泵9。安装腔11的外部设有储水槽4。
[0026] 沙过滤器2设有进水接口21。沙过滤器1的出口通过第一水泵22同活性炭过滤器7的进口对接在一起。第一水泵22位于安装腔11内。
[0027] 活性炭过滤器7的出口通过第二水泵71同反渗透过滤器6的进口对接在一起。反渗透过滤器6的出口通过水管61同储水腔12对接在一起。第二水泵71位于安装腔11内。水管61内设有水轮叶片62。储水腔12设有排气口13。
[0028] 出水腔12的下部设有向下出水的出水龙头14。
[0029] 储水槽4和安装腔11可拆卸地连接在一起。储水槽4位于出水龙头14的下方。储水槽4的侧壁上设有若干支撑筋41。支撑筋41沿上下方向延伸。储水槽4上盖有搁板
42。搁板42为栅格板。搁板42通过搁置在支撑筋41上而同储水槽4连接在一起。搁板
42的上表面设有防滑层。
[0030] 浮球阀5为常开阀。浮球阀5用于控制出水龙头43和供水腔41的通断。浮球阀5包括阀体51、浮球52和位于阀体内的阀芯。浮球52通过连杆53同阀芯连接在一起。浮球52位于储水槽4内。
[0031] 加氧泵9包括支撑座91、转轴92、泵壳93和风轮叶片94。支撑座91同机架1固接在一起。转轴92转动连接于支撑座91。水轮叶片62连接于转轴92一端。风轮叶片94连接于转轴92的另一端。泵壳93设有进气口95和出气口96。出气口96同储水腔12连通。出气口96连接于储水腔12的下端。
[0032] 加油装置3包括储油罐31和出油通道32。出油通道32的一端设有位于储油罐下方的进油斗321、另一端设有同转轴和支撑座的连接处对齐的的出油嘴322。储油罐31高于出油嘴322。
[0033] 腐蚀液储存箱34同机架1连接在一起。
[0034] 参见图2，加油装置还包括腐蚀液储存箱34、破膜杆33、定期腐透式浮筒35和导向杆36。储油罐31通过连接杆38同定期腐透式浮筒35连接在一起。连接杆38和定期腐透式浮筒35之间通过螺栓可拆卸连接在一起。储油罐31包括至少两个本实施例中为4个依次套设并固接在一起的腔体311。腔体311中装有润滑油（润滑油图中没有画出）。腔体311的下侧壁设有出油口312。出油口312密封连接有密封膜313。4个腔体的共计4个出油口312位于同一条竖直直线上且位于破膜杆33的正上方。相邻的密封膜之间的距离相等。腐蚀液储存箱34通过连接块37同进油斗321固接在一起。
[0035] 破膜杆33沿竖直方向延伸。破膜杆33的下端连接在进油斗321内。破膜杆33位于储油罐31的下方。
[0036] 腐蚀液储存箱34位于储油罐31的下方。腐蚀液储存箱34设有导向套39。腐蚀液储存箱34同机架1连接在一起。
[0037] 定期腐透式浮筒35位于腐蚀液储存箱34内。定期腐透式浮筒35包括下端开口的耐腐性外壳351和四块隔板352。隔板352为铝板。隔板352沿上下方向分布。隔板352将外壳351分割成4个沿上下方向分布的浮室353。相邻的隔板之间的距离相等。相邻的隔板之间的距离等于相邻的密封膜之间的距离。
[0038] 导向杆36沿竖直方向延伸。导向杆36的一端同储油罐31固接在一起。导向杆36的另一端可滑动地穿设在腐蚀液储存箱34上。
[0039] 加油装置进行加油的过程为：
[0040] 参见图3，当要启动加油装置时，将腐蚀液39注入到腐蚀液储存箱34中，腐蚀液39将定期腐透式浮筒35浮起而实现出油箱31的浮起，当储油箱31浮起到破膜杆33和位于最外层腔体中的密封膜之间的距离小于相邻的密封膜之间的距离时停止加入腐蚀液。每一个浮室353所产生的浮力都能够独立地将储油罐31浮起。本实施例中腐蚀液39为氢氧化钠溶液。通过控制腐蚀液39的浓度或/和隔板的厚度，使得隔板在设定时长内被腐蚀液
39腐蚀破，该数据可以通过试验得知。
[0041] 当倒入腐蚀液39的时间达到一个设定时长时、隔板352中位于最下方的隔板被腐蚀破，腐蚀液进入浮室353中位于最下方的浮室中，储油罐31下降到通过浮室353中从下而上数的第二个浮室浮起，下降过程中位于最外层腔体中的密封膜313-1被破膜杆33戳破、腔体311中位于最外层的腔体中的润滑油由对应的出油口流到出油通道32中而流到转轴和支撑座的连接处进行一次自动加油润滑。
[0042] 参见图4，当倒入腐蚀液39的时间达到二个设定时长时、隔板352中位于次下方的隔板也被腐蚀破，腐蚀液进入浮室353中位于次下方的浮室中，储油罐31下降到通过浮室353中从下而上数的第三个浮室浮起，下降过程中位于次外层腔体中的密封膜也被破膜杆33戳破、腔体311中位于次外层的腔体中的润滑油由次外层腔体上的出油口和最外层腔体中的出油口流出后滴落到出油通道32中而流到转轴和支撑座的连接处进行再一次自动加油润滑；依次类推，本实施例中可以进行四次自动加油润滑，然后更换自动加油装置再进行自动加油润滑。
[0043] 参见图5，支撑座91设有储油槽97。储油槽97设有连接口98和贯通到转轴92表面的润滑口99。出油嘴322穿设在连接口98内。
[0044] 参见图6，使用时，原水8经进水接口21进入到砂过滤器2中过滤后通过第一水泵22输送到活性炭过滤器7，被活性炭过滤器7过滤后通过第二水泵71输送到反渗透过滤器
6，被反渗透过滤器6过滤后经水管61进入供水腔12而储存起来。水流经水管61时驱动水轮叶片62转动，水轮叶片62通过转轴92驱动风轮叶片94转动，使得空气被吹到储水腔
12中而对储水腔中的水进行曝气，从而实现加氧。
[0045] 当要用水时，将水杯82搁置在搁板42上，开启出水龙头14，供水腔12中的水依次流经浮球阀5和出水龙头14而进入水杯82中。当出水龙头14产生滴漏或水杯82中的水溢出时，溢漏的水81收集在储水槽4中。随着储水槽4中的水位的上升浮球52被逐渐浮起，当储水槽4中的水位达到极限水位（即设定的能够时浮球阀关闭的水位）时，浮球52被浮起到浮球阀5由开启状态改变为关闭状态，使得出水龙头14无论是否开启，供水腔12中的水都不能够流出，起到防止水溢出到地面上的作用。
[0046] 实施例二，同实施例一的不同之处为：
[0047] 参见图7，腐蚀液储存箱34内设有浮在腐蚀液储存箱内的腐蚀液39上的压浪板341。外壳351沿上下方向可升降地穿过压浪板341。压浪板341的周面同腐蚀液储存箱
34的侧壁抵接在一起。
