实施方案
[0025] 本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
[0026] 本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0027] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0028] 此外,在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
[0029] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030] 实施例1
[0031] 一种棒料加工除锈装置,包括容器1,在所述容器1的外壁处环形设置有两块以上的支架板2,所述容器1的底部设置有导出核桃砂等颗粒物用的导出管101,在所述导出管101的管口位置处螺纹连接有端盖102,所述导出管101的上端和所述容器1之间锥形过渡;
在所述容器1的上端法兰连接有一罩盖3,所述罩盖3的轴心处设置有轴心管301,在所述轴心管301内安装有负压管4,所述轴心管301和所述负压管4之间配合有第一螺丝311,所述负压管4的外部装配有一托板5,所述托板5和所述负压管4之间配合有第二螺丝511,在所述托板5的上端安装有负压风机6,所述负压风机6的进风位置连接所述负压管4,所述负压风机6连接有一根以上的软管7,所述软管7远离所述负压风机6的那一端安装有加工管8,所述加工管8的外壁处设置有条状的风槽801,在所述风槽801的顶部设置有连接所述软管7用的连接管802,所述加工管8靠近所述罩盖3的那一端设置有旋转管803,在所述罩盖3的顶部安装有旋转座9,所述旋转管803和所述旋转座9之间配合有螺栓901;所述旋转管803处安装有回流管(未图示),所述回流管插入至所述罩盖3内;所述加工管8远离所述旋转管803的那一端设置有开口,在所述开口处安装有第一端盖11,所述第一端盖11的内部轴心处设置有夹口管12,所述夹口管12的外壁处设置有夹紧螺丝13;所述第一端盖11的外壁处螺丝固定有一手柄14。
[0032] 实施例2
[0033] 所述支架板2的内直角位置处焊接有肋板201。
[0034] 实施例3
[0035] 所述风槽801的长度为所述加工管8长度的4/5。
[0036] 实施例4
[0037] 在所述容器1和所述罩盖3之间装配有一内盆体15,所述内盆体15的轴心处向上凸起形成凸管16,所述负压管4的下端经由所述凸管16后插入至所述内盆体15的下方;所述内盆体15的底部设置有多个竖向贯穿的通槽,在所述通槽内焊接有过滤格栅17;经由所述旋转管803处回流的核桃砂混合物通过所述过滤格栅17的过滤后落入至所述容器1内;在进行表面除锈的时候,有可能大片的铁锈会直接掉落,这种大片的铁锈如果进入到负压循环中,有可能导致管路的堵塞,甚至有可能导致负压风机的损坏。采用了上述结构之后,从旋转管处回落的颗粒物和铁锈的混合物会被过滤格栅阻拦,然后细小的颗粒物可以通过过滤格栅之后进入下一次的循环,而大片的铁锈则无法穿过所述过滤格栅,起到了管路保护的效果,同时也避免了负压风机的损坏。后期,我们在对核桃砂等颗粒物进行处理时,可将内盆体15内的废物直接废弃。也方便后续的处理。
[0038] 实施例5
[0039] 一种棒料加工除锈装置进行棒料除锈的方法,包括以下步骤:
[0040] 步骤1:首先,我们将待处理的棒料的一端安插在夹口管12内,无需保证同心度,只要插入即可,再通过夹紧螺丝13进行夹紧,然后将第一端盖11和加工管8之间装配;
[0041] 步骤2:启动负压风机6,负压风机6抽取位于容器内的核桃砂等颗粒物,这类颗粒物被高速气流输送至加工管8内,并撞击棒料的表面,将棒料表面的铁锈击打脱落;在加工期间,我们可以旋转第一端盖11,让棒料的不同表面与风槽801相对,实现有效除锈;
[0042] 步骤3:除锈过程中,我们旋转加工管8,将加工管8远离罩盖3的那一端向上撬起一定的角度,这个角度为35°;此时,进入至加工管8内的核桃砂等颗粒物在撞击棒料的表面之后,经由旋转管803后,在重力作用下回落至容器1内,然后再通过负压风机6抽取泵送,实现循环处理;
[0043] 步骤4:等待处理完成之后,关闭负压风机6,将棒料取出,替换新的棒料,再插入,即可继续加工。
[0044] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。