[0026] 根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
[0027] 本发明提供了一种抗紫外线防水抗菌织物的整理方法，包括如下步骤：
[0028] S1：将阿魏酸、芥子酸、对香豆酸与水按一定比例混合，充分搅拌，配制成抗紫外线防水抗菌整理液；
[0029] S2：将织物浸入所述抗紫外线防水抗菌整理液，二浸二轧后进行负压闪爆，烘干；
[0030] S3：将经过步骤S2处理后的织物浸入臭氧饱和的漆酶溶液，催化交联，再次烘干；
[0031] S4：将经过步骤S3处理后的织物浸入含有脂肪酶的甲醇溶液，进行甲酯化反应，清水漂洗后烘干。
[0032] 本发明中，首先将阿魏酸、芥子酸、对香豆酸与水按一定比例混合，充分搅拌，配制成抗紫外线防水抗菌整理液；本发明提供的抗紫外线防水抗菌整理液组成优选采用：阿魏酸1‑5g/L，更优选为3g/L，芥子酸2‑10g/L，更优选为5g/L，对香豆酸1‑8g/L，更优选为5g/L，余量为水。
[0033] 抗紫外线防水抗菌整理液配置完成后，将织物浸入抗紫外线防水抗菌整理液，二浸二轧后进行负压闪爆，烘干；织物优选天然棉麻丝毛织物、化纤织物和混纺织物中的一种；二浸二轧的浴比优选为1:100‑1:300，更优选为1:200，轧余率优选为80‑100％，更优选为100％；负压闪爆的真空度优选为0.100‑0.024mBar，更优选为0.024mBar；烘干温度80‑120℃，更优选为100℃。本发明中，阿魏酸、芥子酸、对香豆酸均为基于木质素的单体，这些单体聚合，在织物纤维外层形成一层木质素外壳，由于木质素有良好的的紫外线吸收特性，因此赋予织物优良的抗紫外线功能。而且，木质素是天然高聚物，对织物的纤维没有任何损伤。另外，由于阿魏酸、芥子酸、对香豆酸制备的抗紫外线防水抗菌整理液会产生预交联产物使得液体粘度增大，造成整理液对织物的浸润和渗透下降，本发明中采用负压闪爆能够更好的将整理液渗透至纤维内部。
[0034] 然后，将经过抗紫外线防水抗菌整理液处理后织物浸入臭氧饱和的漆酶溶液，催化交联，再次烘干；本发明中漆酶的酶活力为120‑400U/g，漆酶浓度优选为20‑80g/L，更优选为50g/L；交联温度优选为30‑40℃，更优选为37℃；烘干温度80‑120℃，更优选为100℃。
[0035] 最后，再将织物浸入含有脂肪酶的甲醇溶液，进行甲酯化反应，清水漂洗后烘干。本发明中，脂肪酶(酶活1000U/g)浓度优选为10‑50g/L，更优选为30g/L；浴比优选为1:100‑
1:300，更优选为1:200；甲酯化温度优选为30‑40℃，更优选为37℃；反应时间优选为12‑
48h，更优选为36h；烘干温度80‑120℃，更优选为100℃。
[0036] 实施例1：
[0037] 一种抗紫外线防水抗菌织物的整理方法，包括如下步骤：
[0038] 1、将0.3Kg阿魏酸、0.5Kg芥子酸、0.5Kg对香豆酸与100L水混合，充分搅拌，配制成抗紫外线防水抗菌整理液；
[0039] 2、将混纺织物浸入抗紫外线防水抗菌整理液，二浸二轧，浴比为1:200，轧余率为100％；之后以0.024mBar真空度进行负压闪爆，再100℃烘干；
[0040] 3、将烘干的混纺织物浸入臭氧饱和的漆酶溶液，漆酶的酶活力为120‑400U/g，漆酶浓度为50g/L，37℃进行催化交联，再次100℃烘干；
[0041] 4、将再次烘干的织物浸入含有脂肪酶的甲醇溶液，脂肪酶(酶活力1000U/g)浓度为30g/L，37℃进行甲酯化反应36h，清水漂洗2遍，100℃烘干。
[0042] 实施例2：
[0043] 一种抗紫外线防水抗菌织物的整理方法，包括如下步骤：
[0044] 1、将0.1Kg阿魏酸、0.2Kg芥子酸、0.1Kg对香豆酸与100L水混合，充分搅拌，配制成抗紫外线防水抗菌整理液；
[0045] 2、将丝纺织物浸入抗紫外线防水抗菌整理液，二浸二轧，浴比为1:100，轧余率为80％；之后以0.100mBar真空度进行负压闪爆，再80℃烘干；
[0046] 3、将烘干的丝织物浸入臭氧饱和的漆酶溶液，漆酶的酶活力为120‑400U/g，漆酶浓度为20g/L，30℃进行催化交联，再次80℃烘干；
[0047] 4、将再次烘干的织物浸入含有脂肪酶的甲醇溶液，脂肪酶(酶活1000U/g)浓度为10g/L，30℃进行甲酯化反应12h，清水漂洗2遍，80℃烘干。
[0048] 实施例3：
[0049] 一种抗紫外线防水抗菌织物的整理方法，包括如下步骤：
[0050] 1、将0.5Kg阿魏酸、1.0Kg芥子酸、0.8Kg对香豆酸与100L水混合，充分搅拌，配制成抗紫外线防水抗菌整理液；
[0051] 2、将混纺织物浸入抗紫外线防水抗菌整理液，二浸二轧，浴比为1:300，轧余率为100％；之后以0.024mBar真空度进行负压闪爆，再120℃烘干；
[0052] 3、将烘干的混纺织物浸入臭氧饱和的漆酶溶液，漆酶的酶活力为120‑400U/g，漆酶浓度为80g/L，40℃进行催化交联，再次120℃烘干；
[0053] 4、将再次烘干的织物浸入含有脂肪酶的甲醇溶液，脂肪酶(酶活1000U/g)浓度为50g/L，40℃进行甲酯化反应48h，清水漂洗2遍，120℃烘干。
[0054] 对比例1：
[0055] 一种抗紫外线防水织物的整理方法，包括如下步骤：
[0056] 1、将0.3Kg阿魏酸、0.5Kg芥子酸、0.5Kg对香豆酸与100L水混合，充分搅拌，配制成抗紫外线防水抗菌整理液；
[0057] 2、将混纺织物浸入抗紫外线防水抗菌整理液，二浸二轧，浴比为1:200，轧余率为100％，再100℃烘干；
[0058] 3、将烘干的混纺织物浸入臭氧饱和的漆酶溶液，漆酶浓度为50g/L，37℃进行催化交联，再次100℃烘干；
[0059] 4、将再次烘干的织物浸入含有脂肪酶的甲醇溶液，脂肪酶(酶活1000U/g)浓度为30g/L，37℃进行甲酯化反应36h，清水漂洗2遍，100℃烘干。
[0060] 对比例2：
[0061] 一种抗紫外线防水织物的整理方法，包括如下步骤：
[0062] 1、将0.3Kg阿魏酸、0.5Kg芥子酸、0.5Kg对香豆酸与100L水混合，充分搅拌，配制成抗紫外线防水抗菌整理液；
[0063] 2、将混纺织物浸入抗紫外线防水抗菌整理液，二浸二轧，浴比为1:200，轧余率为100％；之后以0.024mBar真空度进行负压闪爆，再100℃烘干；
[0064] 3、将烘干的织物浸入含有脂肪酶的甲醇溶液，脂肪酶(酶活1000U/g)浓度为30g/L，37℃进行甲酯化反应36h，清水漂洗2遍，100℃烘干。
[0065] 对比例3：
[0066] 一种抗紫外线防水织物的整理方法，包括如下步骤：
[0067] 1、将0.3Kg阿魏酸、0.5Kg芥子酸、0.5Kg对香豆酸与100L水混合，充分搅拌，配制成抗紫外线防水抗菌整理液；
[0068] 2、将混纺织物浸入抗紫外线防水抗菌整理液，二浸二轧，浴比为1:200，轧余率为100％；之后以0.024mBar真空度进行负压闪爆，再100℃烘干；
[0069] 3、将烘干的混纺织物浸入臭氧饱和的漆酶溶液，漆酶浓度为50g/L，37℃进行催化交联，再次100℃烘干。
[0070] 采用AATCC183‑1998测试方法，用Camspec M350SPF分光光度仪测试实施例1‑3和对比例1‑3整理得到的织物的紫外线透射率，以紫外线防护因子UPF值评价织物抗紫外线效果。用YG065型电子强力机，参照GB/T3923.1‑1997方法测试实施例1‑3和对比例1‑3整理得到的织物，以织物经向断裂强力表示织物断裂强力。采用接触角测定仪测定实施例1‑3和对比例1‑3整理得到的织物的接触角，评价其防水性能，各性能检测结果如表1。
[0071] 表1实施例与对比例的抗紫外线防水整理的性能检测数据
[0072]
[0073]
[0074] 如表1所示，经实施例整理后，UPF值均达到50+，显示具有优良的抗紫外线性能，同时织物的断裂强力也有所增加，接触角达到了90以上，说明经实施例整理的织物能够做到防水效果。但是对比例整理的织物，不具备以上性质。
[0075] 抗菌测试：将1g实施例1‑3和对比例1‑3整理得到的织物放入透析袋中置于200ml 1.2M磷酸钠缓冲液，磁力搅拌进行释放。经过一段时间后，取出织物利用AATCC100‑2004标准检验织物对金黄色葡萄球菌的抑菌效果。测试结果如图1所示，根据图1可知：本发明提供的实施例与对比例比较，经本发明方法处理的各种织物对金黄色葡萄球菌的抑菌性能具有更持久的效果。
[0076] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
