[0016] 下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0017] 参照图1-4，根据本发明的实施例的一种花火塞绝缘体自动制造装置，包括主机体13，所述主机体13内设有开口向上的搅拌腔11，所述搅拌腔11内存有可制造绝缘体的浆料，所述搅拌腔11内设有可用于搅拌浆料防止其固化的搅拌板28，所述搅拌腔11的下侧连通设有输送腔68，所述输送腔68的左壁上转动设有可把浆料向右运输的输送杆27，所述主机体
13内设有可控制所述输送杆27间歇性转动的控制机构101，所述输送腔68的下侧开设有矩形腔49，所述输送腔68与所述矩形腔49之间连通设有注料口30，所述矩形腔49的左右两侧滑动设有可在所述注料口30向所述矩形腔49输送浆料前合模，并在输送完成时开模的模具
48，所述矩形腔49内设有可与所述控制机构101联动，并可控制所述模具48移动的动力机构
102，所述矩形腔49的下侧连通设有开口向前的升降腔42，所述升降腔42的内壁上上下滑动设有升降块43，所述升降块43的上侧设有两个左右对称且可用于夹持成型品53的夹块58，所述升降腔42和所述升降块43内设有可控制所述升降块43上下移动，并在所述升降块43移动时带动所述夹块58旋转，以便于夹落所述成型品53的传动机构103。
[0018] 另外，在一个实施例中，所述控制机构101包括转动设在所述搅拌腔11左右之间的搅拌轴29，所述搅拌板28固设在所述搅拌轴29的外周上，所述搅拌腔11的左侧开设有齿轮腔14，所述输送腔68的左侧开设有传动腔19，所述传动腔19的底壁上转动设有竖轴17，所述竖轴17的外周上固设有偏心轮18，所述竖轴17向上延伸部分伸入所述齿轮腔14内，且其顶面固设有第一锥齿轮16，所述搅拌轴29向左延伸部分伸入所述齿轮腔14内，且其左侧面固设有第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15与所述第一锥齿轮16啮合，所述输送杆27向左延伸部分伸入所述传动腔19内，且其左侧面固设有第三锥齿轮20，所述第三锥齿轮20可与所述偏心轮18啮合，通过所述竖轴17的转动，可使所述竖轴17带动所述搅拌轴29转动，从而可使所述搅拌板28转动搅拌浆料，同时所述竖轴17可间歇性带动所述输送杆27转动，则可使所述输送杆27间歇性向右运输浆料。
[0019] 另外，在一个实施例中，所述搅拌腔11的上侧转动安装有封闭盖12，所述注料口30的下侧固设有注料管54，所述注料管54位于所述矩形腔49内，且位于两个所述模具48之间，所述注料管54内开设有注料口55，通过所述注料口30和所述注料管54，可把浆料输送至所述矩形腔49内。
[0020] 另外，在一个实施例中，所述动力机构102包括固设在所述模具48一侧面上的连接板31，所述模具48的另一侧内壁里开设有成型腔50，所述模具48内开设有冷却腔52，所述冷却腔52与外界水源连通设有水管56，所述矩形腔49的后侧连通设有从动腔32，所述连接板31向后延伸部分伸入所述从动腔32内，并与所述从动腔32的后壁滑动连接，所述从动腔32的后壁上固设有T形滑杆44，所述T形滑杆44的外周上滑动设有滑套45，所述滑套45与所述连接板31之间铰接设有第一连杆46，两个所述连接板31之间固定安装有第一弹簧47，当所述模具48合模时，所述注料管54可位于所述成型腔50内，通过位于左侧所述连接板31的移动，可使所述第一连杆46带动位于右侧所述连接板31移动，则可使两个所述连接板31相互靠拢合模或相互远离开模，当合模时，所述注料管54可把浆料输送进所述成型腔50内，进而可使浆料在所述成型腔50内成型成所需要的产品。
[0021] 另外，在一个实施例中，所述矩形腔49的左侧连通设有动力腔21，所述动力腔21的底壁上固设有电机25，所述竖轴17向下延伸部分伸入所述动力腔21内，并与所述电机25动力连接，且位于所述动力腔21内的所述竖轴17外周上固设有齿轮22，所述动力腔21的顶壁上转动设有短轴26，所述短轴26的底面固设有轮盘23，所述轮盘23与所述齿轮22啮合，所述轮盘23的底面铰接设有第二连杆24，所述第二连杆24的另一侧铰接设有第三连杆33，所述第三连杆33向右延伸部分伸入所述矩形腔49内，并与位于左侧所述连接板31铰接，通过所述电机25的运转，可使所述竖轴17转动，继而可使所述齿轮22带动所述轮盘23转动，则可使所述第二连杆24和所述第三连杆33带动位于左侧所述连接板31移动。
[0022] 另外，在一个实施例中，所述传动机构103包括转动设在所述升降块43顶面上的旋转台60，所述旋转台60内设有两个左右对称且开口向上的弹性腔57，所述夹块58滑动设在所述弹性腔57的底壁上，所述弹性腔57的一侧壁与所述夹块58之间固定安装有第二弹簧59，所述升降块43内开设有方形腔61，所述旋转台60的底面固设有固定杆65，所述固定杆65向下延伸部分伸入所述方形腔61内，且其底面固设有第四锥齿轮64，所述固定杆65与所述升降块43的内壁转动连接，所述方形腔61的后壁转动设有旋转轴63，所述旋转轴63的前侧面固设有第五锥齿轮62，所述第五锥齿轮62与所述第四锥齿轮64啮合，所述旋转轴63向后延伸部分贯穿所述升降块43的内壁，并伸入所述升降腔42内，且其后侧面固设有传动轮67，所述升降腔42的后壁上固设有齿条66，所述传动轮67可与所述齿条66啮合，当所述升降块
43在升降过程中，所述传动轮67与所述齿条66啮合，可使所述旋转轴63带动所述固定杆65转动，继而可使所述旋转台60带动所述夹块58转动，当所述升降块43向上移动至顶侧时，所述夹块58可夹取所述成型品53，此时，当所述升降块43下降时，所述夹块58可带动所述成型品53旋转，则可使所述成型品53与所述注料管54脱离。
[0023] 另外，在一个实施例中，所述升降腔42的左侧连通设有移动腔38，所述移动腔38的左侧开设有蜗轮腔36，所述电机25的底面动力连接设有蜗杆34，所述蜗杆34向下延伸部分伸入所述蜗轮腔36内，并与所述蜗轮腔36的底壁转动连接，所述移动腔38的底壁上左右滑动设有移动块39，所述移动块39与所述升降块43之间铰接设有第四连杆41，所述移动块39内设有开口向左的螺纹腔40，所述移动腔38的左壁上转动设有螺杆37，所述螺杆37与所述螺纹腔40的内壁螺纹连接，所述螺杆37向左延伸部分伸入所述蜗轮腔36内，且其左侧面固设有蜗轮35，所述蜗轮35与所述蜗杆34啮合，通过所述电机25的运转，可使所述蜗杆34带动所述螺杆37转动，进而可使所述移动块39左右移动，则可使所述升降块43达到升降效果，当所述升降块43位于底侧时，可手动拿取所述成型品53。
[0024] 初始状态时，偏心轮18与第三锥齿轮20不啮合，连接板31带动模具48处于远离状态，升降块43位于底侧，移动块39位于最左侧。
[0025] 当使用时，通过注料口30和注料管54，可把浆料输送至矩形腔49内，通过电机25的运转，可使竖轴17转动，继而可使齿轮22带动轮盘23转动，则可使第二连杆24和第三连杆33带动位于左侧连接板31移动，同时，通过竖轴17的转动，可使竖轴17带动搅拌轴29转动，从而可使搅拌板28转动搅拌浆料，同时竖轴17可间歇性带动输送杆27转动，则可使输送杆27间歇性向右运输浆料，通过位于左侧连接板31的移动，可使第一连杆46带动位于右侧连接板31移动，则可使两个连接板31相互靠拢合模或相互远离开模，当合模时，注料管54可把浆料输送进成型腔50内，进而可使浆料在成型腔50内成型成所需要的产品，当升降块43在升降过程中，传动轮67与齿条66啮合，可使旋转轴63带动固定杆65转动，继而可使旋转台60带动夹块58转动，当升降块43向上移动至顶侧时，夹块58可夹取成型品53，此时，当升降块43下降时，夹块58可带动成型品53旋转，则可使成型品53与注料管54脱离，通过电机25的运转，可使蜗杆34带动螺杆37转动，进而可使移动块39左右移动，则可使升降块43达到升降效果，当升降块43位于底侧时，可手动拿取成型品53。
[0026] 本发明的有益效果是：本发明可把火花塞绝缘体的制造过程完全自动化，可有效提升制造的效率，减低人工劳动力，通过多处传动配合连接，可有效提升传动效率，降低成本，其中，控制机构不仅能够防止浆料固化，还能间歇性输送浆料，让自动化程度更高，动力机构能够与控制机构联动，在输送浆料前合模，产生出绝缘体，并可自动开模，传动机构能够控制升降块升降，并在动力机构开模时取下产品。
[0027] 本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
