[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 请参阅图1‑7，一种锤式粉碎机，包括方形机体1，方形机体1的底端开设有大出料口，方形机体1的内部下方固定连接有滤网，方形机体1的顶端开设有孔，且方形机体1通过孔与圆形机体2固定连接，圆形机体2的顶端设有入料腔，圆形机体2的底端开设有小出料口，圆形机体2的内壁设置有筛片22，圆形机体2的内部中心活动套接有转盘21，转盘21的一端与转轴和电机活动连接，转盘21的四周中部铰接有锤片3，锤片3由锤杆4、保护膜5、锤头6构成，锤杆4位于锤片3的底端，且为锤片3与转盘21的铰接端，锤杆4的内部活动套接有主杆8，主杆8的底端与锤杆4的内部底端通过弹簧连接，主杆8的顶端固定连接有螺纹杆81，螺纹杆81与锤头6螺纹套接，锤杆4的顶端表面固定连接有有保护膜5，保护膜5的顶端与粘合板
51的底端固定连接，粘合板51的顶端与锤头6的底端固定连接，位于转盘21正上方的圆形机体2内壁固定连接有固定杆7，固定杆7的底端与限位块71固定连接。
[0028] 进一步的，锤头6为顶端中部高外侧低的圆柱形，锤头6和锤杆4的材质相同，能够提高锤头6的厚度，延长锤头6的使用寿命。
[0029] 进一步的，主杆8的整体剖面形状为倒T形，主杆8的整体形状分为三段，主杆8的上段为长方形、中段为梯形、下端为倒T形，主杆8的整体长度为锤杆4长度的二分之一，主杆8的三段式形状分布促使活动块52、固定块53抵住主杆8的中段某点时主杆8无法向上移动，防止了锤片3位于非转盘21正上方时因离心力等原因向外侧移动而改变锤筛间间隔。
[0030] 进一步的，锤杆4的内部上方开设有内槽41，内槽41的侧壁铰接有阻挡杆42，阻挡杆42的顶端与锤杆4的顶壁通过弹簧连接，主杆8的下方表面固定套接固定套9，固定套9的外侧固定连接有阻挡块91。
[0031] 其中，内槽41的剖面形状为L型，内槽41环绕锤杆4设置，且内槽41的数量为四，阻挡杆42的位置与阻挡块91相对应，阻挡块91的剖面形状为三角形，且两个阻挡块91构成的空间与阻挡杆42的顶端相贴合，使得主杆8只能够向上移动而不能向下移动，从而增强了主杆8移动过程中的稳定性。
[0032] 进一步的，保护膜5的内部顶端固定连接有弹簧，且保护膜5通过弹簧与活动块52连接，保护膜5的内部底端靠主杆8一侧固定连接有固定块53，对应固定块53位置的保护膜5外圈固定连接有过滤气管54。
[0033] 其中，保护膜5由第一膜501、第二膜502和第三膜503组成，第一膜501位于保护膜5的上下端，第二膜502位于保护膜5的外圈中部，第三膜503位于保护膜5的内圈中部和底端一侧，第一膜501为硬质不变形材料，第二膜502为上下收缩的硬性橡胶材质，第三膜503为可变形收缩的柔性橡胶材质，保护膜5不同位置材质的不同有效的促使保护膜5能够在活动块52上下移动过程中保持其稳定性，同时也能够有效抖动清除锤片3表面的药物碎渣。
[0034] 其中，活动块52的斜面与固定块53的斜面角度重合，靠近保护膜5外圈的活动块52侧面为凹凸不平的平面，与保护膜5内圈固定连接的固定块53侧的斜面与主杆8中段的斜面角度重合，活动块52与固定块53的数量均为八，且环绕保护膜5设置，能够有效的阻止主杆8在非转盘21正上方位置向上移动，且活动块52和固定块53的斜面设置使得其在主杆8中段的不同位置时都能够固定并阻碍主杆8运动。
[0035] 进一步的，限位块71的磁性为N型，螺纹杆81、活动块52的磁性均为S型，能够使得锤片3靠近限位块71时，螺纹杆81带动主杆8移动、锤头6与筛片22间距离始终保持相同，并且活动块52受磁吸力向上运动促使主杆8松开可移动，同时使得锤片3远离限位块71时螺纹杆81与活动块52相斥，从而促使活动块52抵住固定块53并固定主杆8无法上移。
[0036] 本发明的使用方法工作原理如下：
[0037] 启动电机使得转盘21转动，药物原料通过入料腔投入圆形机体2内部，锤片3的旋转获得的冲击力促使药物原料碰撞运动并撞击到筛片22上，从而使得药物原料粉碎并随着筛片22的筛孔掉落出小出料口，再经过滤网过滤后通过大出料口排出方形机体1，在锤片3旋转过程中，当锤片3旋转到靠近转盘21正上方位置时，活动块52受到限位块71的磁吸力克服弹簧弹力和螺纹杆81的斥力向上运动，粘合板51失去活动块52的抵挡而松开对主杆8的控制，此时由于螺纹杆81与限位块71磁性相吸，主杆8向上移动促使锤头6的顶端与限位块71接触，当锤片3整体开始远离固定杆7时，此时活动块52受到的限位块71磁吸力不足以克服弹簧弹力和螺纹杆81的斥力，从而活动块52向下运动并抵住固定块53，从而使得主杆8被固定无法向锤杆4的外侧移动，当锤片3位于非转盘21正上方时，此时保护膜5的内部活动块
52与固定块53相贴合且固定主杆8无法移动；
[0038] 在活动块52靠近转盘21正上方并进行上下移动的操作时，活动块52的侧面凹凸不平，从而促使保护膜5的表面振动并抖落附着在保护膜5表面的药物碎渣，同时由于具有过滤气管54，且活动块52上下移动，促使保护膜5向内充气，其内外气体气压保持平衡，在锤片3旋转过程中药物原料碰撞挤压保护膜5，使得保护膜5内气体通过过滤气管54排向锤杆4的表面，进一步防止了锤杆4表面药物碎渣堆积，提高了锤片3整体的清洁程度。
[0039] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0040] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
