[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0028] 参照图1-7,一种绿色环保车辆泊位用的楼承板,包括固定机构1、横向间距调节机构2和泊位机构3,所述固定机构1由支撑板11和L型固定板12组成,两个所述支撑板11两端的两侧均设有L型固定板12,每个所述L型固定板12的纵向板和横向板内部分别设有一号螺纹孔13和二号螺纹孔14,两个所述支撑板11与每个L型固定板12之间均通过紧固螺栓与一号螺纹孔13可拆卸连接,每个所述L型固定板12均通过紧固螺栓与二号螺纹孔14与地面可拆卸连接,两个所述支撑板11上表面的两端均设有一号凹槽15,每个所述一号凹槽15内侧壁上均设有一号滑槽16,每两个所述一号滑槽16之间均滑动连接有一号滑块18,两个所述支撑板11之间设有泊位机构3,所述泊位机构3由楼承板本体31、后轮槽34、前轮槽35、移动板310和加长板313组成。
[0029] 其中,两个所述支撑板11位于两个相对的一号滑块18的上表面之间均固定连接有楼承板本体31,两个所述楼承板本体31一端的上表面设有后轮槽34,两个所述楼承板本体31另一端的上表面设有拼接槽318,两个所述楼承板本体31位于拼接槽318的一端均固定连接有加长板313,两个所述加长板313和拼接槽318上表面的正中间分别设有二号凹槽314和三号凹槽319,两个所述二号凹槽314和三号凹槽319的内侧壁上均设有二号滑槽315,每两个所述二号滑槽315之间均滑动连接有二号滑块320,两个所述二号滑块320上表面均固定连接有移动板310,两个所述移动板310上表面的内部设有前轮槽35,两个所述移动板310上表面且位于前轮槽35远离后轮槽34的一端设有四号螺纹孔312,所述楼承板本体31上表面且位于后轮槽34相反一侧均固定连接有夹持座322,且两个所述夹持座322内部均螺纹连接有夹紧螺栓323。
[0030] 其中,两个所述楼承板本体31相对一侧的两端均设有减料槽32,每个所述减料槽32上表面的正中间均设有三号螺纹孔33,且每个所述三号螺纹孔33均正对着两个支撑板11上表面的一号凹槽15,两个所述楼承板本体31远离加长板313的一端均固定连接有三角楼承板牙子4,两个所述楼承板本体31之间设有横向间距调节机构2,所述横向间距调节机构2由调节杆21、摇把22、轴承25和连接臂26组成,两个所述楼承板本体31的正中间设有轴承
25,所述轴承25两端均固定连接有连接臂26,两个所述连接臂26远离轴承25的一端均固定连接在两个支撑板11的侧面上,所述轴承25内部固定贯穿连接有调节杆21,所述调节杆21贯穿两个楼承板本体31且与两个楼承板本体31螺纹连接,所述调节杆21位于其中一个楼承板本体31的另一端固定连接有摇把22。
[0031] 其中,两个所述支撑板11上表面且位于每个一号凹槽15两端均设有一号刻度线17,且每个所述一号凹槽15的内底面均设有一号压紧槽19,便于调节两个楼承板本体31之间的间距,且通过紧固螺栓和一号压紧槽19的配合使得两个楼承板本体31可以稳定的定位在调距后的位置上。
[0032] 其中,两个所述加长板313上表面且位于两个二号凹槽314两端均设有二号刻度线316,且两个所述二号凹槽314和三号凹槽319的内底面分别设有二号压紧槽317和三号压紧槽321,且所述二号压紧槽317和三号压紧槽321的槽宽与槽深均相同,便于调节两个移动板
310在楼承板本体31以及加长板313上的位置,同样通过紧固螺栓和二号压紧槽317以及三号压紧槽321的配合使得两个移动板310可以稳定的定位在调距后的位置上。
[0033] 其中,两个所述后轮槽34和前轮槽35的内底面上均刻有防滑纹38,可防止车辆行驶中轮胎打滑,同时也防止车辆在泊位后溜车。
[0034] 其中,两个所述后轮槽34远离前轮槽35的一侧均固定连接有后轮三角挡板36,两个所述前轮槽35远离后轮槽34的一侧均固定连接有前轮三角挡板37,且所述前轮三角挡板37的高度大于后轮三角挡板36,可以保证车辆的前后轮可以准确的停靠在对应的前轮槽35和后轮槽34内,同时也阻挡车辆溜车。
[0035] 其中,两个楼承板本体31靠近移动板310的一端设有多个一号拼接条39,两个所述移动板310靠近一号拼接条39的一端设有多个二号拼接条311,且每个所述一号拼接条39和二号拼接条311之间相互配对,避免两个移动板310延伸至加长板313上后,移动板310与楼承板本体31之间出现空洞,影响车辆行驶。
[0036] 其中,所述调节杆21与两个楼承板本体31的螺纹连接表面分别设有右螺纹23和左螺纹24,便于转动调节杆21后两个楼承板本体31相对或相反移动。
[0037] 其中,两个所述三角楼承板牙子4的高度等于楼承板本体31和支撑板11的高度之和,便于车辆通过三角楼承板牙子4行驶到楼承板本体31上。
[0038] 其中,两个所述夹紧螺栓323的相对一端均固定连接有耐磨垫324,且两个所述夹持座322的高度低于汽车底盘的高度,加强汽车在楼承板本体31上的稳定性,避免溜车。
[0039] 工作原理:首先通过紧固螺栓将多个L型固定板12固定安装在支撑板11的两端,然后在利用紧固螺栓将带有L型固定板12的支撑板11固定在地面上,此时三角楼承板牙子4的底面也正好与地面平齐,根据泊位的车辆大小,如果车辆的宽度较大,则可以转动摇把22,通过左螺纹24和右螺纹23的传动,带动两个楼承板本体31向着反方向移动,从而实现两个楼承板本体31之间的间距增大,通过观看楼承板本体31在一号刻度线17上移动的数据,准确定位后,利用紧固螺栓连接三号螺纹孔33,直到压紧至一号压紧槽19内即可,如果车辆的长度较大,则需要向外拉动移动板310,同样观看移动板310在二号刻度线316上移动的数据,准确定位后,利用紧固螺栓连接四号螺纹孔312,直到压紧至二号压紧槽317内即可,都调节好间距后,车辆可通过三角楼承板牙子4行驶至两个楼承板本体31上,前轮会先行驶到后轮槽34内,继续行驶,直到行驶至前轮槽35内,且抵住前轮三角挡板37为止,此时的后轮正好停在后轮槽34内,同时使用者旋紧夹紧螺栓323,将耐磨垫324紧紧的贴附在汽车的后轮毂上,加强汽车在楼承板本体31上的稳定性,保证不溜车。
[0040] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。