实施方案
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0028] 请参阅图1-5,本发明提供一种循环磁吸的电缆绝缘材料除铁设备技术方案:其结构包括进料口1、机身2、出口3、底座4、电机座5、电机6、传动箱7,所述机身2底部连接有底座4,所述出口3设在机身2底部侧面,所述机身2顶部设有进料口1,所述机身2侧面焊接有电机座5,所述电机座5上安装有电机6,所述电机6通过传动箱7与机身2传动连接,所述机身2内部包括有过滤网20、调节装置21、挡板22、导出口23、集屑箱24、磁吸装置25、导入口26,所述过滤网20设在进料口1下方,所述过滤网20下方设有导入口26,所述导入口26的两侧连接有调节装置21,所述导入口26下方设有磁吸装置25,所述磁吸装置25的两侧分别设有导出口
23,所述磁吸装置25的两面设有挡板22,所述集屑箱24设在磁吸装置25正下方。
[0029] 所述磁吸装置25包括连杆25a、转轴25b、磁铁圈25c、刮除器25d,所述转轴25b设在磁铁圈25c内部的中轴线位置,所述转轴25b通过连杆25a与磁铁圈25c内壁焊接在一起,所述磁铁圈25c右下侧与刮除器25d相配合。
[0030] 所述刮除器25d包括电磁刮刀d1、金属块d2、环形管d3、中轴d4、连接板d5,所述环形管d3内部的中轴线位置设有中轴d4,所述中轴d4与环形管d3之间通过连接板d5连接在一起,所述环形管d3外侧安装有均匀分布的电磁刮刀d1,所述金属块d2设在环形管d3内并连接在集屑箱24内壁。
[0031] 所述电磁刮刀d1包括正触片d10、负触片d11、弹簧杆d12、线圈d13、刮板d14、电源d15,所述刮板d14的刀刃相反端安装在环形管d3内,所述刮板d14安装在环形管d3内的一端缠绕有线圈d13,所述线圈d13一端与负触片d11相连接,另一端与电源d15相连接,所述电源d15与正触片d10相连接
[0032] 所述正触片d10、负触片d11分别设在环形管d3内,所述正触片d10、负触片d11分别通过弹簧杆d12安装在环形管d3内,使正触片d10、负触片d11在能够通过是否与金属块d2接触来进行通电和断电。
[0033] 所述调节装置21包括固定板210、弹簧211、弹力板212、转杆213,所述固定板210与机身2焊接在一起,所述弹力板212设在固定板210上方并与导入口26侧面相连接,所述固定板210与弹力板212之间连接有弹簧211,所述弹力板212顶部设有转杆213,通过旋转转杆213能够将导入口26与磁铁圈25c之间的间隙进行缩小,便于根据绝缘材料的尺度进行调节。
[0034] 所述金属块d2为半圆状,且圆心与环形管d3的横截面圆心一致,所述金属块d2设在环形管d3的上半圆内,使电磁刮刀d1上半圆内进行通电,便于将金属屑向下带,在下半圆时断电,便于金属屑的掉落。
[0035] 所述正触片d10、负触片d11的头为蘑菇状,便于进入金属块d2内。
[0036] 所述刮板d14的尾部为弯折状,能够刮除吸附更多的金属屑。
[0037] 所述导入口26底部为喇叭状,使导入口26与磁铁圈25c之间形成间隙,保证每个绝缘材料与磁铁圈25c进行接触。
[0038] 在使用时,绝缘材料从进料口1落入过滤网20,能够过滤掉大块的金属片,然后通过导入口26落到磁铁圈25c上,因为导入口26的喇叭状与磁铁圈25c之间形成的间隙刚好容纳一个绝缘材料通过,因此能够保证每个绝缘材料与磁铁圈25c接触,将材料表面的金属屑吸附在磁铁圈25c上,随着磁铁圈25c的旋转,使磁铁圈25c与材料接触的面不断变化,吸附到金属屑的面会下转与刮除器25d接触,使刮除器25d将磁铁圈25c上的铁屑清掉,避免下次与材料接触时原有的铁屑被材料随之刮掉,通过中轴d4带动环形管d3旋转,当电磁刮刀d1旋转到下半圆时,正触片d10、负触片d11没有与金属块d2接触便会断电,使电磁刮刀d1失去磁性,金属屑便会掉入集屑箱24中,只有旋转到上半圆时,正触片d10、负触片d11之间通过金属块d2进行导电才能使电磁刮刀d1通电产生磁场,从磁铁圈25c滑落下的物料通过导出口23进入出口3从而出料。
[0039] 本发明相对现有技术获得的技术进步是:本发明的有益效果是:通过旋转的铁圈,能够使磁铁与绝缘材料的接触面不断更新,既能使磁铁直接与绝缘材料表面接触,又能避免先前吸附的金属片被刮落,保证除铁的效果,通过刮除器能够刮掉铁圈吸附的金属屑,便于下一次与绝缘材料的接触,保证磁吸效果。
[0040] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。