[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提出了一种泡沫切割机，该切割机可实现智能化的切割，切割更均匀，无需人工操作，大大降低人工成本，提高安全系数，且切割效率高，安全可靠。
[0005] 为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
[0006] 一种泡沫切割机包括：机架；切割组件，包括：切割刀具以及与所述切割刀具传动连接的第一升降气缸，且所述第一升降气缸设置于所述机架上；传送组件，包括：传送带、主动辊和从动辊，设置于所述机架的下方，用于传输泡沫板；定位组件，设置于所述传送组件传输方向的一侧或两侧；测距组件，所述测距组件为光电检测装置以及设置于所述主动辊和/或所述从动辊上的检测片。
[0007] 本发明结构简单，利用传送组件对泡沫板进行传输，在传输的过程中，当定位组件感应到泡沫板到达切割工位，泡沫板停止运输。第一升降气缸驱动切割刀具向下运动，将泡沫板进行切割。而测距组件可以有效对泡沫板的切割距离进行掌控，切割更均匀。
[0008] 本发明流程明确，不易发生混乱，各部分分工明确，可以有效加快切割效率，提高产线员工的人生安全。
[0009] 在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
[0010] 作为优选的方案，所述检测片设置于所述主动辊和/或所述从动辊的端面，且所述光电检测装置设置于所述主动辊和/或所述从动辊的轴向一侧。
[0011] 采用上述优选的方案，根据主动辊和/或从动辊转的圈数来确定传送带前进的距离。
[0012] 作为优选的方案，所述检测片设置于所述主动辊和/或所述从动辊的外侧面，且所述光电检测装置设置于所述主动辊和/或所述从动辊的径向一侧。
[0013] 采用上述优选的方案，根据主动辊和/或从动辊转的圈数来确定传送带前进的距离。
[0014] 作为优选的方案，在所述切割刀具的一侧设有计数器。
[0015] 采用上述优选的方案，利用切割刀具的运动次数来对切割后泡沫板的个数进行统计，无需再有人工进行计数，或再采用其他的设备进行计数。更节省成本。
[0016] 作为优选的方案，所述切割组件还包括下压模具以及与所述下压模具传动连接的第二升降气缸，且所述第二升降气缸设置于所述机架上。
[0017] 采用上述优选的方案，第二升降气缸驱动下压模具对泡沫板进行压实，保证在切割过程中，泡沫板不会发生偏移。
[0018] 作为优选的方案，所述泡沫切割机还包括：归正组件，包括左归正板和右归正板，分别设置于所述传送带传输方向的左、右两侧，且所述左归正板与左气缸传动连接，所述右归正板与所述右气缸传动连接。
[0019] 采用上述优选的方案，在切割组件运动前，归正组件先对泡沫板进行长度方向上的归正，保证泡沫板切割准确，提高切割的精度。
[0020] 作为优选的方案，所述定位组件为光电开关，且所述光电开关为对射型光电开关，在所述传送组件的左、右两侧分别设置有光电开关的发射器和接收器。
[0021] 采用上述优选的方案，结构简单，可以有效对泡沫板进行定位。
[0022] 作为优选的方案，所述定位组件包括：左机械臂、右机械臂，所述左机械臂与左电机传动连接，所述右机械臂与所述右电机传动连接，且所述左机械臂与所述右机械臂上设有压力传感器。
[0023] 采用上述优选的方案，在切割的工位，左机械臂和右机械臂对传输的方向进行阻拦。当泡沫板传输到该工位时，左机械臂和右机械臂上的压力传感器感应到泡沫板，从而实现后续一系列的运动
[0024] 作为优选的方案，所述左机械臂和所述右机械臂的长度方向与所述传送组件的传输方向垂直。
[0025] 采用上述优选的方案，在定位泡沫板的同时还具有对泡沫板宽度方向的归正，当且仅当左机械臂和右机械臂上的压力传感器同时感应到泡沫板后，才会开始后续一系列的运动。
[0026] 1机架、2切割组件、21切割刀具、22第一升降气缸、23下压模具、24第二升降气缸、3传送组件、31传送带、32主动辊、33从动辊、4定位组件、41、光电开关、411发射器、412接收器、42左机械臂、43右机械臂、44左电机、45右电机、5归正组件、51左归正板、52右归正板、53左气缸、54右气缸、6泡沫板71光电检测装置、72检测片、8计数器。
