[0026] 以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
[0027] 下面通过附图及实施例对本发明做进一步说明。
[0028] 实施例一
[0029] 如图1、2所示，模具组件13包括上模配件17、下模配件18、模板连接口15，上模配件17放置在下模配件18上，下模配件18上设有模块槽，待加工材料可以放置在模块槽上，上模配件17上设有与下模配件18模块槽相配合的凸出端19，上模配件17和下模配件18上设置有与螺丝相配合的模板连接口15，模块组件13可以通过螺丝连接将上模配件17和下模配件18组合在一起。
[0030] 优选的，模具组件13选用铜材质制成。
[0031] 首先通过上料机械臂44将待加工材料放置在下模配件18的模块槽上，经传送带43传送至增压式自动拧螺丝机45。
[0032] 如图4所示，上料机械臂44包括机械臂电路机箱51、机械联动轴52、旋动连接臂53、触手54、基座55，机械臂电路机箱51设置在基座55上方，机械联动轴52的下方，通过电路机箱51对机械臂设定好预制程序，可以使机械联动轴52、旋动连接臂53对触手54进行伸缩往复旋转运动，通过上料机械臂44实现将待加工材料送至下模配件18的模块槽内。
[0033] 优选的，上料机械臂44的触手54为橡胶材质的吸盘。
[0034] 如图3所示，增压式自动拧螺丝机45包括：机壳71、定位标杆72、螺钉旋拧头73、螺钉74、触压式升降杆75、气缸76、上调节台77、下调节台78，固定座77、旋转电机80、螺钉箱81，定位标杆72设置在机壳71后方中部，上调节台77和固定下调节台78设置在定位标杆72上，气缸76分别设置在上调节台77和固定下调节台78的内测下部，下模配件18的下部固定在固定座79，上模配件17卡合在固定下调节台78上，并可通过向下移动将上模配件17放置下模配件18上配合，当通过固定下调节台78将上模配件17放置下模配件18上时，移除固定下调节台78，通过气缸76的压力作用可以使上调节台77和固定下调节台78在定位标杆72上上下移动，螺钉旋拧头73设置在上调节台77的四个端角处，螺钉旋拧头73的左侧旁边设有螺钉箱81，螺钉旋拧头73的上方设有旋转电机80，螺钉旋拧头73内可自动旋转螺钉，从而与模具组件13的模板连接口15配合紧固模具组件13；触压式升降杆75设置在上调节台77中心位置，通过触压式升降杆75对模具组件13施加压力，使得紧固后的模具组件13具有一定的预压力，可以使材料在加热装置中受热产生缓慢形变，提高产品精度。
[0035] 通过增压式自动拧螺丝机45对模具组件13进行预压固定后，经过传送带送至设备进料平台14，通过进料平台14左侧的进口推进机构11推送到入料滑板23，沿着入料滑道22将模具组件13推送至加热装置内。
[0036] 加热装置内设有红外加热装置和电热传导加热装置，红外线加热装置包括红外加热器24、红外加热室25，通过红外加热器24释放红外光源被模具组件13吸收，而吸收后多余的热量以及模具组件13释放的热量在红外加热室25内汇集，使加热装置内温度保持一定。
[0037] 电热传导加热装置包括电热器46、热温板26，电热器46产生的热量通过通道进入到加热室21两侧热温板26通道，后经热温板26在加热室21内扩散，使得上下热温板之间形成热温室，模具组件13在热温室内被加热；加热过程中，可以使用任意一种加热装置对模具组件13进行加热，也可以采用两种加热装置同时加热，当采用上述两种加热装置同时加热时，均衡了红外加热装置加热速度快和电热传导加热装置加热均匀加热精度好的特点，可以进一步提高产品精度，缩短产品制作时间。
[0038] 优选的，红外加热器所产生的红外线波长在200-400nm之间，铜被加热的效果最好。
[0039] 模具组件13在通过加热装置后，推进机构11将模具组件13送至冷却装置，冷却装置包括冷却入水管31、集水出水槽32、冷却室33、喷淋口34、排水口35，所述冷却装置设置在加热装置之后，入水管31设置在冷却室33上部，入水管31上接有喷淋口34，喷淋口34可喷淋线状水流，集水出水槽32设置在冷却室33下方，排水口35设置在集水出水槽32右侧下部。
[0040] 优选的，集水出水槽32在冷却室33内从左至右具有一定的向下坡度。
[0041] 冷却水通过喷淋口34喷出，喷射出的水流遇模具组件13一部分被汽化，模具组件13被冷却，随着冷却水不断喷出，聚集在冷却室33上部的水蒸气被喷出的冷却水迅速凝聚降落，使得冷却室33内水蒸气降低，降低了水冷过程中水蒸气上升导致的雾化现象。
[0042] 优选的，冷却装置后设有除水室39，除水室39内设有风机36，通过风机36将模具组件13表面上的水吹散，可以有效的减少模具组件表面湿度。
[0043] 进一步优选的，集水出水槽32的右侧延伸至除水室39末端。
[0044] 模具组件13从冷却装置推送到出料平台37，通过出料平台37右侧的出口推进机构38将模具组件13推送至传送带43上，由传送带经过自动拧螺丝机41将螺丝及上模配件17取出，再经由取料机械臂42将制作好的产品取出，最后再次经过上料机械臂44重新上料，依次循环，通过产品设置的传送带，可以使产品作为生产线连续自动化生产，减少人工成本，提高生产效率。
[0045] 预加工产品在提供预应力的作用下通过模具组件13被推送至加热装置时，产品在加热室21内缓慢加热，实现了形态的缓慢渐变，使用预应力预先作用于预加工产品，可以提高产品在形变时的控制力，提高产品精度，在加热装置中，使用红外加热装置和电热传导加热装置的双重作用下，使得加热更为均匀，同时缩短了加热时间，进一步提高了产品的精度；产品经过加热装置后在冷却装置中得到冷却，利用喷淋冷却的方法，可以使模具组件13内的产品缓慢冷却，避免了产品因快速冷却时品质脆变，强度降低等缺点，其产品在冷却后定型，产品在形变处的刚度提高，强度增强；同时，通过喷淋的凝聚作用，可有效降低因模具组件13过热在冷却过程中造成的雾化现象。
[0046] 在冷却装置后设有除水室39，可以利用风力脱水的效果，缩短模具组件13干燥时间，缩短整个流程的操作时间，为生产线连续化生产提供条件。
[0047] 进一步的，通过增设传送带43和机械辅助设备，可以实现生产线连续化流水作业，降低了其后续运营成本，提升了产品产出效率，同时利用全自动机械设备，可以实现生产线24小时全天运行，同时，由于利用全自动机械设备操作流程更为精准，避免了人力工作容易产生的生产产品误差，进一步提升了产品产出的精度。
[0048] 实施例二
[0049] 如图5所示，模具组件13包括一体式上模配件62、一体式下模配件61，一体式上模配件17放置在一体式下模配件18上，一体下模配件18上设有模块槽，待加工材料可以放置在模块槽上，一体上模配件17可以与一体式下模配件18模块槽相配合，一体式上模配件62内横穿有U形紧固锁环63，一体式上模配件62与U形紧固锁环63一体连接，电动紧固器65设置在一体式上模配件62和一体式下模配件61的下方，在一体式下模配件18和电动紧固器65之间设有可调节的连接螺杆64，连接螺杆64可以调节一体式下模配件18和电动紧固器65之间的距离，当电动紧固器65向下夹压U形紧固锁环63时，一体式上模配件62在U形紧固锁环63的作用下压合一体式下模配件61；模具组件13与U形紧固锁环63、连接螺杆64、电动紧固器65共同组成下置式电动液压紧固装置66，电动紧固器65设置在加热装置的外侧下部，优选的，模具组件13为铜质材料制成，进一步优选的，U形紧固锁环63为铜质材料制成。
[0050] 加热前，先加入待加工材料，通过下置式电动液压紧固装置66压紧模具组件13，使模具组件13具有预压力；由于下置式电动液压紧固装置66的结构简单，体积小，操作方便，降低了预压结构的成本，更适用于加工小型产品。
[0051] 加热时，先通过进料平台14左侧的进口推进机构11将下置式电动液压紧固装置66推送至加热装置内；冷却后的模具组件13由进口推进机构11推送到出料平台37，此时，模具组件13的电动紧固器65向上作用于U形紧固锁环63，一体式上模配件62在U形紧固锁环63的作用下逐渐与一体式下模配件61分离，当分离至一定高度时，从而从一体式下模配件61的模块槽内取出产品。
[0052] 预加工产品在提供预应力的作用下通过模具组件13被推送至加热装置时，产品在加热室21内缓慢加热，实现了形态的缓慢渐变，使用预应力预先作用于预加工产品，可以提高产品在形变时的控制力，提高产品精度，在加热装置中，使用红外加热装置和电热传导加热装置的双重作用下，使得加热更为均匀，同时缩短了加热时间，进一步提高了产品的精度，产品经过加热装置后在冷却装置中得到冷却，利用喷淋冷却的方法，可以使模具组件13内的产品缓慢冷却，避免了产品因快速冷却时品质脆变，强度降低等缺点，其产品在冷却后定型，产品在形变处的刚度提高，强度增强，同时，通过喷淋的凝聚作用，可有效降低因模具组件13过热在冷却过程中造成的雾化现象，在冷却装置后设有除水室39，可以利用风力脱水的效果，缩短模具组件13干燥时间，缩短整个流程的操作时间，由于下置式电动液压紧固装置66设备更为简单、体积小，其设备成本小，非常适合加工小型化产品。
[0053] 上述实施例给出了一个有限范围的实例对本发明作出了详细说明，不能认定本发明的实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，凡根据本发明精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。
