实施方案
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：底座平台1上端中侧设置螺钉连接的支撑板11，且支撑板11一端中侧设置转轴连接的从动柱12，从动柱12中端贯穿开设扩充圆槽13，且从动柱12一端内部插有矩形定位板14，矩形定位板14一端设置转轴连接的调节圆盘15，支撑板11内端对应矩形定位板14开设内调节圆槽16，且支撑板11上端贯穿内调节圆槽16开设有外调节滑槽17，调节圆盘15上端设置一体成型的操控杆18，从动柱12一端套有螺钉连接的承接圆筒2，且承接圆筒2一端贯穿均匀设置外穿槽21，承接圆筒2一端贯穿均匀设置外导向滑槽22，且承接圆筒2内端设置焊接连接的固定连接柱23，固定连接柱23一端贯穿开设内置槽24，且内置槽24内端放置有复位弹簧25，固定连接柱23一端均匀设置贯穿内置槽24的内导向滑槽26，且内置槽24一端内部设置有推动滑块3，固定连接柱23一端均匀设置焊接连接的V形支撑板4，且V形支撑板4一端对称设置螺钉连接的限位卡板41，限位卡板41之间内部贯穿设置螺钉连接的弧形弹性板42，且限位卡板41上端设置胶连接的橡胶垫保护垫43，限位卡板41一端中侧设置一体成型的定向引板44。
[0023] 推动滑块3设置位于复位弹簧25的内端，且推动滑块3外侧均匀设置焊接连接的杯口卡位板31，内口卡位板31均贯穿内导向滑槽26设置，且杯口卡位板31中端设置一体成型的缓冲部位3101，缓冲部位3101设置的最大倾斜角度不得高于四十五度，杯口卡位板31上端设置一体成型的L形阻挡口3102，且L形阻挡口3102一端设置吻合缓冲部位3101的倾斜面，L形阻挡口3102贯穿外导向滑槽22设置，且外导向滑槽22设置的长度大于内导向滑槽26设置的长度。
[0024] 承接圆筒2一端中侧设置一体成型的额矩形同位块5，且矩形同位块5贯穿扩充圆槽13设置，矩形同位块5设置的宽度小于扩充圆槽13的直径，且矩形同位块5一端插入矩形定位板14的内端，矩形同位块5插入矩形定位板14内端的距离大于矩形定位块14设置长度的二分之一。
[0025] 操控杆18贯穿外调节滑槽17设置，且操控杆18在外调节滑槽17内端滑动的距离大于矩形定位板14设置在从动柱12内端的长度，调节圆盘15外表面设置与内调节圆槽16表面紧贴，且调节圆盘15设置的直径大于矩形定位板14设置的最大宽度。
[0026] V形支撑板4贯穿外穿槽21设置，且外穿槽21设置的内部宽度与V形支撑板4设置的最大宽度相同，V形支撑板4中间设置的角度保持在三十度到六十度之间，且V形支撑板4在固定连接柱23上设置的角距为一百二十度。
[0027] 定向引板44在限位卡板41上设置的倾斜角度不得低于十五度，且定向引板44上端设置的表面与限位卡板41外表面的弧度设置相同，定向引板44一端外端之间设置的间隔小于承接圆筒2设置的最大直径。
[0028] 工作原理：当需要对玻璃杯进行固定时，把玻璃杯的瓶口对向定向引板44，随后对玻璃杯进行推动，橡胶保护垫43对玻璃杯的内部进行贴合，同时在V形支撑板4的作用下，限位卡板4可对玻璃杯提供定位支撑，并且在限位卡板4的作用下，弧形弹性板42会发生一定的蓄力形变，进一步的玻璃杯的瓶口可对杯口卡位板31进行推动，此时推动滑块3在内置槽24的内部进行滑动，并且推动滑块3可导致复位弹簧25发生蓄力形变，进一步的杯口卡位板
31可发生一定的形变对玻璃杯进行固定卡持，当需要对玻璃杯进行转动时，对操控杆18进行推动，通过调节圆盘15使得矩形定位板14脱离从动柱12即可，进一步的可对玻璃杯进行转动，与此同时矩形同位块5会使得矩形定位块14跟随玻璃杯进行转动，进一步的推动操控杆18把矩形定位板14卡紧从动柱12内部对玻璃杯进行固定即可。
[0029] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
