[0032] 以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0033] 参见图1–图6，一种能在丝网印花中精确定位的印花台板，包括台板21及其下方设置的滚轮机构2；
[0034] 所述印花台板还包括T型支撑板22，所述T型支撑板22的顶面与台板21的底面相连接，T型支撑板22的底面与三个滚轮机构2相连接，滚轮机构2中的滚轮24沿与其底部相接触的台面1滚动配合，且T型支撑板22的面积小于台板21的面积；所述T型支撑板22包括横向支撑板221与竖向支撑板222，横向支撑板221上近其左端的部位连接有一个滚轮机构2，横向支撑板221的右端与竖向支撑板222左侧边的中部垂直连接，竖向支撑板222上近其上、下两端的部位各连接有一个滚轮机构2，横向支撑板221的正中部与位于其正下方的台板永磁体23相连接，该台板永磁体23隔着台面1与位于台面1下方的台板电磁线圈32正对设置。
[0035] 所述滚轮机构2包括滚轮座25、滚轮轴26、滚轮24与滚轮永磁体27，所述滚轮座25包括横座板251与竖座板252，所述横座板251的中部通过固定螺栓与横向支撑板221或竖向支撑板222相连接，横座板251的外端与竖座板252的顶部垂直连接，竖座板252的中部与滚轮轴26的内端插入连接，滚轮轴26的外端与滚轮24的内部插入连接，竖座板252的底部与滚轮永磁体27相连接，且滚轮24位于竖座板252的外侧、滚轮永磁体27位于竖座板252的内侧；所述滚轮24的底部与台面1的顶面滚动配合，台面1的底面与位于其正下方的磁力固定机构
3相连接，该磁力固定机构3内的滚轮电磁线圈31隔着台面1与位于其正上方的滚轮永磁体
27正对设置。
[0036] 所述磁力固定机构3包括滚轮电磁线圈31、固定座33与内凹的线圈支架34，所述固定座33的外端与台面1的底面相连接，固定座33的内端与线圈支架34的外侧部相连接，线圈支架34的内部开设有线圈凹槽35以与嵌入其内部的滚轮电磁线圈31镶嵌配合，且在线圈支架34的侧围上开设有上开口的滑槽36以与滚轮电磁线圈31上连接的线圈滑杆311插入配合。
[0037] 所述印花台板还包括结构一致的左气动固定系统4、右气动固定系统5，左气动固定系统4、右气动固定系统5以横向支撑板221的中心为对称点呈左右对称设置，左气动固定系统4、右气动固定系统5均与横向支撑板221的中轴线相重合；
[0038] 所述左气动固定系统4包括左气缸41、左气缸固定座42、左推杆43与左定位块44，所述左定位块44的内端与横向支撑板221上近其左端的部位相连接，左定位块44位于滚轮机构2的外侧，左定位块44的外端则外延至台板21左端部、横向支撑板221左端部之间，左定位块44的外端与左推杆43的内端相卡合，左推杆43的外端与左气缸41的输出端相连接，左气缸41的尾端与左气缸固定座42的内侧部相连接，左气缸固定座42的外侧部与位于其下方的台面1的顶面相连接；
[0039] 所述右气动固定系统5包括右气缸51、右气缸固定座52、右推杆53与右定位块54，所述竖向支撑板222内侧边的中部外连有一个外连支撑板223，该外连支撑板223的顶面与台板21的底面相连接，外连支撑板223的底面与右定位块54的内端相连接，右定位块54的外端则外延至台板21右端部、外连支撑板223之间，右定位块54的外端与右推杆53的内端相卡合，右推杆53的外端与右气缸51的输出端相连接，右气缸51的尾端与右气缸固定座52的内侧部相连接，右气缸固定座52的外侧部与位于其下方的台面1的顶面相连接。
[0040] 所述左定位块44或右定位块54均为外凸的V型结构，所述左推杆43或右推杆53的外端均为内凹的Y型结构。
[0041] 一种上述能在丝网印花中精确定位的印花台板的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
[0042] 当需要驱动所述印花台板沿台面1前行时，先对台面1下方的台板电磁线圈32通电，通电后的台板电磁线圈32对台板永磁体23产生磁吸力，再驱动台板电磁线圈32前行，前行的台板电磁线圈32依次经台板永磁体23、T型支撑板22、滚轮机构2后驱动滚轮24在台面1上滚动，以实现印花台板的前行，当印花台板前行到预定位置时，先对三个滚轮机构2进行固定限位，再对台板电磁线圈32断电，断电后，台板电磁线圈32、台板永磁体23之间的磁吸力消失，印花台板被固定在所移至的预定位置，然后驱动台板电磁线圈32回位以待下一次的前行驱动。
[0043] 所述滚轮机构2包括滚轮座25、滚轮轴26、滚轮24与滚轮永磁体27，所述滚轮座25包括横座板251与竖座板252，所述横座板251的中部通过固定螺栓与横向支撑板221或竖向支撑板222相连接，横座板251的外端与竖座板252的顶部垂直连接，竖座板252的中部与滚轮轴26的内端插入连接，滚轮轴26的外端与滚轮24的内部插入连接，竖座板252的底部与滚轮永磁体27相连接，且滚轮24位于竖座板252的外侧、滚轮永磁体27位于竖座板252的内侧；所述滚轮24的底部与台面1的顶面滚动配合，台面1的底面与位于其正下方的磁力固定机构
3相连接，该磁力固定机构3内的滚轮电磁线圈31隔着台面1与位于其正上方的滚轮永磁体
27正对设置；在印花台板的前行过程中，滚轮电磁线圈31不通电，当印花台板前行到预定位置时，所述对三个滚轮机构2进行固定限位，再对台板电磁线圈32断电是指：先对滚轮电磁线圈31通电，以使滚轮电磁线圈31对滚轮永磁体27产生磁吸力，从而将印花台板固定在台面1上，印花台板的上下方向被固定，三组滚轮电磁线圈31、滚轮永磁体27之间的磁吸力进行三点定位，再对台板电磁线圈32断电。
[0044] 所述印花台板还包括结构一致的左气动固定系统4、右气动固定系统5，左气动固定系统4、右气动固定系统5以横向支撑板221的中心为对称点呈左右对称设置，左气动固定系统4、右气动固定系统5均与横向支撑板221的中轴线相重合；所述左气动固定系统4包括左气缸41、左气缸固定座42、左推杆43与左定位块44，所述左定位块44的内端与横向支撑板221上近其左端的部位相连接，左定位块44位于滚轮机构2的外侧，左定位块44的外端则外延至台板21左端部、横向支撑板221左端部之间，左定位块44的外端与左推杆43的内端相卡合，左推杆43的外端与左气缸41的输出端相连接，左气缸41的尾端与左气缸固定座42的内侧部相连接，左气缸固定座42的外侧部与位于其下方的台面1的顶面相连接；所述右气动固定系统5包括右气缸51、右气缸固定座52、右推杆53与右定位块54，所述竖向支撑板222内侧边的中部外连有一个外连支撑板223，该外连支撑板223的顶面与台板21的底面相连接，外连支撑板223的底面与右定位块54的内端相连接，右定位块54的外端则外延至台板21右端部、外连支撑板223之间，右定位块54的外端与右推杆53的内端相卡合，右推杆53的外端与右气缸51的输出端相连接，右气缸51的尾端与右气缸固定座52的内侧部相连接，右气缸固定座52的外侧部与位于其下方的台面1的顶面相连接；在印花台板的前行过程中，左推杆
43、右推杆53均缩回原位，当印花台板前行到预定位置时，左推杆43、右推杆53在气缸的驱动下同时伸出以分别与左定位块44、右定位块54相卡合，从而将印花台板固定在台面1上，印花台板的前后、左右方向都被固定，再对台板电磁线圈32断电。
[0045] 本发明的原理说明如下：
[0046] 在丝网印花中，印花台板必须精确定位，其原因在于：一个印花位只能印一种颜色，而多个花色套起来才能构成色彩鲜艳的印花效果，因此，要满足一个完整图案的印花，一个印花台板必须要经过多个印花位的多次印花，这就要求每次印花时，印花台板的位置必须精确，否则，一旦台板位置不准确或印花时发生晃动等，都会导致印花套色不准，降低印花质量。
[0047] 1、磁力驱动：
[0048] 本发明中的磁力驱动指的是台板电磁线圈、台板永磁体之间的磁吸力带动印花台板前行的操作。此时，印花台板前行的驱动力是一种磁吸力，而不是现有的链条或带传动，不仅结构简单，易于操作，而且传动效率高，精确度也高。同时，该驱动力直接作用于印花台板的中部，使得印花台板受力均匀，利于其顺利前行与大负载。
[0049] 此外，印花台板的滚动依赖其底部设置的三个滚轮机构进行，该三个滚轮机构在印花台板的底部三点定位，不仅利于负载，能够承受更大的力，而且定位固定时，三点定位的效果也较强，远好于单点定位。
[0050] 2、滚轮机构的磁力定位：
[0051] 本发明中滚轮机构的定位固定采取是一种磁吸力固定的方式，即通过滚轮电磁线圈、滚轮永磁体之前产生的磁吸力即可对一组滚轮机构固定，磁吸力固定操作简便，固定效果快，且能固定上下两个方向。同时，本发明中一共有三组滚轮机构，这意味同一时间三个滚轮机构同时快捷固定，对印花台板在三个点同时进行上下方向的固定，定位效果很好。此外，在使用时，还可以根据使用的需要调整滑槽、线圈滑杆之间的相对位移以调整电磁线圈的高度。
[0052] 3、左、右气动固定系统的精确定位：
[0053] 本发明中的左、右气动固定系统以横向支撑板的中心为对称点呈左右对称设置，左、右气动固定系统均包括相互卡合的推杆与定位块，使用时，当台板前行到预定位置时，左、右两个气动固定系统对台板同时定位，即沿横向支撑板的中轴线的方向进行同时固定，限定台板其在前后、左右四个方向的移动，固定效果较强。
[0054] 实施例1：
[0055] 参见图1–图6，一种能在丝网印花中精确定位的印花台板，包括台板21及其下方设置的滚轮机构2；所述印花台板还包括T型支撑板22，所述T型支撑板22的顶面与台板21的底面相连接，T型支撑板22的底面与三个滚轮机构2相连接，滚轮机构2中的滚轮24沿与其底部相接触的台面1滚动配合，且T型支撑板22的面积小于台板21的面积；所述T型支撑板22包括横向支撑板221与竖向支撑板222，横向支撑板221上近其左端的部位连接有一个滚轮机构2，横向支撑板221的右端与竖向支撑板222左侧边的中部垂直连接，竖向支撑板222上近其上、下两端的部位各连接有一个滚轮机构2，横向支撑板221的正中部与位于其正下方的台板永磁体23相连接，该台板永磁体23隔着台面1与位于台面1下方的台板电磁线圈32正对设置。
[0056] 一种上述能在丝网印花中精确定位的印花台板的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
[0057] 当需要驱动所述印花台板沿台面1前行时，先对台面1下方的台板电磁线圈32通电，通电后的台板电磁线圈32对台板永磁体23产生磁吸力，再驱动台板电磁线圈32前行，前行的台板电磁线圈32依次经台板永磁体23、T型支撑板22、滚轮机构2后驱动滚轮24在台面1上滚动，以实现印花台板的前行，当印花台板前行到预定位置时，先对三个滚轮机构2进行固定限位，再对台板电磁线圈32断电，断电后，台板电磁线圈32、台板永磁体23之间的磁吸力消失，印花台板被固定在所移至的预定位置，然后驱动台板电磁线圈32回位以待下一次的前行驱动。
[0058] 实施例2：
[0059] 基本内容同实施例1，不同之处在于：
[0060] 所述滚轮机构2包括滚轮座25、滚轮轴26、滚轮24与滚轮永磁体27，所述滚轮座25包括横座板251与竖座板252，所述横座板251的中部通过固定螺栓与横向支撑板221或竖向支撑板222相连接，横座板251的外端与竖座板252的顶部垂直连接，竖座板252的中部与滚轮轴26的内端插入连接，滚轮轴26的外端与滚轮24的内部插入连接，竖座板252的底部与滚轮永磁体27相连接，且滚轮24位于竖座板252的外侧、滚轮永磁体27位于竖座板252的内侧；所述滚轮24的底部与台面1的顶面滚动配合，台面1的底面与位于其正下方的磁力固定机构
3相连接，该磁力固定机构3内的滚轮电磁线圈31隔着台面1与位于其正上方的滚轮永磁体
27正对设置。
[0061] 在印花台板的前行过程中，滚轮电磁线圈31不通电，当印花台板前行到预定位置时，所述对三个滚轮机构2进行固定限位，再对台板电磁线圈32断电是指：先对滚轮电磁线圈31通电，以使滚轮电磁线圈31对滚轮永磁体27产生磁吸力，从而将印花台板固定在台面1上，印花台板的上下方向被固定，三组滚轮电磁线圈31、滚轮永磁体27之间的磁吸力进行三点定位，再对台板电磁线圈32断电。
[0062] 实施例3：
[0063] 基本内容同实施例2，不同之处在于：
[0064] 所述磁力固定机构3包括滚轮电磁线圈31、固定座33与内凹的线圈支架34，所述固定座33的外端与台面1的底面相连接，固定座33的内端与线圈支架34的外侧部相连接，线圈支架34的内部开设有线圈凹槽35以与嵌入其内部的滚轮电磁线圈31镶嵌配合，且在线圈支架34的侧围上开设有上开口的滑槽36以与滚轮电磁线圈31上连接的线圈滑杆311插入配合。
[0065] 实施例4：
[0066] 基本内容同实施例1，不同之处在于：
[0067] 所述印花台板还包括结构一致的左气动固定系统4、右气动固定系统5，左气动固定系统4、右气动固定系统5以横向支撑板221的中心为对称点呈左右对称设置，左气动固定系统4、右气动固定系统5均与横向支撑板221的中轴线相重合；所述左气动固定系统4包括左气缸41、左气缸固定座42、左推杆43与左定位块44，所述左定位块44的内端与横向支撑板221上近其左端的部位相连接，左定位块44位于滚轮机构2的外侧，左定位块44的外端则外延至台板21左端部、横向支撑板221左端部之间，左定位块44的外端与左推杆43的内端相卡合，左推杆43的外端与左气缸41的输出端相连接，左气缸41的尾端与左气缸固定座42的内侧部相连接，左气缸固定座42的外侧部与位于其下方的台面1的顶面相连接；所述右气动固定系统5包括右气缸51、右气缸固定座52、右推杆53与右定位块54，所述竖向支撑板222内侧边的中部外连有一个外连支撑板223，该外连支撑板223的顶面与台板21的底面相连接，外连支撑板223的底面与右定位块54的内端相连接，右定位块54的外端则外延至台板21右端部、外连支撑板223之间，右定位块54的外端与右推杆53的内端相卡合，右推杆53的外端与右气缸51的输出端相连接，右气缸51的尾端与右气缸固定座52的内侧部相连接，右气缸固定座52的外侧部与位于其下方的台面1的顶面相连接。
[0068] 在印花台板的前行过程中，左推杆43、右推杆53均缩回原位，当印花台板前行到预定位置时，左推杆43、右推杆53在气缸的驱动下同时伸出以分别与左定位块44、右定位块54相卡合，从而将印花台板固定在台面1上，印花台板的前后、左右方向都被固定，再对台板电磁线圈32断电。
[0069] 实施例5：
[0070] 基本内容同实施例4，不同之处在于：
[0071] 所述左定位块44或右定位块54均为外凸的V型结构，所述左推杆43或右推杆53的外端均为内凹的Y型结构。
