[0018] 下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
[0019] 实施例1
[0020] 一种羊肚菌滋补产品，重量份数组成如下：羊肚菌酶解粉30，动物蛋白水解粉5，香菇酶解粉10；
[0021] 所述羊肚菌酶解粉的制备过程如下：羊肚菌经发酵法制备获得，发酵结束后调整到50℃，添加发酵液重量1％的纤维素酶酶解处理，温度40℃，pH5，时间1小时；添加发酵液重量0.8％的风味蛋白酶酶解处理，酶解温度50℃、pH值6，酶解时间1小时；再调整温度到110℃保持8分钟，离心分离取上清液体干燥获得羊肚菌酶解粉。
[0022] 香菇酶解粉制备过程如下：香菇子实体、板蓝根粉碎后，粉碎物与水以1：5的比例混合，调整温度为50℃，pH为6.0，加入香菇子实体质量0.2％的纤维素酶酶解1小时后调整温度到85℃保持4分钟，调整温度到50℃、随后添加香菇子实体质量0.2％风味蛋白酶进行酶解,酶解温度45℃、pH值7，酶解时间1小时，离心分离获得上清液，上清液喷雾干燥获得香菇酶解粉。所述香菇子实体、板蓝根均粉碎至粒径在0.5mm以下。香菇子实体、板蓝根的重量份数分别为香菇子实体8、板蓝根0.2；
[0023] 动物蛋白水解粉制备方法如下：取定量动物肉经绞肉机绞碎，绞碎后的动物肉与水以1：6的比例混合并经胶体磨处理，调整胶体磨定子与转子的间隙为110微米，胶体磨流量控制为0.3吨/小时；将经胶体磨处理后的动物肉调整温度为50℃，pH为6.0，加入动物肉质量0.15％的木瓜蛋白酶酶解60分钟，冷却到8℃保持1.5小时，升高温度到95℃保持15分钟，再控制温度到45℃，添加动物肉质量0.15％风味蛋白酶进行酶解,酶解温度45℃、pH值7，酶解时间1小时，得到动物蛋白水解液，取离心上清液(离心转速
3000-5000rpm)喷雾干燥获得动物蛋白水解粉。
[0024] 所述动物肉为鸡肉；
[0025] 本发明产品制备过程如下：
[0026] 按配方称取各原料，混合均匀后微波杀菌，包装即为产品。
[0027] 酶制剂购于诺维信、广西和北京东华等酶制剂公司。
[0028] 本发明中采用高压均质和酶解处理工艺有效的实现了子实体中功能因子的溶出，提高了产品的营养价值，最终产品中多糖含量达到15g/100g。
[0029] 本发明利用木瓜蛋白酶能裂解肉类中的胶原蛋白和肌肉纤维，而使肉的结构松散。由于木瓜蛋白酶是半胱氨酰基蛋白酶，能降解胶原纤维和结缔组织蛋白质，它将肌动球蛋白和胶原蛋白降解成为小分子的多肽甚至氨基酸,令肌肉肌丝和筋腰丝断裂,使肉类变得嫩滑，并简化蛋白质结构使人体食用后易于消化吸收；随后采用风味蛋白酶的处理使得氨基酸的分解率大幅提高，最终鸡肉产品的风味更佳鲜美。
[0030] 本产品风味鲜美，富含多种营养功能成分，是一种集营养、滋补、调节人体免疫力功能的食用菌深加工产品。
[0031] 本产品食用方便，可作为常用食品调味料或火锅底料食用。
[0032] 实施例2
[0033] 基本同例1
[0034] 一种羊肚菌滋补产品，重量份数组成如下：羊肚菌酶解粉25，动物蛋白水解粉3，香菇酶解粉15；
[0035] 最终产品中多糖含量达到13g/100g。
[0036] 实施例3
[0037] 基本同例1
[0038] 一种羊肚菌滋补产品，重量份数组成如下：羊肚菌酶解粉20，动物蛋白水解粉8，香菇酶解粉6；
[0039] 表1 羊肚菌产品食用效果对照表
[0040]
[0041]
[0042] 表2 产品标准
[0043] 感官品评实验
[0044] 邀请30名人员对本发明实施例1制备的产品(表2为产品标准)进行感官打分，人员各30名，；打分包括外观(20分)、质地(25分)、风味(30分)、咀嚼后残渣感(25分)四个方面，打分人员独立进行，互不影响，以保证品评结果准确。对品评结果进行了统计，均分值取近似值，保留整数，具体见表3：
[0045] 表3 感官品评统计结果
[0046]
[0047] 注：同一行内标不同小写字母表示差异显著(P＜0.05)，标不同大写字母表示差异极显著(P＜0.01)，标有相同字母表示差异不显著(P＞0.05)。
[0048] 以上结果表明，本发明制备的产品从外观、质地、风味和口感都有良好的感官表
