[0032] 下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
[0033] 另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
[0034] 如图1至图9所示，一种冲裁模具,包括下模具1、安装架2、连接气缸3、上模座4、电机5、转动框6、裁剪装置7和冲落装置8，所述的下模具1的后端安装有安装架2，安装架2的上端通过连接气缸3与上模座4连接，上模座4的内部安装有电机5，电机5的输出轴上安装有转动框6，转动框6的右端安装有裁剪装置7，转动框6的下端安装有冲落装置8。
[0035] 所述的裁剪装置7包括放置框71、堆积块72、限位盖73、连接滑块74、外筒75、内筒柱76、裁剪刀77、下沉机构78、功能块79、输送槽710和两个抵紧架711，放置框71的左端安装在转动框6上，放置框71的右端安装有连接滑块74，连接滑块74通过滑动配合的方式与上模座4连接，放置框71内放置有若干个相互独立的堆积块72，且其中相邻两个堆积块72之间卡接有外筒75，放置框71的上盖有限位盖73，外筒75的左右两端安装有两个抵紧架711，外筒75的内部设有内筒柱76，内筒柱76的下端设有裁剪刀77，内筒柱76与外筒75之间设有下沉机构78，上模座4的上端内壁安装有功能块79，外筒75的上端内部开设有两个输送槽710，由于各个堆积块72的厚度相同且一定，人员可通过更换堆积块72的位置来改变裁剪刀77的转动半径。
[0036] 具体工作时，通过更换堆积块72的位置来改变裁剪刀77的转动半径，半径调节后，通过电机5带动裁剪刀77逆时针转动，当内筒柱76与功能块79前端接触后受压下降，从而带动裁剪刀77微微下降，下沉机构78起到高度锁紧的作用，通过电机5带动裁剪刀77顺时针转动，下降后的裁剪刀77对切割轨迹再次滑动，从而加深切割的深度，转动后的内筒柱76与功能块79后端接触，下沉机构78解锁，裁剪刀77受复位弹簧作用上升复位，此时，薄钢板与待落料之间仍有小部分处于连接状态。
[0037] 所述的下沉机构78包括卡紧块782、抵紧块783、按压杆784和连接弹簧785，卡紧块782通过滑动配合的方式与内筒柱76连接，输送槽710内通过滑动配合的方式与按压杆784连接，按压杆784的后端通过连接弹簧785与输送槽710连接，输送槽710通过滑动配合的方式与抵紧块783相连，且抵紧块783位于卡紧块782的内侧。
[0038] 具体工作时，通过电机5带动裁剪刀77逆时针转动时，挤压块与功能块79前端接触后受压下降，卡紧块782同步下降从而与抵紧块783下端面之间呈锁紧限位的作用，此时，裁剪刀77的高度微微下降，通过电机5带动裁剪刀77顺时针转动时，按压杆784与功能块79后端接触后受压缩回到输送槽710内，抵紧块783同步缩回到输送槽710内，此时，卡紧块782与抵紧块783之间解锁从而复位上升，下沉机构78与功能块79相配合可改变裁剪刀77的高度，从而对薄钢板进行两次不同深度的剪裁，避免了薄钢板受力较大后变形的情况。
[0039] 所述的冲落装置8包括冲落气缸81、冲落板82、密封框83和密封管84，冲落气缸81的上端安装在转动框6上，冲落气缸81的顶出端安装在冲落板82上，冲落板82的外壁通过滑动配合的方式与密封框83连接，且冲落板82与密封框83之间连有密封管84，冲落板82的中部设有橡胶层，具体工作时，通过冲落气缸81带动冲落板82、密封框83整体下降，密封框83与薄钢板首先接触，从而形成了密封空间，此时，冲落板82受力继续下降，下降后的冲落板82将密封环境内的气体下压，从而对待落料进行初步压制，下降后的冲落板82与待落料接触后从而对待落料进行最终冲落，冲落装置8通过二次冲落的方式减小了薄钢板的开孔处因冲压力而形成的波浪状边缘的可能性。
[0040] 所述的外筒75内部开设有空腔，空腔的中部通过复位弹簧与内筒柱76连接，复位弹簧对不受力状态的内筒柱76起到复位的作用，外筒75上端部分的前后两端设有两个限位板，外筒75中部设有环形板，且放置框71的底端位于环形板与限位板之间，限位板与环形板的设置对外筒75起到限位的作用。
[0041] 所述的内筒柱76的左右两端开设有两个进出槽，进出槽内通过内置弹簧与卡紧块782连接，内筒柱76的上端设有挤压块，且挤压块的厚度从左右两侧向中部逐渐增大，减小了挤压块与功能块79挤压的难度。
[0042] 所述的裁剪刀77的下端为圆锥形结构的刀结构，减小了切痕的难度，裁剪刀77的上端设有螺纹柱，且螺纹柱通过螺纹配合的方式与内筒柱76连接，人员可通过转动裁剪刀77来调节裁剪刀77的下降深度从而适用于不同厚度的薄钢板。
[0043] 所述的卡紧块782的外端斜面从上往下为逐渐向内倾斜的结构，且卡紧块782的外端斜面紧贴在抵紧块783的内端斜面，且抵紧块783的内端斜面从上往下为逐渐向内倾斜的结构，减小了卡紧块782与抵紧块783之间滑动的难度。
[0044] 所述的按压杆784的内侧开设有挤压槽，且挤压槽的侧面为从前往后逐渐向外倾斜的结构，抵紧块783的外端面紧贴在挤压槽的侧面上，当按压杆784受到挡板792挤压后缩回到输送槽710内，抵紧块783同步缩回到输送槽710内，卡紧块782、抵紧块783之间不再限位，裁剪刀77在复位弹簧的作用下复位上升。
[0045] 所述的功能块79包括挤压板791、挡板792和导引板793，挤压板791的前端安装有导引板793，挤压板791的后端安装有挡板792，且挤压板791的下端面的前半部分从前往后为逐渐向下倾斜的结构。
[0046] 所述的抵紧架711的上端通过销轴安装有滚轮，且滚轮紧贴在放置框71的下端表面，滚轮的设置减小了抵紧架711与放置框71之间的摩擦力，且抵紧架711的设置对裁剪刀77起到稳定运动的作用。
[0047] 工作时：
[0048] S1、将预打孔薄钢板放入到下模具1与上模座4之间，通过更换堆积块72的位置来改变裁剪刀77的转动半径，通过连接气缸3带动上模座4下压，从而对薄钢板进行限位压制；
[0049] S2、通过电机5带动裁剪刀77逆时针转动，从而对薄钢板进行首次切割，当挤压块与挤压板791下端接触后受压微微下降，裁剪刀77的高度同步下降，通过下沉机构78对裁剪刀77的高度锁紧；
[0050] S3、通过电机5带动裁剪刀77顺时针转动，下降后的裁剪刀77对切割轨迹再次滑动，从而加深切割的深度，按压杆784与挡板792接触后受压缩回到输送槽710内，下沉机构78对裁剪刀77的高度解锁，裁剪刀77在复位弹簧作用下复位上升，此时，薄钢板与待落料之间仍有小部分处于连接状态；
[0051] S4、通过冲落气缸81带动冲落板82、密封框83整体下降，密封框83与薄钢板首先接触，从而形成了密封空间，继续下降的冲落板82将密封环境内的气体下压，从而对待落料进行初步压制，继续下降的冲落板82与待落料接触后继续下压，从而对待落料进行最终冲落；
[0052] S5、推动薄钢板，重复S2-S4步骤从而对薄钢板下一孔位进行打孔。
[0053] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
