实施方案
[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0021] 需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022] 此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023] 同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普
通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024] 请参见图1至图3，本实用新型提供一种可加快降温的注塑模具的具体技术实施方案：
[0025] 一种可加快降温的注塑模具，包括：顶板1、浇口衬套2、上垫板3、上模架4、上模芯 5、矩形槽6、下模架7、下模芯8、模脚9、固定销轴10、底板11、导杆12、下垫板13、固定板14、顶针15、连杆16、供气管17、喷头18；顶板1呈矩形板状结构，且顶板1的中部设置有浇口衬套2；
上垫板3设置在顶板1的下侧，且上垫板3与顶板1通过螺栓固定方式相连接；上模架4设置在
上垫板3的下侧，且上模架4与上垫板3通过螺栓固定方式相连接；上模芯5设置在上模架4的
下侧，且上模芯5与上模架4通过螺栓固定方式相连接；矩形槽 6设置在上模架4的侧部；下
模架7设置在上模架4的下侧，且下模架7的中部设置有下模芯8；模脚9设置在下模架7的下
侧，且模脚9与下模架7通过固定销轴10相连接；底板11 设置在模脚9的下侧，且底板11与模
脚9通过固定销轴10相连接；导杆12设置在底板11 的上侧，且导杆12与底板11通过螺栓固
定方式相连接；下垫板13设置在底板11的上侧；固定板14设置在下垫板13的上侧，且固定板
14的中部镶嵌有顶针15；连杆16设置在固定板14的下侧，且连杆16与固定板14通过螺栓固
定相连接；供气管17设置在下模架7的内部，且供气管17与下模架7通过贯穿方式相连接；喷
头18设置在供气管17的一端，且喷头 18与供气管17通过螺纹拧合相连接。
[0026] 具体的，如图1及图3所示，矩形槽6共设置有两处，且该两处矩形槽分别设置在上模架4的左右两侧，其用于合模时为喷头18留出一定的空间，防止干涉。
[0027] 具体的，如图1及图2所示，供气管17共设置有两处，且该两处供气管17分别设置在下模架7的左右两侧，供气管17的端部设置有外螺纹，用于连接供气装置为喷头18供气，以
实现上模芯5与下模芯8的冷却。
[0028] 具体的，如图1及图2所示，喷头18共设置有两处，两处喷头18分别与下模架7左右两侧的供气管17相连接，且两处喷头18的喷发方向呈相反设置，用于喷射气流对上模芯5
与下模芯8进行冷却。
[0029] 具体的，如图1及图2所示，连杆16共设置有两处，且该两处连杆16贯穿底板11与下垫板13后连接至固定板14，其用于带动固定板14、顶针15顶出产品。
[0030] 具体实施步骤：
[0031] 将地板11连接至开模结构，连杆16连接至顶出气缸，开模时，开模机构带动下模架7、下模芯8、模脚9、固定销轴10、底板11、导杆12、下垫板13、固定板14、顶针15、连杆 16、供气管17及喷头18移动开模，然后顶出气缸推动翔安16，连杆16带动固定板14与顶针15将产
品顶出，之后供气装置通过供气管17向喷头18供气，两处喷头18即可对上模芯 5与下模芯8
进行喷气冷却，达到快速降温，提高产品的成型速度，且有利于产品的精准成型，防止出现
误差。
[0032] 综上所述：该一种可加快降温的注塑模具，通过在下模架的两侧设置有两处供气管及喷头，其能够对上模芯及下模芯喷射空气，以达到快速带走模芯热量、实现降温，其具
有冷却快、利于产品成型的优点,且本装置中的散热部件结构简单，易于设置，解决了现有
的模具冷却多是通过内部管道进行散热，无法快速带走模芯热量，降温速度较慢的问题。
[0033] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
