[0023] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0024] 实施例1一种医疗用稀贵中药萃取分离设备，如图1‑2所示，包括有底板1、萃取机构2和下料机构3，底板1顶部分别安装有萃取机构2和下料机构3。
[0025] 萃取机构2包括有支撑板20、伺服电机21、碾压轮22、第一弹簧23和滚轮24，底板1顶部的前后两侧均连接有支撑板20，后侧支撑板20上部安装有伺服电机21，两个支撑板20的上部之间转动式连接有碾压轮22，碾压轮22后端与伺服电机21的输出轴连接，两个支撑板20之间滑动式连接有滚轮24，滚轮24位于碾压轮22的下侧，支撑板20内连接有第一弹簧23，第一弹簧23的底端与滚轮24接触。
[0026] 下料机构3包括有第一支撑杆30、下料箱31、第二支撑杆32、托板33和盛料箱34，支撑板20右侧面连接有第一支撑杆30，两个第一支撑杆30之间连接有下料箱31，底板1顶部对称的连接有四个第二支撑杆32，第二支撑杆32位于支撑板20的内侧，四个第二支撑杆32之间滑动式连接有托板33，托板33上放置有盛料箱34。
[0027] 当要对稀贵中药的汁液进行萃取时，可使用本设备，首先将稀贵中药倒入下料箱31内，下料箱31内的稀贵中药随之滑落至碾压轮22和滚轮24之间，接着启动伺服电机21使碾压轮22转动，碾压轮22转动与滚轮24配合能够对稀贵中药进行挤压，从而能够将稀贵中药的汁液挤出，稀贵中药的汁液随之落入盛料箱34内，通过第一弹簧23能够使滚轮24与稀贵中药紧贴，从而能够使稀贵中药与碾压轮22紧贴，碾压后的药渣随之落下，周而复始，能够反复进行碾压工作，当碾压工作完成后，关闭伺服电机21即可；如此本设备通过下料机构
3能够进行下料，使稀贵中药进入萃取机构2内，通过萃取机构2能够对稀贵中药进行挤压，从而能够快速萃取稀贵中药的汁液，进而实现了能够自动对稀贵中药进行挤压，能够快速萃取稀贵中药汁液、能够省时省力的目的。
[0028] 实施例2在实施例1的基础之上，如图1和图3所示，还包括有清洁机构4，清洁机构4包括有毛刷40、第一滑套41和第二弹簧42，支撑板20顶部滑动式连接有第一滑套41，第一滑套41与支撑板20之间连接有第二弹簧42，两个第一滑套41之间连接有毛刷40。
[0029] 通过第二弹簧42能够使毛刷40与碾压轮22紧贴，通过毛刷40能够将粘在碾压轮22上的药渣扫下；如此通过清洁机构4能够对萃取机构2进行清洁，从而能够防止药渣粘在萃取机构2上。
[0030] 如图1和图4所示，还包括有收集机构5，收集机构5包括有第三支撑杆50、固定框51、转板52和第一扭簧53，底板1顶部左侧对称的连接有六个第三支撑杆50，六个第三支撑杆50的顶端之间连接有固定框51，固定框51上铰接连接有转板52，转板52与固定框51之间前后对称的连接有两个第一扭簧53。
[0031] 碾压后的药渣随之落在转板52上，如此能够对药渣进行收集，防止药渣随处掉落，当转板52上有较大的药渣时，在重力的作用下，能够使转板52向下转动打开，第一扭簧53随之压缩，转板52向下转动打开后其上的药渣随之滑落，此时可对药渣进行收集，当药渣全部滑落后，在第一扭簧53的作用下，能够使转板52向上转动复位，如此通过收集机构5能够对药渣进行收集，从而能够防止药渣随处掉落。
[0032] 实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图5、图6和图7所示，还包括有推出机构6，推出机构
6包括有第三弹簧60、滑块61、第四弹簧62、楔形板63、第二扭簧64、第二滑套65、推板66、第五弹簧67、第一滑轨68、第一楔形块69、第六弹簧610、空心筒611、第二楔形块612和第七弹簧613，底板1顶部与托板33底部之间连接有四个第三弹簧60，托板33底部左侧前后对称的滑动式连接有两个滑块61，滑块61与托板33之间连接有第四弹簧62，滑块61底部转动式连接有楔形板63，楔形板63与滑块61之间前后对称的连接有两个第二扭簧64，底板1顶部左侧连接有第二滑套65，第二滑套65位于第三支撑杆50的内侧，第二滑套65内滑动式连接有推板66，推板66与第二滑套65之间连接有第五弹簧67，左侧两个第三支撑杆50上均连接有第一滑轨68，第一滑轨68上滑动式连接有第一楔形块69，第一楔形块69与推板66配合，第一楔形块69与第一滑轨68之间连接有第六弹簧610，中部的两个第三支撑杆50上均连接有空心筒611，空心筒611内滑动式连接有第二楔形块612，第二楔形块612与楔形板63配合，第二楔形块612与第一楔形块69接触配合，第二楔形块612与空心筒611之间连接有第七弹簧613。
[0033] 初始时，第一楔形块69将推板66卡住，第五弹簧67处于压缩状态，在推板66的挤压作用下，楔形板63处于竖直状态，第二扭簧64处于压缩状态；当盛料箱34内装有较多的中药汁液时，在重力的作用下，盛料箱34随之向下移动，盛料箱34向下移动能够使托板33向下移动，第三弹簧60随之压缩，托板33向下移动带动其上的部件向下移动，当楔形板63向下移动至与推板66脱离时，在第二扭簧64的作用下，能够使楔形板63转动至水平状态，从而楔形板63向下移动能够使第二楔形块612向左移动，第二楔形块612向左移动能够使第一楔形块69向外移动将推板66松开，第六弹簧610随之压缩，在第五弹簧67的作用下，能够使推板66向右移动，推板66向右移动能够将托板33上的盛料箱34推下，然后可向左拉动推板66，第五弹簧67随之压缩，当推板66与托板33脱离后，在第三弹簧60的作用下，能够使托板33向上移动，托板33向上移动带动其上的部件向上移动，当楔形板63向上移动至与推板66接触后，在推板66的作用下，能够使楔形板63转动至竖直状态，第二扭簧64随之压缩，当楔形板63与第二楔形块612脱离时，在第七弹簧613的作用下，能够使第二楔形块612向右移动复位，当推板66向左移动至合适的位置后，在第六弹簧610的作用下，能够使第一楔形块69向内移动复位重新将推板66卡住固定；如此通过推出机构6能够将装满汁液的盛料箱34推出。
[0034] 实施例4在实施例3的基础之上，如图1和图8所示，还包括有接料机构7，接料机构7包括有第二滑轨70、第八弹簧71、滑板72、放置框73、第三楔形块74、第九弹簧75、第十弹簧76和触碰杆77，底板1顶部右侧连接有第二滑轨70，第二滑轨70上滑动式连接有滑板72，滑板72与第二滑轨70之间连接有第八弹簧71，滑板72上放置有放置框73，放置框73与底板1之间前后对称的连接有两个第十弹簧76，右侧两个第二支撑杆32上均连接有导架，导架上滑动式连接有第三楔形块74，第三楔形块74与放置框73接触配合，第三楔形块74与导架之间连接有第九弹簧75，第三楔形块74左侧连接有触碰杆77，触碰杆77与楔形板63配合。
[0035] 盛料箱34随之落在放置框73上，通过滑板72能够将放置框73撑住，可向右推动滑板72，第八弹簧71随之压缩，当滑板72与放置框73脱离时，在重力的作用下，能够使放置框73向下移动，第十弹簧76随之压缩，放置框73向下移动能够使第三楔形块74向外移动，第九弹簧75随之压缩，第三楔形块74向外移动带动触碰杆77向外移动，触碰杆77向外移动能够使推动楔形板63向外移动与第二楔形块612脱离，楔形板63向外移动带动滑块61向外移动，第四弹簧62随之压缩，楔形板63与第二楔形块612脱离后，在第七弹簧613的作用下，能够使第二楔形块612向右移动复位，随后可将盛料箱34从放置框73上取下，在第十弹簧76的作用下，能够使放置框73向上移动复位，在第九弹簧75的作用下，能够使第三楔形块74向内移动复位，第三楔形块74向内移动复位带动触碰杆77向内移动复位，在第四弹簧62的作用下，能够使滑块61和楔形板63向内移动复位，放置框73向上移动复位后，在第八弹簧71的作用下，能够滑板72向左移动复位重新将放置框73撑住，如此通过接料机构7能够将推下的盛料箱
34接住，防止盛料箱34摔落。
[0036] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
