[0004] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产系统，本热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产系统使用时产品的成品率高、节省原料。
[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产系统，包括工作台，所述工作台下端设有四个底座，所述工作台上端设有送料机构，所述送料机构内设有剥离机构，所述工作台上端位于所述送料机构的左侧设有搓粒机构，所述工作台下端位于所述搓粒机构下方设有回收机构。
[0006] 作为优选，所述送料机构包括设置在所述工作台上端的送料桶，所述工作台上端位于所述送料桶右侧设有电机座，所述电机座上设有控制电机，所述控制电机输出端设有延伸至所述送料桶内的送料轴，所述送料轴位于所述送料桶内部分上的前端设有隔板，所述送料桶外周侧位于所述送料桶上方设有储料桶。
[0007] 作为优选，所述剥离机构包括套设在所述送料机构送料轴位于所述送料桶内部分上后端的拨片，所述送料桶内壁通过弹簧滑动连接有与所述拨片配合的凸块，所述储料桶的内壁间设有支架，所述支架下方设有与所述凸块通过拉绳传动连接的传动轴，所述传动轴外周侧均布有至少两个的梳理板，每个所述梳理板上均布有至少两个的梳理块。
[0008] 作为优选，所述搓粒机构包括固连在所述工作台上端的支撑板，所述支撑板靠近所述工作台中心线的一端开始有电磁滑动，所述电磁滑动内滑动连接有磁性滑块，所述磁性滑块靠近所述支撑板中心线的一端设有第一搓板，所述支撑板靠近所述工作台中心线的一端位于所述第一搓板后方转动连接有搓板轴，所述搓板轴上套设有第二搓板，所述支撑板靠近所述工作台中心线的一端位于所述搓板轴后方通过电机驱动有刀轴，所述刀轴上套设有切割刀。
[0009] 作为优选，所述回收机构包括设置在所述工作台下端的处理箱，所述处理箱的前后两侧内壁间转动连接有筛板，所述筛板远离所述工作台中心线的一端设有毛刷，所述处理箱左侧内壁位于所述筛板下方设有斜板，所述处理箱前后两侧内壁间位于所述筛板下方转动连接有风轮轴，所述风轮轴上套设有风轮，所述工作台上端设有套在所述送料机构送料轴上的风箱，所述风箱内设有套设在所述送料机构送料轴上的风扇，所述风箱与所述处理箱间连通有排风管，所述工作台内限定有与所述排风管相通的排风道，所述排风道内设有调节阀，所述处理箱左端设有延伸至所述送料机构储料桶上方的排料管，所述排料管内壁设有至少两个的弹性板，若干所述弹性板四个为一组沿排料管的径向均布在排料管内，每组的四个所述弹性板沿排料管的圆周方向均布在排料管的内壁。
[0010] 工作原理：
[0011] 将待加工的原料装填至储料桶内，启动装置，控制电机控制送料轴进行转动，送料轴转动时一方面通过拨片间歇性撞击送料桶内壁上的凸块，控制凸块在送料桶内壁上进行往复滑动，凸块滑动过程中通过拉绳的传动，控制传动轴在储料桶内间歇性转动，传动轴转动过程中带动若干梳理板在原料下方进行转动，即通过若干梳理板的转动，带动若干梳理板上的若干梳理块，对进入送料桶内的原料进行一定梳理，使原料被打散进入送料桶内，避免后续出现缺料、多料导致成型后产品内部产生空气，经若干梳理板和梳理块梳理后的原料掉落在送料桶内，通过送料轴的转动经隔板后从送料桶前端被挤出成型；
[0012] 初始时第一搓板和第二搓板在支撑板前方呈V字性分布，随着送料桶出料口内成品的排出，切割刀在刀轴的带动下进行转动并对挤出的成品进行切割，被切割后的成品掉落在第一搓板和第二搓板间，此时磁性滑块在电磁滑动内向下滑动，磁性滑块滑动过程中带动第一搓板相当于第二搓板向下滑动，通过第一搓板和第二搓板间的位置交错变化，对成型后的产品进行一定的揉搓，以去除产品表面毛刺，且揉搓后的产品掉落在处理箱内筛板上方；
[0013] 另一方面送料轴转动使带动风扇在风箱内进行转动，风扇转动时产生一定的风，风经调节阀的调节分别从排风道和排风管向外排出，从排风道处排除的风吹向送料桶的出料口，对出料口进行进一步降温，从排风管处排出的风吹入处理箱内；
[0014] 进入处理箱内的风首先吹向风轮，控制风轮在风轮轴上进行转动，并从排料管处排出，风轮转动过程中间歇性撞击筛板，控制筛板在处理箱内产生抖动，通过筛板的抖动对筛板上方的成品和毛刺进行分晒，使产品留在筛板上并随着筛板的抖动从斜板处排出，毛刺沿筛板上的孔径向下掉落，筛板上的毛刷的设计可对筛板上的产品进行一定的阻挡，进而增大产品在筛板上的停留时间，进一步提高了产品和毛刺间的分离；
[0015] 随着进入处理箱内的风从排料管处的排出，掉落在处理箱内筛板下方的毛刺随风被携带至排料管内，并沿排料管路径再次被输送回储料桶内进行再次的加工使用，避免了弹性体原料的浪费，其次由于排料管内若干组弹性板的设计，使得进入排料管内的风产生一定的聚集现象，通过聚集式旋风的方式一方面提高了毛刺在排料管内的运输，另一方面也避免了毛刺在排料管内的停留。
[0016] 与现有技术相比，本热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产系统具有以下优点：
[0017] 1、由于剥离机构的设计，送料桶内的凸块往复运行过程中，通过拉绳传动控制若干梳理板在原料下方进行转动，即通过若干梳理板的转动，通过若干梳理板上的若干梳理块，对进入送料桶内的原料进行一定梳理，使原料被打散进入送料桶内，避免后续出现缺料、多料导致成型后产品内部产生空气，经若干梳理板和梳理块梳理后的原料掉落在送料桶内，通过送料轴的转动经隔板后从送料桶前端被挤出成型。
[0018] 2、由于回收机构的设计，进入处理箱内的风首先吹向风轮，控制风轮进行转动，风轮转动过程中间歇性撞击筛板，控制筛板在处理箱内产生抖动，通过筛板的抖动对筛板上方的成品和毛刺进行分晒，使产品留在筛板上并随着筛板的抖动从斜板处排出，毛刺沿筛板上的孔径向下掉落，筛板上的毛刷的设计可对筛板上的产品进行一定的阻挡，进而增大产品在筛板上的停留时间，进一步提高了产品和毛刺间的分离。
[0019] 3、由于回收机构的设计，掉落在处理箱内筛板下方的毛刺随风被携带至排料管内，并沿排料管路径再次被输送回储料桶内进行再次的加工使用，避免了弹性体原料的浪费，其次由于排料管内若干组弹性板的设计，使得进入排料管内的风产生一定的聚集现象，通过聚集式旋风的方式一方面提高了毛刺在排料管内的运输，另一方面也避免了毛刺在排料管内的停留。
