[0050] 请参阅图1，本发明较佳实施例的树脂与纤维的复合体100以一手机电池盖为例，其包括一基层10及结合于该基层10上的一注射层20。该基层10包括一纤维层12及结合于纤维层12上的一树脂层14。该注射层20与该基层10通过模内注塑的方式一体成型。
[0051] 该纤维层12为由纤维编织而成的编织布。该纤维选自碳纤维、玻璃纤维、克维拉(Kevler)纤维材料及混编(Hybrid)纤维中的一种。本实施例优选碳纤维或玻璃纤维。所述纤维编织布的纹路可以为直纹、横纹及斜纹等。该纤维层12的厚度为0.2～0.3mm。纤维层12包括一上表面121及与该上表面121相反的下表面123。
[0052] 该树脂层14与该纤维层12的上表面121相结合，并渗浸到纤维层12内部。树脂层14形成该树脂与纤维的复合体100的最外层。树脂层14由透明或半透明的树脂制成。本实施例中树脂层14由透明的环氧树脂制成。树脂层14主要用于增强纤维层12的硬度，同时为该树脂与纤维的复合体100提供平滑、光亮的外表面。
[0053] 该注射层20与纤维层12的下表面123相结合。注射层20由树脂组成，其通过模内注塑的方式与基层10成型为一体。该注射层20的厚度大约为0.9～1.0mm。注射层20可形成有装配结构22，比如卡钩等。形成该注射层20的树脂可为聚氯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚醯亚胺、聚醚醯亚胺、聚苯乙烯及聚丙烯聚合物中的一种或多种。
[0054] 下面对树脂与纤维的复合体100的制造方法进行描述。
[0055] 请参阅图2A至图2D，实施例一的上述树脂与纤维的复合体100的制造方法包括以下步骤：
[0056] 请参阅图2A，首先，提供二塑料薄膜31，该二塑料薄膜31经成型加工具有所需的形状。该二塑料薄膜31叠合在一起时互相接触的表面上涂覆有脱模剂(图未示)，便于后续将该二塑料薄膜31进行剥离。该脱模剂也可以视情况不进行涂覆。
[0057] 然后，于其中一塑料薄膜31的脱模剂上涂覆一层透明或半透明的第一树脂32，将一纤维层12披覆于该第一树脂32上。再将另一塑料薄膜31盖设于该纤维层12上，使该塑料薄膜31涂覆有脱模剂的表面朝向纤维层12。所述纤维层12为纤维编织布，如碳纤维编织布或玻璃纤维编织布等。本实施例中，该第一树脂32为透明的环氧树脂。
[0058] 请参阅图2B，二塑料薄膜31夹合好纤维层12后，放入一抽真空容器34中进行抽真空处理，以除去脱模剂、树脂及纤维层12之间存在的气泡。所述抽真空容器可以为抽真空塑料袋。
[0059] 请参阅图2C，将经抽真空处理的夹合有纤维层12的二塑料薄膜31放入一压合模具35中进行压合，使纤维层12与第一树脂32紧密结合。压合过程中，第一树脂32部分渗浸到纤维层12内部并固化形成所述树脂层14。
[0060] 去掉二塑料薄膜31后对结合在一起的纤维层12与树脂层14进行裁切，以去除余料，由此得到基层10。
[0061] 请参阅图2D所示，提供一成型模具36，该成型模具36包括一母模361及一与该母模361配合的一公模363。母模361与公模363配合形成一模腔365，该模腔365与该树脂与纤维的复合体100的形状及尺寸相对应。
[0062] 将所述基层10作为嵌件放置于成型模具36内，并向模腔365内注射熔融的第二树脂37。待冷却后，该第二树脂37形成所述注射层20，并且注射层20与远离树脂层14的纤维层12的表面结合，由此成型为该树脂与纤维的复合体100。所述第二树脂37可为聚氯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚醯亚胺、聚醚醯亚胺、聚苯乙烯及聚丙烯聚合物中的一种或多种。
[0063] 由于模具的表面通常存在一些空洞或凹陷，为了在压合模具35中进行压合时，基层10获得比较光滑的表面，实施例一使用所述二塑料薄膜31将纤维层12和树脂层14包覆，使纤维层12和树脂层14不会直接接触压合模具的表面，因此得到的基层10具有比较光滑的表面。
[0064] 当然，在对表面光滑度要求不高的情况下，也可无需使用所述二塑料薄膜31。
[0065] 请参阅图3A至图3C，实施例二的上述树脂与纤维的复合体100的制造方法包括以下步骤：
[0066] 请参阅图3A，首先，提供一压合模具45，并于该压合模具45的表面上涂覆脱模剂(图未示)。该脱模剂也可视情况省略。
[0067] 然后，将一纤维层12铺设于该压合模具45内。所述纤维层12为纤维编织布，如碳纤维编织布或玻璃纤维编织布等。
[0068] 请参阅图3B，将该压合模具45合模后对压合模具45内进行抽真空，抽真空的同时往压合模具45内填充流体状的透明或半透明的第一树脂42。
[0069] 填充第一树脂42完毕后，通过压合模具45对第一树脂42及纤维层12施加一定的压力进行压合。压合过程中，第一树脂42渗透纤维层12到达纤维层12与压合模具45贴合的表面，并固化形成所述树脂层14。所述抽真空用以除去树脂层14及纤维层12之间存在的气泡。本实施例中，该树脂层14由透明的环氧树脂形成。
[0070] 对结合在一起的树脂层14与纤维层12进行裁切，以去除余料，由此得到基层10。
[0071] 请参阅图3C所示，提供一成型模具46，该成型模具46包括一母模461及一与该母模461配合的一公模463。母模461与公模463配合形成一模腔465，该模腔465与该树脂与纤维的复合体100的形状及尺寸相对应。
[0072] 将所述基层10作为嵌件放置于成型模具46内，并向模腔465内注射熔融的第二树脂47。待冷却后，该第二树脂47形成所述注射层20，并且注射层20与纤维层12相背于树脂层14的表面结合，由此成型为该树脂与纤维的复合体100。所述第二树脂47可为聚氯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚醯亚胺、聚醚醯亚胺、聚苯乙烯及聚丙烯聚合物中的一种或多种。
[0073] 请参阅图4A至图4C，实施例三的上述树脂与纤维的复合体100的制造方法包括以下步骤：
[0074] 请参阅图4A，首先，提供一压合模具55，并于该压合模具55的表面上涂覆脱模剂(图未示)。该脱模剂也可视情况省略。
[0075] 然后，将一表面涂覆有第一树脂52的一纤维层12铺设于该压合模具55内，使第一树脂52贴合压合模具55的表面。所述纤维层12为纤维编织布，如碳纤维编织布或玻璃纤维编织布等。所述第一树脂52为透明或半透明，本实施例中，该第一树脂52为透明的环氧树脂。
[0076] 请参阅图4B，将该压合模具55合模，通过压合模具45对第一树脂52与纤维层12施加一定的压力进行压合，同时对压合模具45内进行抽真空，以除去第一树脂52及纤维层12之间存在的气泡。压合过程中，该第一树脂52部分渗浸到纤维层12内部并固化形成所述树脂层14。
[0077] 对结合在一起的树脂层14与纤维层12进行裁切，以去除余料，由此得到基层10。
[0078] 请参阅图4C所示，提供一成型模具56，该成型模具56包括一母模561及一与该母模561配合的一公模563。母模561与公模563配合形成一模腔565，该模腔565与该树脂与纤维的复合体100的形状及尺寸相对应。
[0079] 将所述基层10作为嵌件放置于成型模具56内，并向模腔565内注射熔融的第二树脂57。待冷却后，该第二树脂57形成所述注射层20，并且注射层20与纤维层12相背于树脂层14的表面结合，由此成型为该树脂与纤维的复合体100。所述第二树脂57可为聚氯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚醯亚胺、聚醚醯亚胺、聚苯乙烯及聚丙烯聚合物中的一种或多种。
[0080] 可以理解，为了使树脂与纤维的复合体100表面具有更高的光亮度，还可于树脂层14表面涂覆一层透明油漆，如光油。
[0081] 上述树脂与纤维的复合体100可用作电子装置外壳(比如手机外壳)，也可用作家用电器的外壳及汽车零件等。
[0082] 上述树脂与纤维的复合体100的基层10由纤维层12与透明的树脂层14构成，其中的纤维层12对该树脂与纤维的复合体100可起增强作用，而且纤维层12可减轻该树脂与纤维的复合体100的重量；另外，纤维层12的编织纹路可透过树脂层14呈现，具有较强的立体感。该注射层20通过模内注塑的方式与该基层10一体成型，可形成该树脂与纤维的复合体100的装配结构，使该树脂与纤维的复合体100既具有较轻的重量，又具有较高的强度和较佳的装饰效果，而且便于装配。
