实施方案
[0022] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0023] 如图1‑7所示，一种下水管道修复车，包括侧箱10，侧箱10内固设有连接板12，连接板12一侧上固设有气囊11，气囊11与侧箱10外壳密封连接，侧箱10另一侧上滑动设有转环18，转环18上滑动设有转动盘19，转动盘19上固设有转动箱20，转动箱20内设有出气管27，侧箱10下端面上固设有浮板21。
[0024] 进一步的，侧箱10中心对称分布于转动箱20两侧，侧箱10为长方体状，转动箱20固设在侧箱10内中心偏上部分，呈板条状。
[0025] 进一步的，连接板12上下两侧对称设有移动壳体13，移动壳体13内滑动设有移动杆14，移动杆14的输出端固设有撑板15，侧箱10下端面上固设有浮板21，浮板21远离侧箱10的一侧内设有单口腔22，单口腔22内滑动设有转动轴23，转动轴23上固设有套筒24，套筒24上圆周设有多个叶片25，连接板12另一侧端面上固设有气泵16，气泵16一侧固设有出气管27。
[0026] 进一步的，转动箱20的一端两侧固设有伸缩底座29，伸缩底座29上固设有伸缩壳体30，伸缩壳体30内滑动连接有伸缩杆31，伸缩杆31的输出端固设有连接块32，连接块32内设有放置腔33，放置腔33内设有抽气泵34，抽气泵34的的一侧与水腔36相通，水腔36下端面上固设有滤网37，连接块32的下端面上设有多个进水孔38，进水孔38与滤网37相通，抽气泵34上设有气管35，气管35穿过连接块32、侧箱10和气囊11通向外界。
[0027] 进一步的，转动箱20与伸缩底座29同一端面的中部凹槽内固设有安装底座39，安装底座39下端面固设有电动壳体40，电动壳体40内滑动连接有电动杆41，电动杆41的输出端固设有矩形块42，矩形块42的另一端固设有填充块43，填充块43内固设有固定板44，填充块43内设有空腔54，填充块43一外侧壁上固设有存料箱45，存料箱45上设有进料口46，进料口46外端面连接有密封盖47，存料箱45内壁上固设有安置箱48，安置箱48内设有进料泵49，进料泵49两侧分别与外界和存料箱45腔内连通，存料箱45内上下对称设有转动片50，转动片50内滑动连接有转动杆51，转动杆51上一侧固设有圆筒52，圆筒52上圆周设有多个搅拌杆53。
[0028] 进一步的，填充块43下部两侧凹槽内对称滑动设有填充杆56，填充杆56内设有竖直腔58，填充块43下端面上固设有挤压块57，填充杆56与填充块43之间通过弹簧60连接，填充块43与填充杆56之间还设有密封袋59。
[0029] 工作原理
[0030] 电机启动，小车顺着水管内向内部裂缝处移动，探测环17能检测水位变动，在裂缝处水位会在环内的水位降低，以此检测裂缝部位。
[0031] 当小车到达管内裂缝位置时，气泵16通过进气管28从存气腔26内部将气体抽出对气囊11内部充气使气囊11膨胀向两侧撑开，对水管进行初步截流，随后移动杆14伸出将撑板15向管道内壁进行夹紧，使气囊11将管道内部密封的更为紧密。
[0032] 将管道截流后，伸缩杆31伸出带动连接块32向管道内伸出，连接块32内部的抽气泵34将截流的部分水通过气管35抽出至气囊11外部，当内部水被抽干后，电动杆41开始工作将矩形块42向裂缝处伸出，当固定板44带动填充块43向管道内壁伸出，填充杆56率先与管道内壁接触并被挤压一段距离，被挤压后竖直腔58与出口55连通，空腔54内的风机开始工作将缝隙处进行吹干，由于补缝剂储存在存料箱45内部并且不断被搅拌，避免凝固，当缝隙处被吹干时，进料泵49开始工作，将补缝剂通过空腔54经过竖直腔58向缝隙处填补，当进料泵49工作时，空腔54内的风机不工作，当缝隙处填补完毕后，风机开始继续工作将竖直腔58及空腔54内部残余的补缝剂输出，经过较短时间后搅拌杆53继续被向下挤压，将挤压块
57向缝隙处接触，使缝隙处的补缝剂被向缝隙内部挤压，使填充效果更加饱满，当挤压完毕后，电动杆41上抬至竖直腔58与出口55连通部位，风机继续送风，对补缝剂进行吹干。
[0033] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
