[0034] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0035] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0037] 此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0038] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0039] 如图1至图7所示。
[0040] 实施例1
[0041] 一种机械加工用的循环净化装置，包括一个负责净化切削液的箱体结构1，以及一个提供负压吸力的泵体2，以及一个负责储存过滤后的切削液用的容器3；
[0042] 所述箱体结构1包括箱体101，以及覆盖在所述箱体101上端的箱盖102，所述箱盖102和所述箱体101之间装配有螺丝103，在所述箱体101的上端延边位置处嵌入有橡胶材质的密封垫圈104，所述密封垫圈104密封在所述箱体101和箱盖102之间，所述螺丝位于所述密封垫圈104的外侧，在所述箱体101的内部设置有一内箱体105，所述箱体101的内部，在所述内箱体105的右侧形成有进液腔106，在所述箱体101的内部，位于所述内箱体105的左侧形成有出液腔107，所述进液腔106的深度小于所述出液腔107的深度，在所述箱体101的右侧设置有连通所述进液腔106的进液管108，在所述箱体101的底部设置有连通所述出液腔
107的出液管109；在所述内箱体105的内部左右对称设置有多个连接管110，所述连接管110具有螺纹部分111，所述螺纹部分111穿过所述内箱体105，在所述螺纹部分111上套设有密封圈112，所述密封圈112被夹持在所述内箱体105和所述连接管110之间，所述密封圈112远离所述内箱体105的那一端设置有环形的插槽113，在相互对称的两根所述连接管110之间装配有外管114，所述外管114的两端均设置有滑管115，所述滑管115插入至所述外管114内的那一端加工有挡圈116，在所述外管114的两端螺纹连接有限制所述挡圈116的第一挡圈
117，所述滑管115位于外管114外部的那一端插入至所述插槽113内与之形成密封，在所述滑管115的内壁处设置有橡胶材质的密封衬套177，所述密封衬套177接触所述连接管110的外壁后形成密封；在所述外管114的内部同轴设置有一磁钢棒118；在所述外管114的内部设置有一锥形的聚料杯119，所述磁钢棒118穿过所述聚料杯119，所述聚料杯119的外部处设置有止动垫圈120，所述止动垫圈120接触所述外管114的内壁后与之密封，并且过盈配合，所述聚料杯119为锥形，在所述聚料杯119的外锥面上环形设置有多个通孔122，通孔122靠近所述磁钢棒118；在所述箱盖102的底部设置有封闭所述进液腔106和出液腔107用的密封板123，所述密封板123为橡胶材质，其形变后卡入至进液腔106和出液腔107内；
[0043] 所述泵体2的进液位置连接所述出液管109，所述泵体2的出液位置连接有一导管201，导管201从所述容器3的上部插入；
[0044] 在所述外管114的内部靠近左侧位置处设置有定位所述磁钢棒118的内环188，所述内环188和所述外壳114之间注塑形成有连接筋189；上述结构是为了实现磁钢棒的定位。
[0045] 实施例2
[0046] 在所述挡圈116的外壁处卡设有橡胶材质的密封环121，所述密封环121和所述外管114的内壁接触后形成密封；在所述第一挡圈117的内侧卡设有橡胶材质的第一密封环131，所述第一密封环131接触所述滑管115的外壁后形成密封；上述结构，主要是为了保证滑管115和外管114的密封性，避免渗漏。
[0047] 实施例3
[0048] 右侧的所述滑管115内设置有一锥形的导向杯141，所述导向杯141与所述磁钢棒118同轴；导向杯141的设置可以让进入至外管内的切削液首先与磁钢棒118接触，增加接触效率。
[0049] 实施例4
[0050] 在所述箱盖102的中部位置处设置有一对应所述内箱体105的通风孔4，在所述通风孔4内安装有一向下送风的风机401。
[0051] 所述外管114采用散热性能的金属材料；采用具有较好散热性能的外管114，可以更好的借助风机401实现散热，实现切削液回流降温。特别是在快速循环的时候，切削液的喷射量较大，因此需要较快的回流，而回流速度快，则切削液的自身的温度在回流的末端还是较高，重新喷射后，达不到较好的散热效果，为此，我们设计了上述结构。我们还可以经由通风孔4向着内箱体内注入水或油，实现换热，再配合风机401实现快速散热。
[0052] 所述的金属材料为铝。
[0053] 实施例5
[0054] 在所述进液槽106的槽底设置有多个弧形的聚料槽166，所述聚料槽166的槽底的深度高于所述出液槽107的槽底高度，所述螺纹部分111在穿过所述内箱体105后插入至所述聚料槽166内，从所述进液管108处进入的切削液汇集至所述聚料槽166内；在不设置聚料槽166的情况下，进入至进料腔106内的切削液无法有效的进入到螺纹部分111内，只有当累积到一定的量后才能进入，这就导致了较低的导出效率。
[0055] 本产品针对切削液的循环降温方式如下：
[0056] 首先，我们将负责切削液泵送的机床循环泵与容器对接，让循环泵直接抽取容器内的切削液。然后采用一根软管对接机床回流管和进液管，在机械加工时，切削液经由进液管后回流至箱体内，经过内箱体的时候，通过磁钢棒捕获掉切削液中混合的细微粉末，实现切削液的净化，然后再通过泵体抽取至容器内进行备用。
[0057] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
