[0021] 本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
[0022] 如图1、图2所示，一种秸秆板材的铺装设备，包括：输送机10、支撑架20、龙门架30、电滚筒40、移动支架50、落料仓60、挡板70，其中支撑架20为两个，分别固定在输送机10的两侧，落料仓60通过两个支撑架20固定在输送机10的上方，输送机10的运行方向为从左向右运行。
[0023] 所述落料仓60为中空结构，包括：输料部61、破碎部62、出料部63，输料部61竖直连接在破碎部62的上端，输料部61的上端为进料口，出料部63连接在破碎部62右侧的下端并且其从上至下向右倾斜设置，出料部63的右端位于输送机10的上方，破碎部62、出料部63的底板处于同一平面。
[0024] 如图2和图3所示，上述破碎部62包括：仓体621、转轴622、破碎棒623、电机624、拨杆625、筋条626、弹射装置627，仓体621从右向左依次分为弹射腔6211、抛洒腔6212、落料腔6213，抛洒腔6212位于弹射腔6211的左侧上部并位于输料部61的左侧，可使从输料部61中下落的粉料落入落料腔6213中，并在破碎棒623的作用下，被击打至抛洒腔6212中，落料腔
6213位于抛洒腔6212的左侧下部，抛洒腔6212、弹射腔6211的底板处于同一平面且均是从上至下向左倾斜设置，可使落在抛洒腔6212的底板上的粉料滑向弹射腔6211，弹射腔6211的左侧面开有贯穿孔6214。
[0025] 上述转轴622安装在落料腔6213的内部并位于输料部61的右侧，其两端均贯穿出落料腔6213，转轴622位于落料腔6213内部的部分连接有多根破碎棒623，多根破碎棒623沿转轴622环形阵列成多排，当破碎棒623在转轴622的带动下旋转时，破碎棒623远离转轴622的一端，分别靠近落料腔6213的顶板、右侧板、底板，可防止成团的粉料分别从破碎棒623与落料腔6213的顶板、右侧板之间漏出，而导致成团的粉料直接进入出料部63，以及使落在落料腔6213底板上的粉料在破碎棒623的推动下向出料部63移动，转轴622两端位于落料腔6213外部的部分各连接有多根拨杆625，多根拨杆625沿转轴622环形阵列，拨杆625为弧形，当拨杆625在转轴622的带动下旋转至与弹射腔6211相对应的位置时，拨杆625远离转轴622的一端凸出于弹射腔6211的左侧面。
[0026] 上述电机624固定在其中一个支撑架20上并与转轴622机械连接，电机624的旋转方向为逆时针，用于带动转轴622逆时针旋转。
[0027] 上述筋条626为多根且等距排列，筋条626的一端固定在落料腔6213的左侧板上，另一端延伸至转轴622处并与转轴622吻合，多根筋条626与多根破碎棒623交错布置，可使多根筋条626与多根破碎棒623交错时，将成团的粉料打散并从多根筋条626之间的间隙下落至落料腔6213的底板上，多根筋条626的顶面与弹射腔6211底板的顶面处于同一平面，可使未打散的成团的粉料沿多根筋条626的顶面滑向弹射腔6211。
[0028] 如图4所示，上述弹射装置627包括：弹板6271、连接杆6272、弹簧6273、撞杆6274、护板6275，撞杆6274位于弹射腔6211的左外侧，连接杆6272的一端垂直连接在撞杆6274的中部，另一端穿过弹射腔6211的贯穿孔6214延伸至弹射腔6211的内部并垂直连接在弹板6271上，弹板6271的上、下底面与弹射腔6211内部的上、下壁面贴合，当撞杆6274与弹射腔
6211抵接时，弹板6271不凸出于弹射腔6211的右侧面，弹簧6273卡套在连接杆6272位于弹射腔6211内的部分上，可使拨杆625在拨动撞杆6274时，弹板6271移动至弹射腔6211内并压缩弹簧6273，当拨杆625与撞杆6274脱离时，在弹簧6273的回弹力作用下，弹板6271急速向弹射腔6211外弹出，使堆积在抛洒腔6212底部的粉料弹向多根破碎棒623，从而使成团的粉料与破碎棒623发生撞击而散开，未撞散的成团的粉料要么被多根筋条626与多根破碎棒
623交错时打散，要么沿多根筋条626的顶面滑向弹射腔6211，等待下一次的弹射，直至被打散后，从多根筋条626之间的间隙下落至落料腔6213的底板上，同时在弹簧6273的回弹力作用下，撞杆6274与弹射腔6211的左侧板发生撞击，从而使落料仓60产生振动，便于破碎部62中的粉料下落以及出料部63中的粉料摊铺的更均匀。
[0029] 护板6275垂直安装在弹板6271左侧面的顶部并与弹射腔6211内部的上壁面贴合，可防止弹板6271弹出弹射腔6211时，粉料进入弹射腔6211，而导致弹射装置627无法正常工作。
[0030] 所述龙门架30横跨并固定在输送机10的上方，沿输送机10运行的方向，龙门架30位于落料仓60的下游，龙门架30的横梁上开有贯穿其上下表面的丝孔31，在丝孔31的两侧还分别开有一个贯穿龙门架30横梁的限位孔32。
[0031] 所述移动支架50的顶部中心处设置有螺杆51，移动支架50转动连接于螺杆51的底端，移动支架50通过螺杆51与龙门架30的丝孔31啮合安装在龙门架30上，螺杆51的顶端安装有转盘53，通过转盘53的转动，可带动移动支架50的上升和下降，移动支架50的顶部还设置有两个与龙门架30的限位孔32位置相对应且尺寸相匹配的导杆52，两个导杆52分别穿过龙门架30的两个限位孔32，通过导杆52对移动支架50进行导向，使其只能沿着导杆52上下移动，避免移动支架50发生转动。
[0032] 所述电滚筒40安装在移动支架50上，电滚筒40转动方向与输送机10的转动方向相反，进而在输送机10输送粉料时，利用电滚筒40的滚筒对粉料的上表面进行摊铺平整，电滚筒40的滚筒的表面上设有刷毛（图中未示出），通过刷毛可以对粉料的上表面进行扫动，可以去除多余的粉料，并将多余粉料填补在凹陷处，提高了摊铺效果。
[0033] 所述挡板70为两个，分别固定在龙门架30的支撑腿上，挡板70的底部与输送机10上输送带的上带面相贴，进而可以在电滚筒40碾压输送机10上的粉料时，对粉料的侧边进行阻挡，防止粉料散落。
[0034] 本发明的工作原理：
[0035] 首先，使用时，根据生产需求，预先对电滚筒40的高度进行调整，调整方式为通过转盘53旋转螺杆51，使得螺杆51带动移动支架50沿着导杆52上下移动，直至电滚筒40到达合适高度，之后启动输送机10、电滚筒40、电机624，电机624带动转轴622逆时针旋转，转轴622带动破碎棒623、拨杆625逆时针旋转，接着将秸秆粉料输送至落料仓60的输料部61内，并落入落料腔6213中，在旋转的破碎棒623的作用下，被击打至抛洒腔6212中并落在多根筋条626上，然后滑向弹射腔6211，部分成团的粉料将被破碎棒623打散，同时逆时针转动的拨杆625拨动撞杆6274，从而带动弹板6271移动至弹射腔6211内并压缩弹簧6273，当拨杆625与撞杆6274脱离时，在弹簧6273的回弹力作用下，弹板6271急速向弹射腔6211外弹出，使堆积在抛洒腔6212底部的粉料弹向多根破碎棒623，从而使成团的粉料与破碎棒623发生撞击而散开，未撞散的成团的粉料下落至多根筋条626上并滑向弹射腔6211，在滑动过程中，多根筋条626与多根破碎棒623交错，成团的粉料被打散，此时还未被打散的成团粉料沿多根筋条626的顶面滑向弹射腔6211，等待下一次的弹射，直至被打散，打散后的粉料从多根筋条626之间的间隙下落至落料腔6213的底板上，同时在弹簧6273的回弹力作用下，撞杆6274与弹射腔6211的左侧板发生撞击，从而使落料仓60产生振动，便于破碎部62中的粉料下落以及出料部63中的粉料摊铺的更均匀，接着粉料从出料部63的出料口下落至输送机10上，由于输送机10是从左向右运行的，粉料将向电滚筒40处移动，由于电滚筒40转动方向与输送机10的转动方向相反以及电滚筒40上的刷毛，可将粉料上表面多余的粉料清扫并填补在凹陷处，提高了摊铺效果，在电滚筒40对粉料摊铺的过程中，通过输送机10两侧的挡板70，可以有效避免粉料散落，节约原料，最终铺装在输送机10上的板坯的上、下表面更加平整且密度分布更均匀。
