[0022] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0023] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025] 本发明涉及一种箱式膜带切缝系统。例如，所述箱式膜带切缝系统包括工作箱与切缝组件，所述工作箱上开设有两个通过切槽，所述两个通过切槽相对设置，用于供膜带通过。例如，所述工作箱内形成有收纳空间，所述工作箱的侧壁上开设有贯通槽，所述切缝组件包括驱动气缸与切缝刀，所述驱动气缸安装于所述工作箱的侧壁上。例如，所述切缝刀连接于所述驱动气缸的输出轴上，所述切缝刀滑动地插设于所述贯通槽内。例如，所述切缝刀用于在所述驱动气缸的驱动下往复移动，以切割所述工作箱内的膜带。
[0026] 请参阅图1至图5，一种箱式膜带切缝系统，包括工作箱10与切缝组件20，所述工作箱10上开设有两个通过切槽11，所述两个通过切槽11相对设置，用于供膜带通过，所述两个通过切槽11之间形成有切缝区域，所述工作箱10内形成有收纳空间12，所述工作箱10的侧壁上开设有贯通槽，所述切缝组件20包括驱动气缸21与切缝刀22，所述驱动气缸21安装于所述工作箱10的侧壁上，所述切缝刀22连接于所述驱动气缸21的输出轴上，所述切缝刀22滑动地插设于所述贯通槽内，所述切缝刀22用于在所述驱动气缸21的驱动下往复移动，以切割所述工作箱10内的膜带。
[0027] 例如，所述箱式膜带切缝系统在使用时，使膜带通过所述两个通过切槽11并定位。然后，利用所述驱动气缸21驱动所述切缝刀22朝所述膜带移动，以切割所述工作箱10内的膜带。由于所述膜带的相对两侧在切割受力时可以抵靠于所述两个通过切槽11的侧壁上，因此能够减少所述切缝的列开与延长，使得切缝的长度能够较为容易地控制。
[0028] 例如，为了便有引导所述切缝刀22稳定地切割，所述工作箱10上凸设有两个引导体13，所述两个引导体13分别位于所述贯通槽的相对两端。每个所述引导体13上开设有引导槽，所述切缝刀22的相对两侧分别滑动地插设于所述两个引导体13的引导槽内。所述通过切槽11沿竖直方向延伸，所述切缝刀22的移动方向与所述通过切槽11的延伸方向垂直。所述工作箱10为矩形箱体状，所述工作箱10的相对两侧还开设有滑行槽14，所述两个滑行槽14相对设置。所述滑行槽14朝所述通过切槽11延伸，所述滑行槽14的延伸方向与所述通过切槽11的延伸方向垂直。所述切缝组件20还包括两个引导架23，所述两个引导架23分别穿设于所述两个滑行槽14内。通过设置所述两个引导体13，继而可以利用所述两个引导体
13内的引导槽来对所述切缝刀22的相对两侧进行引导，进而可以提高所述切缝刀22的滑动的稳定性，提高切缝的精度。
[0029] 例如，为了提高所述切缝刀22的滑行精度，所述切缝组件20还包括两个抵持件24，所述两个抵持件24均凸设于所述切缝刀22上并分别邻近所述切缝刀22的相对两侧。所述抵持件24包括安装块241与抵持条242，所述安装块241凸设于所述切缝刀22上，所述抵持条242的一端固定于所述安装块241上，另一端滑动地抵持于所述工作箱10的内侧壁上。通过设置所述两个抵持件24，进而可以较为方便地利用所述两个抵持件24抵持所述工作箱10的内侧，进一步提高所述切缝刀22的滑行顺畅度和稳定性。
[0030] 例如，本发明提供一种采用如上所述的箱式膜带切缝系统的切缝方法。所述切缝方法包括以下步骤：
[0031] 步骤一、使膜带通过所述两个通过切槽11；以及
[0032] 步骤二、利用所述驱动气缸21驱动所述切缝刀22朝所述膜带移动，以切割所述工作箱10内的膜带。
[0033] 例如，尤其重要的是，为了便于绷紧所述膜带，所述工作箱10的相对两侧还分别凸设有活塞箱15，所述两个活塞箱15分别邻近所述两个通过切槽11。所述活塞箱15为矩形箱体状，所述活塞箱15内设置有矩形活塞16，所述引导架23包括相互垂直连接的穿设杆与活塞杆231，所述穿设杆连接于所述切缝刀22的侧边并穿设于所述滑行槽14内，所述活塞杆231的一端垂直连接所述穿设杆，另一端连接对应的矩形活塞16。所述活塞箱15邻近所述通过切槽11的一端开设有贯通口，所述贯通口的周缘向内凸设有挡止框。每个所述活塞箱15内还设置有抵持箱体160，所述抵持箱体160的一端周缘向外凸设有挡设框161，所述挡设框
161用于挡止于所述挡止框上，以防止所述抵持箱体160脱出所述活塞箱15外。在所述切缝刀22切膜时，所述两个引导架23用于带动所述两个矩形活塞16移动，以通过气压推出所述两个抵持箱体160，所述两个抵持箱体160用于柔性抵持定位所述膜带的相对两端，从而供所述切缝刀22对所述膜带进行切割。在所述切缝刀22后退时，所述两个抵持箱体160则能够在所述活塞箱15内回位。
[0034] 例如，在完成所有切缝作业后，需要将膜带置放于所述工作箱10内，并利用所述切缝刀22封闭所述收纳空间12。所述两个通过切槽内均活动地设置有触发框115，所述触发框115为矩形框且凸出于所述收纳空间12内。所述触发框115的中部开设有通过缺口117，所述触发框115朝向所述工作箱10外侧的边缘开设有多个裂口。所述通过缺口117用于供所述切缝刀22通过。每个所述触发框115上设置有两组引导弹片116，所述两组引导弹片116分别位于所述通过缺口117的上下两侧。每组所述引导弹片116包括两个引导弹片，所述两个引导弹片116分别位于所述触发框115的相对两侧。每个所述引导弹片116的一端连接所述工作箱10的内侧壁，另一端连接所述触发框115的边缘，所述引导弹片116倾斜延伸。每个所述通过切槽11的侧壁还对应所述两组引导弹片116设置有两组凹陷。每组所述凹陷包括两个处于所述触发框115的相对两侧的凹陷。所述两个凹陷分别对应所述两个引导弹片116。所述切缝刀22的底面还设置有两个所述抵持件24。
[0035] 在完成所有切缝作业后，每个所述触发框115上的所述两组引导弹片116用于引导所述切缝刀22一侧的两个抵持件24抵持通过，利用所述抵持件24的抵持条242沿所述引导弹片116移动至所述触发框115上，以迫使所述引导弹片116进入所述凹陷中，所述触发框115进入所述通过切槽11内并凸出至所述工作箱10外。例如，所述抵持条242的宽度大于所述触发框115的宽度，从而使得所述抵持件24不会陷入所述触发框115内。在所述抵持件24后退远离所述触发框115后，所述两组引导弹片116利用弹性回复力引导所述触发框115复位。
[0036] 例如，为了便于封闭所述工作箱10的两个通过切槽11，并使得所述工作箱10内保持正压，以免湿气进入。每个所述抵持箱体160侧壁上贯通开设有与所述通过切槽11对应的安装槽1615，所述安装槽1615封闭于所述活塞箱15的侧壁内。所述抵持箱体160内设置有与所述活塞箱15连通的鼓胀腔162，所述鼓胀腔162的内侧壁凹设有台阶槽163，所述台阶槽163的底面大于所述安装槽1615的面积，所述台阶槽163连通所述鼓胀腔162与所述安装槽
1615。所述安装槽1615的侧壁上开设有多个连通槽164，所述连通槽164的一端朝所述工作箱10延伸，另一端朝所述台阶槽163延伸。所述连通槽164的端部与所述抵持箱体160的外表面相互间隔设置。所述安装槽1615内安装有活动封闭块17，所述活动封闭块17包括封闭基板171与凸设于所述封闭基板171上的封闭体172，所述封闭基板171卡入所述台阶槽163内，所述封闭体172滑动地设置于所述安装槽1615内以封闭所述安装槽1615，并利用自身侧壁封闭所述多个连通槽164。所述鼓胀腔162内设置有压簧1625，所述压簧1625抵持于所述封闭基板171上以使得所述活动封闭块17封闭所述安装槽1615。
[0037] 在所述切缝刀22往复切割时，所述抵持箱体160在气压的作用下往复移动以抵持定位所述膜带或者释放所述膜带。所述抵持箱体160的安装槽1615封闭于所述活塞箱15的侧壁上。在完成所有切缝作业后需要封闭所述两个通过切槽11时，所述驱动气缸21用于驱动所述切缝刀22越过所述两个触发框115并抵持于所述工作箱10的内侧壁上，以封闭所述收纳空间12。所述切缝刀22上的抵持件24用于抵持所述触发框115缩入所述通过切槽11内并使所述触发框115凸伸至所述工作箱10外，所述抵持箱体160在气压下持续前移以使得所述安装槽1615露出所述活塞箱15外并对准所述通过切槽11，所述触发框115卡入所述安装槽1615内并推动所述活动封闭块17移动，所述活动封闭块17向所述鼓胀腔162内移动以暴露所述多个连通槽164，所述鼓胀腔162内的压力气体通过所述台阶槽163、所述多个连通槽164、所述触发框115上的多个裂口及所述通过切槽11进入所述收纳空间内，以使得所述收纳空间内保持正压，以免外界湿气侵扰。而所述抵持箱体160与所述活塞箱15能够保证所述收纳空间12的封闭。而在需要重新实施切缝作业时，所述驱动气缸21用于驱动所述切缝刀
22后退以使所述抵持件24释放所述触发框115，所述触发框115在所述引导弹片116的作用下回位，在此过程中，所述收纳空间12的气体能够进入所述活塞箱15内以使得所述矩形活塞16得以后退(即使所述触发框115的回位速度较慢，阻挡了所述抵持箱体160的回位也没有关系，因为所述活塞箱15内的气体压力小，所述矩形活塞16能够跟随所述引导架23自由后退)。此后可以将所述两个抵持箱体160推入所述两个活塞箱15内，以供再次实施切缝作业。
[0038] 所述两个活塞箱15的设置，一方面可以提高所述切割刀移动的稳定性，另一方面可以定位所述膜带，再一方面可以利用所述抵持箱体160与所述收纳空间12内连通，以使得所述收纳空间12内保持正压。
[0039] 在步骤二之后，所述切缝方法还包括以下步骤：
[0040] 步骤三：所述驱动气缸21驱动所述切缝刀22越过所述两个触发框115并抵持于所述工作箱10的内侧壁上，以封闭所述收纳空间12，所述切缝刀22上的抵持件24抵持所述触发框115缩入所述通过切槽11内并使所述触发框115凸伸至所述工作箱10外，所述抵持箱体160在气压下持续前移以使得所述安装槽1615露出所述活塞箱15外并对准所述通过切槽
11，所述触发框115卡入所述安装槽1615内并推动所述活动封闭块17移动，所述活动封闭块
17向所述鼓胀腔162内移动以暴露所述多个连通槽164，所述鼓胀腔162内的压力气体通过所述台阶槽163、所述多个连通槽164、所述触发框115上的多个裂口及所述通过切槽11进入所述收纳空间内，以使得所述收纳空间内保持正压，以免外界湿气侵扰。
[0041] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0042] 以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
