一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布及其制备方法   0    0

本发明公开了一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布及其制备方法，所述电子布由预处理基布、涂覆在预处理基布表面的防腐涂层；所述防腐涂层主要由苯胺、盐酸、改性氧化石墨烯反应制得；所述改性氧化石墨烯各组分原料包括：以重量计，氧化石墨烯10‑25份、二甲基甲酰胺10‑25份、4,4’‑二环己基甲烷二异氰酸酯15‑20份、二月桂酸二丁基锡4‑7份、填料8‑10份。本申请公开了一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布及其制备方法，工艺设计合理，操作简单，制备得到的电子布不仅具有优异的耐腐蚀性能，还具有较优异的耐高温性性能，应用于覆铜板加工，实用性更高。

1.一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布，其特征在于：所述电子布由预处理基布、涂覆在预处理基布表面的防腐涂层。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布，其特征在于：所述防腐涂层主要由苯胺、盐酸、改性氧化石墨烯反应制得。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布，其特征在于：所述改性氧化石墨烯各组分原料包括：以重量计，氧化石墨烯10‑25份、二甲基甲酰胺10‑25份、4,4’‑二环己基甲烷二异氰酸酯15‑20份、二月桂酸二丁基锡4‑7份、填料8‑10份。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布，其特征在于：所述填料主要由异丙醇铝、浓硝酸、丙酮、苯胺、三甲基乙氧基硅烷、硝酸铒、硝酸钇反应制得。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布，其特征在于：所述预处理基布为硅烷偶联剂改性的玻璃纤维基布，所述硅烷偶联剂为KH550。

6.一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)准备物料；
2)改性氧化石墨烯的制备：
a)取异丙醇铝和去离子水，80‑90℃下搅拌反应，静置，加入浓硝酸、丙酮、苯胺和三甲基乙氧基硅烷，继续搅拌，再加入硝酸铒、硝酸钇，回流反应8‑12h，90‑100℃下干燥12‑14h，干燥后置于900‑1000℃温度下，保温处理，随炉冷却，得到填料；
b)取氧化石墨烯和二甲基甲酰胺，混合搅拌，加入4,4’‑二环己基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，超声分散，氮气环境下搅拌反应20‑22h，反应温度为80‑85℃，再加入填料，继续搅拌反应，过滤洗涤，真空干燥，得到改性氧化石墨烯；
3)取玻璃纤维基布，400‑450℃下热处理，再置于丙酮溶液中清洗，90‑100℃下干燥6‑
8h，接着置于盐酸溶液中，浸泡，取出玻璃纤维基布后置于硅烷偶联剂水解液中，25‑28℃下反应2‑3h，80‑85℃下干燥，乙醇超声清洗，80‑90℃下干燥，得到预处理基布；
4)取苯胺和盐酸溶液，混合搅拌，加入预处理基布和改性氧化石墨烯，25‑28℃下继续搅拌2‑4h，静置反应，抽滤洗涤，干燥，得到涂覆有防腐涂层的成品。

7.根据权利要求6所述的一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布的制备方法，其特征在于：
包括以下步骤：
1)准备物料；
2)改性氧化石墨烯的制备：
a)取异丙醇铝和去离子水，80‑90℃下搅拌反应1‑2h，静置40‑50min，加入浓硝酸、丙酮、苯胺和三甲基乙氧基硅烷，继续搅拌10‑15min，再加入硝酸铒、硝酸钇，回流反应8‑12h，
90‑100℃下干燥12‑14h，干燥后置于900‑1000℃温度下，保温处理1.5‑2h，随炉冷却，得到填料；
b)取氧化石墨烯和二甲基甲酰胺，混合搅拌10‑20min，加入4,4’‑二环己基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，超声分散20‑30min，氮气环境下搅拌反应20‑22h，反应温度为
80‑85℃，搅拌转速为180‑200r/min，再加入填料，继续搅拌反应1‑2h，过滤洗涤，真空干燥，得到改性氧化石墨烯；
3)取玻璃纤维基布，400‑450℃下热处理，再置于丙酮溶液中清洗20‑30min，90‑100℃下干燥6‑8h，接着置于盐酸溶液中，浸泡，取出玻璃纤维基布后置于硅烷偶联剂水解液中，
25‑28℃下反应2‑3h，80‑85℃下干燥3‑4h，乙醇超声清洗20‑30min，80‑90℃下干燥，得到预处理基布；
4)取苯胺和盐酸溶液，混合搅拌30‑40min，加入预处理基布和改性氧化石墨烯，25‑28℃下继续搅拌2‑4h，静置反应，抽滤洗涤，40‑50℃下干燥，得到涂覆有防腐涂层的成品。

8.根据权利要求7所述的一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布的制备方法，其特征在于：
步骤3)中，热处理时间为1‑1.5h。

9.根据权利要求7所述的一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布的制备方法，其特征在于：
步骤3)中，盐酸浸泡时间为8‑10h。

10.根据权利要求7所述的一种耐高温耐腐蚀玻璃纤维电子布的制备方法，其特征在于：步骤4)中，静置反应时间为10‑14h。